一种中大规格棒材生产方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种中大规格棒材生产方法及系统，属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域。生产方法包括如下步骤，加热：将钢坯加热到900℃～1300℃；轧制：对加热后的钢坯进行轧制，轧制后的轧件运行速度为1.0m/s～18.00m/s；定尺剪切及上钢：对轧制后的轧件进行定尺剪切，定尺剪切后的定尺棒材进行制动，完成上钢；冷却：定尺棒材以步进形式运行，进行冷却；生产系统包括依次连接的加热单元、轧制单元、定尺剪切上钢单元及冷床。本发明专利技术在轧制完成后直接进行定尺剪切，并采用高速上钢或或磁力制动裙板的方式进行制动，制动距离减短，棒材不经过倍尺剪切，无需倍尺长度的冷床，冷床面积小，有效减少了设备及工序，缩短了生产线长度，减少了投资。

【技术实现步骤摘要】
一种中大规格棒材生产方法及系统
本专利技术属于钢铁冶金工业棒材生产
，涉及一种中大规格棒材生产方法及系统。
技术介绍
螺纹钢棒材及优钢棒材作为钢铁行业的重要产品之一，广泛用于建筑、机械及金属制品行业。近年来，产量持续增加，2017年产量达到2.68亿吨，其产量达到中国钢铁总量的25.57％。请参阅图1、图2，图13及图14，普通优钢棒材生产流程主要包括：加热炉加热、粗中精轧机组轧制及轧制机组后飞剪切头尾、精轧机组前后水箱冷却、减径机组轧制、减径后控制冷却、倍尺飞剪剪切、冷床、定尺冷剪剪切、非定尺收集、过跨台架收集、计数、对齐打捆贴标、称重等工序。生产螺纹钢时，可以采用切分轧制生产工艺。还有部分钢厂采用高速上钢系统生产螺纹钢及普通圆钢棒材，主要生产流程主要包括：加热炉加热、粗中精轧机组轧制及轧制机组后飞剪切头尾、精轧机组前后水箱冷却、高棒精轧机组轧制、高棒精轧机组后控制冷却、倍尺飞剪剪切、冷床、定尺冷剪剪切、非定尺收集、过跨台架收集、计数、对齐打捆贴标、称重等工序。无论是普通棒材生产流程还是高速上钢生产流程，均存在以下不足：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中大规格棒材生产方法，其特征在于：包括如下步骤，/n加热：将钢坯加热到900℃~1300℃；/n轧制：对加热后的钢坯进行轧制，轧制后的轧件运行速度为1.0m/s~18.00m/s；/n定尺剪切及上钢：对轧制后的轧件进行定尺剪切，定尺剪切后的定尺棒材进行制动，完成上钢；/n冷却：定尺棒材以步进形式运行，进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种中大规格棒材生产方法，其特征在于：包括如下步骤，
加热：将钢坯加热到900℃~1300℃；
轧制：对加热后的钢坯进行轧制，轧制后的轧件运行速度为1.0m/s~18.00m/s；
定尺剪切及上钢：对轧制后的轧件进行定尺剪切，定尺剪切后的定尺棒材进行制动，完成上钢；
冷却：定尺棒材以步进形式运行，进行冷却。


2.根据权利要求1所述的一种中大规格棒材生产方法，其特征在于：“加热”步骤中，钢坯的截面尺寸为150mm×150mm至200mm×200mm，钢坯为方坯或矩形坯。


3.根据权利要求2所述的一种中大规格棒材生产方法，其特征在于：“轧制”步骤中，包括以下分步骤，
粗轧：对加热后的钢坯进行轧制，轧制过程中控制每道次变形压缩比为1.20~1.45，变形温度为880℃~1200℃，轧件运行速度为0.075m/s~3.00m/s；
中轧：对粗轧后的轧件进行轧制，轧制过程中控制每道次变形压缩比为1.20~1.40，变形温度为850℃~1100℃，轧件运行速度为1.0m/s~10.00m/s；
精轧：对中轧后的轧件进行轧制，轧制过程中控制每道次变形压缩比为1.20~1.40，变形温度为800℃~1050℃，轧件运行速度为1.0m/s~18.00m/s。


4.根据权利要求3所述的一种中大规格棒材生产方法，其特征在于：“粗轧”分步骤中，采用平立交替或平辊轧制的方式对加热后的钢坯进行轧制，对于方坯进行6道次短应力线轧制，对于矩形坯进行5道次或7道次短应力线轧制；
“中轧”分步骤中，对粗轧完成后的轧件进行6道次或8道次短应力线轧制；
“精轧”分步骤中，对中轧完成后的轧件进行6道次短应力线轧制。


5.根据权利要求3所述的一种中大规格棒材生产方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：周民，白亚斌，韩会全，马靳江，牛强，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50