一种转子组件压接工装制造技术

本实用新型专利技术为一种转子组件压接工装，包括底座，所述底座上滑动设有支架，所述支架上设有用于压电机轴和磁钢的压盘，所述底座上设有安装盘，所述安装盘底部设有用于放置散热片的安装槽，所述安装盘侧壁设有放置所述铁芯的限位槽，所述安装盘上设有用于放置所述电机轴的定位孔；还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述支架上下移动。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便的优点，导向块和顶块采用钢材，对底座不会造成影响，提高使用寿命；通过更换不同高度的安装块来调节电机轴下压尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种转子组件压接工装
本技术涉及一种无刷电机装配技术，具体涉及一种电机转子组件的装配。
技术介绍
无刷电机包括端盖、线路板、转子组件、定子组件、机壳等零部件。转子组件一般包括散热片、磁钢、电机轴和铁芯，针对无刷电机的转子组件的装配，一般由人工完成，首先将铁芯套在电机轴轴上，然后在铁芯上放上磁钢，最后在铁芯底部放上散热片，这样装配一个转子组件需要耗费巨大的人力，效率不高。
技术实现思路
本技术为了解决转子组件装配过程中人工装配费时费力的问题，本技术提供了一种转子组件压接工装，包括底座，所述底座上滑动设有支架，所述支架上设有用于压电机轴和磁钢的压盘，所述底座上设有安装盘，所述安装盘底部设有用于放置散热片的安装槽，所述安装盘侧壁设有放置所述铁芯的限位槽，所述安装盘上设有用于放置所述电机轴的定位孔；还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述支架上下移动。作为优选，所述底座上设有用于调节电机轴下压深度的调节机构，所述调节机构包括设置在所述底座上的垫块和安装块，所述安装块的高度与所述电机轴下压深度相对应，所述安装块上设有导向孔，所述安装块设置在所述垫块上，所述垫块上设有材质为钢的顶块，所述顶块位置与所述导向孔位置相对应，所述导向孔与所述定位孔连通，所述电机轴底部依次穿过所述定位孔和导向孔抵住所述顶块。当需要调节电机轴下压的深度时候，可以更换安装块，调节安装块中导向孔的深度，从而调节电机轴下压的深度。顶块的材质为钢P20或者H13，由于需要长时间压电机轴，底座材质过软会降低使用寿命，采用钢材，提供了工装的使用寿命。进一步地，所述垫块中间开设有安装孔，所述顶块设置在所述安装孔中。作为优选，所述安装盘包括第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘设置在所述安装块上，所述第一安装盘上开设有定位槽，所述第二安装盘上设有安装环，所述安装环外径尺寸和所述定位槽直径一致，所述第二安装盘通过所述安装环与所述定位槽配合固定在所述第一安装盘上，所述安装槽设置在所述定位槽上，所述限位槽设置在所述第二安装盘上。通过安装环与定位槽配合，第一安装盘设置在第二安装盘上，然后第一安装盘、第二安装盘和安装块通过螺栓固定在垫块上，垫块通过螺栓固定在底座上。进一步地，所述定位槽径向还均匀设有放置槽，所述放置槽和所述安装槽在圆周方向上交错设置，所述放置槽的形状与磁钢的形状相对应，所述定位孔位于所述定位槽中心。根据电机转子组件的零件装配工艺，在定位槽内设置安装槽和放置槽，用于将转子组件中的散热片放在安装槽，放置槽用于压盘下压时，将磁钢压到放置槽内，用于限位，防止磁钢下压过度。作为优选，所述第二安装盘的内径与所述铁芯外径一致，所述限位槽开设在所述第二安装盘内壁的高度方向上，所述第二安装盘内壁的高度方向上还开设有若干让位槽，所述让位槽位置与所述安装槽位置相对应。限位槽用于确定铁芯放置的角度，让位槽与安装槽配合用于放置散热片。进一步地，所述压盘上设有导孔，所述压盘固定在固定块上，所述固定块固定设置在所述支架上，所述固定块上设有材质为钢的导向块，所述电机轴顶部穿过所述导孔抵住所述导向块，所述导孔与所述定位孔位置相对应。固定块上的导向块用于压电机轴，导孔起到了引导作用，方便导向块的位置对准电机轴的位置；导向块材质为钢P20或者H13，由于导向块用于压电机轴，导向块的材质采用较硬的材质，多次压电机轴，提高了工装的使用寿命。作为优选，所述压盘上设有凸起，所述凸起内径大于磁钢到所述电机轴轴线的距离。压盘上的凸起围合形成的腔用于下压磁钢，凸起与铁芯接触，用于下压铁芯。进一步地，所述驱动机构为气缸。有益效果：本技术具有结构简单、操作方便的优点，导向块和顶块采用钢材，对底座不会造成影响，提高使用寿命；通过更换不同高度的安装块来调节电机轴下压尺寸。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构剖视图；图3为本技术第一安装盘示意图；图4为本技术第二安装盘示意图；图5为本技术散热片示意图；图6为本技术铁芯示意图；图7为本技术转子组件装配示意图；1、底座；2、支架；3、压盘；4、第一安装盘；5、第二安装盘；6、磁钢；7、铁芯；8、散热片；9、安装块；10、垫块；11、固定块；12、顶块；13、安装孔；14、电机轴；15、导向块；16、导孔；17、定位槽；18、安装槽；19、放置槽；20、安装环；21、让位槽；22、限位槽；23、定位孔；24、导向孔；25、凸起。具体实施方式实施例一如图所示，一种转子组件压接工装，包括底座1，所述底座1上滑动设有支架2，所述支架2上设有用于压电机轴14和磁钢6的压盘3，所述底座1上设有安装盘，所述安装盘底部设有用于放置散热片8的安装槽18，所述安装盘侧壁设有放置所述铁芯7的限位槽22，所述安装盘上设有用于放置所述电机轴14的定位孔23；还包括驱动机构，所述驱动机构为气缸，所述驱动机构驱动所述支架2上下移动。所述底座1上设有用于调节电机轴14下压深度的调节机构，所述调节机构包括设置在所述底座1上的垫块10和安装块9，所述安装块9的高度与所述电机轴14下压深度相对应，所述安装块9上设有导向孔24，所述安装块9设置在所述垫块10上，所述垫块10上设有材质为钢的顶块12，所述垫块10中间开设有安装孔13，所述顶块12设置在所述安装孔13中，所述顶块12位置与所述导向孔24位置相对应，所述导向孔24与所述定位孔23连通，所述电机轴14底部依次穿过所述定位孔23和导向孔24抵住所述顶块12。所述安装盘包括第一安装盘4和第二安装盘5，所述第一安装盘4设置在所述安装块9上，所述第一安装盘4上开设有定位槽17，所述第二安装盘5上设有安装环20，所述安装环20外径尺寸和所述定位槽17直径一致，所述第二安装盘5通过所述安装环20与所述定位槽17配合固定在所述第一安装盘4上，所述安装槽18设置在所述定位槽17上，所述限位槽22设置在所述第二安装盘5上。所述定位槽17径向还均匀开设有放置槽19，所述放置槽19和所述安装槽18交错设置，所述放置槽19的形状与磁钢6的形状相对应，所述定位孔23位于所述定位槽17中心。所述第二安装盘5的内径与所述铁芯7外径一致，所述限位槽22开设在所述第二安装盘5内壁的高度方向上，所述第二安装盘5内壁的高度方向上还开设有若干让位槽21，所述让位槽21位置与所述安装槽18位置相对应。所述压盘3上设有导孔16，所述压盘3固定在固定块11上，所述固定块11固定设置在所述支架2上，所述固定块11上设有材质为钢的导向块15，所述电机轴14顶部穿过所述导孔16抵住所述导向块15，所述导孔16与所述定位孔23位置相对应。所述压盘3上设有凸起25，所述凸起25内径大于磁钢6到所述电机轴14轴线的距离。工作原理：首先从安装盘的正上方，将散热片8放置到第一安装盘4安装槽18内，然后从安装盘的正上方插入铁芯7，与第二安装盘5上的限位槽22配合固定，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子组件压接工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑动设有支架(2)，所述支架(2)上设有用于压电机轴(14)和磁钢(6)的压盘(3)，所述底座(1)上设有安装盘，所述安装盘底部设有用于放置散热片(8)的安装槽(18)，所述安装盘侧壁设有放置铁芯(7)的限位槽(22)，所述安装盘上设有用于放置所述电机轴(14)的定位孔(23)；还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述支架(2)上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子组件压接工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑动设有支架(2)，所述支架(2)上设有用于压电机轴(14)和磁钢(6)的压盘(3)，所述底座(1)上设有安装盘，所述安装盘底部设有用于放置散热片(8)的安装槽(18)，所述安装盘侧壁设有放置铁芯(7)的限位槽(22)，所述安装盘上设有用于放置所述电机轴(14)的定位孔(23)；还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述支架(2)上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种转子组件压接工装，其特征在于：所述底座(1)上设有用于调节电机轴(14)下压深度的调节机构，所述调节机构包括设置在所述底座(1)上的垫块(10)和安装块(9)，所述安装块(9)的高度与所述电机轴(14)下压深度相对应，所述安装块(9)上设有导向孔(24)，所述安装块(9)设置在所述垫块(10)上，所述垫块(10)上设有材质为钢的顶块(12)，所述顶块(12)位置与所述导向孔(24)位置相对应，所述导向孔(24)与所述定位孔(23)连通。


3.根据权利要求2所述的一种转子组件压接工装，其特征在于：所述垫块(10)中间开设有安装孔(13)，所述顶块(12)设置在所述安装孔(13)中。


4.根据权利要求2所述的一种转子组件压接工装，其特征在于：所述安装盘包括第一安装盘(4)和第二安装盘(5)，所述第一安装盘(4)设置在所述安装块(9)上，所述第一安装盘(4)上开设有定位槽(17)，所述第二安装盘(5)上设有安装环(20)，所述安装环(20)外径尺寸和所述定位槽(17)直...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文晶，
申请(专利权)人：江苏沃尔森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32