本实用新型专利技术涉及一种转子上粘磁瓦装置。一种转子上粘磁瓦装置，包括底板，所述底板上设有支撑座，所述支撑座上方设有磁钢定位座，所述磁钢定位座具有支撑架，所述支撑架包括上板和下板，下板具有对转子铁芯让位的第一让位槽，上板具有对转子轴上端让位的第二让位槽，所述上板与下板之间设有若干固定单元和若干定位板，每个固定单元包括一个推杆，推杆与支撑架滑配固定以使推杆可轴向移动，所述推杆内端固定有磁钢定位块，每个定位板均位于相邻的两个固定单元之间，所述定位板内端面与转子铁芯定位筋外端面设有相配合的凹部和凸部。本实用新型专利技术具有使用更为方便，能提高磁瓦装配精度的优点。
【技术实现步骤摘要】
转子上粘磁瓦装置
本技术涉及一种转子上粘磁瓦装置。
技术介绍
由图1所示，一种转子，包括转子轴11，转子轴11上设有三段式转子铁芯12，每段转子铁芯12间具有一定夹角，每段转子铁芯12周向外壁上均设有若干沿轴向设置的定位筋，定位筋包括位于最下段转子铁芯周向外壁上的下定位筋13、位于中段转子铁芯周向外壁上的中定位筋14、位于最上段转子铁芯周向外壁上的上定位筋15，需要在每两个定位筋之间粘附一个磁瓦16。其中，为便于转子冲片间叠装焊接以形成转子铁芯，每个转子冲片周向外缘均设有定位筋，相邻转子冲片的定位筋外端面的凹部17处进行激光焊接，以将若干转子冲片制作成转子铁芯12。先在转子铁芯的位于相邻两个定位筋之间的周向外壁上涂胶，然后进行转子一端转子铁芯上磁瓦的粘附，然后将转子放置在一个具有向上开口的支撑座上，将转子与支撑座配合，以使转子的转子轴下端位于支撑座内，并使粘附有磁瓦的转子铁芯轴向面与支撑座上端面相贴，以使磁瓦被限制在中段转子铁芯的定位筋与支撑座上端面之间，然后进行中段转子铁芯和上段转子铁芯上磁瓦的粘附。中间段转子铁芯的磁瓦可以通过上下段转子铁芯的定位筋进行上下限位，而最上段的转子铁芯，由于中段转子铁芯上磁瓦的影响，最上段转子铁芯的磁瓦会受斥力向上偏，以使最上段的磁瓦粘附十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能提高磁瓦装配精度的转子上粘磁瓦装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种转子上粘磁瓦装置，包括底板，所述底板上设有用于保持转子竖向设置的支撑座，所述支撑座上方设有磁钢定位座，所述磁钢定位座具有支撑架，所述支撑架包括上板和下板，下板具有对转子铁芯让位的第一让位槽，上板具有对转子轴上端让位的第二让位槽，所述上板与下板之间设有若干固定单元和若干定位板，每个固定单元包括一个推杆，推杆与支撑架滑配固定以使推杆可轴向移动，所述推杆内端固定有磁钢定位块，所述磁钢定位块内缘形状与磁瓦外缘形状大小相同，每个定位板均位于相邻的两个固定单元之间，所述定位板内端面与转子铁芯定位筋外端面设有相配合的凹部和凸部，凸部可进入凹部或从凹部脱出，当磁钢定位座与转子铁芯配合，以使所述上板的第二让位槽内缘位于所述转子铁芯的定位筋的外缘内侧。将转子放置在支撑座上，并按照常规方法进行下段转子铁芯和中段转子铁芯上磁瓦的粘附。本技术装置使用时，先在转子铁芯的位于定位筋间的端面上涂胶，将磁钢定位座放置在转子上，使上板下端面支撑在最上段的转子铁芯上端面上，并使定位板的内端面的凸部与转子铁芯外端面的凹部对准，以使每个推杆端部的磁钢定位块位于相邻的两个定位筋之间，然后在磁钢定位块内侧放置磁瓦，最后推动推杆，以使磁瓦向转子铁芯侧移动并贴在转子铁芯的相邻两个定位筋间的端面上。本技术通过磁钢定位座的上板进行磁瓦的限位，以避免磁瓦在中段转子铁芯的处的磁瓦作用下向上移动，以实现磁瓦的高精度装配。作为优选，所述支撑座具有向上开口的以用于对转子轴下端进行让位的下配合槽，所述支撑架上的若干固定单元呈环形均匀间隔设置，所述支撑座上方设有压机，所述压机的压机升降杆下端可转动固定有压块，压块在压机的作用下向下移动以压在磁钢定位座上。本技术使用时，完成一处磁瓦的粘附装配后，进行转子的转动，以使未装配有磁瓦的转子铁芯面移动至工人面前，不需要工人移动或侧身，以使本技术的使用更为方便，作为优选，所述支撑座固定于旋转机构上，所述旋转机构固定于底板上，以使支撑座可转动固定于底板上。上述设置以使转子转动时所受的摩擦力更低，以使本技术的使用更为方便，其中旋转机构可采用现有的任何一种能电气控制并能实现支撑座转动的装备，比如市面上能买到的分度盘、旋转平台等。上述设置以使本技术的使用更为方便。作为优选，所述上板向上延伸以形成有顶套，所述顶套具有向上贯穿以对转子轴上端进行让位的上配合槽，当磁钢定位座套设在转子，所述顶套上端面位于转子轴上端面上方，压块在压机的作用下向下移动以与顶套上端面接触。上述设置以使压块处的结构更为简单。作为优选，所述压机升降杆下端与轴承内圈固定，所述压块截面呈环形，压块内壁与轴承外圈固定，且压块下端面位于轴承下端面下方。上述设置以使压块的可转动固定较为简单，便于本技术的制造加工。作为优选，所述若干固定单元呈环形均匀间隔设置于支撑架内，若干定位板呈环形均匀间隔设置于支撑架内，每个固定单元的磁钢定位块均位于相邻的两个定位板之间，定位板与转子铁芯的定位筋一一对应。作为优选，所述定位板上端与上板固定，定位板下端与下板固定，所述上板周向外缘设有向上延伸的环形板，所述固定单元的推杆滑配在所述环形板上，所述环形板周向内缘与上板周向外缘之间形成有用于放置磁瓦的放置槽。上述设置便于磁瓦的上料。作为优选，所述推杆外端固定有推动块，所述推动块与环形板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在推杆上。上述设置便于推动块的复位作为优选，所述固定单元与上板或下板间设有相互配合的导向条和导向槽，所述导向条和导向槽沿转子铁芯径向延伸设置；所述固定单元的磁钢定位块下端面具有向下延伸的导向条，所述下板上端面下凹以形成所述导向槽。上述设置以避免磁钢定位块偏离设定位置，以使磁瓦的粘附固定精度更高。作为优选，所述上板下端面外缘处形成有内低外高的导向面，所述导向面位于所述转子铁芯周向外侧，所述磁钢定位块上端面呈由内至外逐渐增高的斜面，推杆带动磁钢定位块向转子铁芯侧移动，以使所述导向面与磁钢定位块上端面接触。斜面和导向面接触，以实现磁钢定位块的向下压紧，以避免磁瓦向上偏，以提高磁瓦粘附固定装配的精度。本技术具有使用更为方便，能提高磁瓦装配精度的优点。附图说明图1为转子的一种俯视图；图2为本技术装置使用时的一种结构示意图；图3为本技术的磁钢固定座与转子配合时的一种结构示意图；图4为本技术磁钢固定座的一种剖视图；图5为本图3的A处放大图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。由图1至图5所示，本技术的一种转子上粘磁瓦装置，包括底板20，底板20上设有用于保持转子轴11竖向设置的支撑座2，支撑座2上方设有磁钢定位座3，底板20上通过支架固定有压机4，压机4具有压机升降杆41，压机升降杆41下端与轴承42内圈固定，压块43截面呈环形，压块43内壁与轴承42外圈固定，且压块43下端面位于轴承42下端面下方，压块43通过轴承42可转动固定于压机升降杆41下端。其中，压机4为气缸。其中，支撑座2固定于旋转机构21上，旋转机构21固定于底板10上，以使支撑座2可转动固定于底板20上，旋转机构21为市面上可买到的旋转平台或分度盘。其中，支撑座2具有向上开口的以用于对转子轴11下端进行让位的下配合槽。磁钢定位座3具有支撑架，支撑架包括上板31和下板32，下板32具有对转子铁芯12让位的第一让位槽30，上板31具有对转子轴11上端让位的第二让位槽，上板31与下板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转子上粘磁瓦装置，其特征在于包括底板，所述底板上设有用于保持转子竖向设置的支撑座，所述支撑座上方设有磁钢定位座，所述磁钢定位座具有支撑架，所述支撑架包括上板和下板，下板具有对转子铁芯让位的第一让位槽，上板具有对转子轴上端让位的第二让位槽，所述上板与下板之间设有若干固定单元和若干定位板，每个固定单元包括一个推杆，推杆与支撑架滑配固定以使推杆可轴向移动，所述推杆内端固定有磁钢定位块，所述磁钢定位块内缘形状与磁瓦外缘形状大小相同，每个定位板均位于相邻的两个固定单元之间，所述定位板内端面与转子铁芯定位筋外端面设有相配合的凹部和凸部，凸部可进入凹部或从凹部脱出，当磁钢定位座与转子铁芯配合，以使所述上板的第二让位槽内缘位于所述转子铁芯的定位筋的外缘内侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种转子上粘磁瓦装置，其特征在于包括底板，所述底板上设有用于保持转子竖向设置的支撑座，所述支撑座上方设有磁钢定位座，所述磁钢定位座具有支撑架，所述支撑架包括上板和下板，下板具有对转子铁芯让位的第一让位槽，上板具有对转子轴上端让位的第二让位槽，所述上板与下板之间设有若干固定单元和若干定位板，每个固定单元包括一个推杆，推杆与支撑架滑配固定以使推杆可轴向移动，所述推杆内端固定有磁钢定位块，所述磁钢定位块内缘形状与磁瓦外缘形状大小相同，每个定位板均位于相邻的两个固定单元之间，所述定位板内端面与转子铁芯定位筋外端面设有相配合的凹部和凸部，凸部可进入凹部或从凹部脱出，当磁钢定位座与转子铁芯配合，以使所述上板的第二让位槽内缘位于所述转子铁芯的定位筋的外缘内侧。
2.根据权利要求1所述的转子上粘磁瓦装置，其特征在于所述支撑座具有向上开口的以用于对转子轴下端进行让位的下配合槽，所述支撑架上的若干固定单元呈环形均匀间隔设置，所述支撑座上方设有压机，所述压机的压机升降杆下端可转动固定有压块，压块在压机的作用下向下移动以压在磁钢定位座上。
3.根据权利要求2所述的转子上粘磁瓦装置，其特征在于所述支撑座固定于旋转机构上，所述旋转机构固定于底板上，以使支撑座可转动固定于底板上。
4.根据权利要求2所述的转子上粘磁瓦装置，其特征在于所述上板向上延伸以形成有顶套，所述顶套具有向上贯穿以对转子轴上端进行让位的上配合槽，当磁钢定位座套设在转子，所述顶套上端面位于转子轴上端面上方，压块在压机的作用下向下移动以与顶套上端面接触。
【专利技术属性】
技术研发人员：单科迪，卢君剑，徐彩萍，金晨晖，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。