一种磁钢自动充磁粘贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁钢自动充磁粘贴装置，包括工作台，工作台顶端的一侧固定设有立柱，电动滑块的一端固定设有横梁，横梁的底端安装有充磁机本体，工作台顶端的另一侧固定设有外壳体，外壳体的内部固定设有驱动电机，驱动电机的输出端穿过外壳体并固定连接有转子分度卡盘，工作台顶端的中部通过开设有的滑槽滑动连接有液压滑动座，本实用新型专利技术的有益效果是通过设有的PLC控制器，所述电动滑块、驱动电机、液压滑动座和微型电动伸缩杆均通过PLC控制器与外接电源电性连接，便于统一化控制，实现有序化操作，提高磁钢充磁粘贴效率，综上所述，本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、成本低、效率高，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢自动充磁粘贴装置
本技术涉及一种粘贴装置，特别涉及一种磁钢自动充磁粘贴装置。
技术介绍
磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。现有的技术中，磁钢的充磁和粘贴工艺是分离开来的，先对磁钢进行充磁，然后进行人工粘贴，这样不仅仅效率低下，也会导致相邻的两个磁钢吸附在一起，难以分理，使用不便，为此，提供一种磁钢自动充磁粘贴装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁钢自动充磁粘贴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁钢自动充磁粘贴装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定设有立柱，所述立柱的一侧通过开设有的轨道槽滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的一端固定设有横梁，所述横梁的底端安装有充磁机本体，所述工作台顶端的另一侧固定设有外壳体，所述外壳体的内部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过外壳体并固定连接有转子分度卡盘，所述工作台顶端的中部通过开设有的滑槽滑动连接有液压滑动座，所述液压滑动座的顶端固定设有凸台，所述凸台的顶端固定设有磁钢座，所述磁钢座的顶端开设有磁钢槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸台的内部固定设有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的输出端延伸至磁钢槽的内部并固定设有磁钢托盘，所述磁钢托盘与磁钢槽的内部嵌设连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台正面的一侧嵌设有PLC控制器，所述电动滑块、驱动电机、液压滑动座和微型电动伸缩杆均通过PLC控制器与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台底端的四个边角处均固定设有支撑柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的一端设有与工作台固定连接的限位柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述充磁机本体的充磁端部与磁钢槽处于同一轴线处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种磁钢自动充磁粘贴装置，通过设有的PLC控制器，所述电动滑块、驱动电机、液压滑动座和微型电动伸缩杆均通过PLC控制器与外接电源电性连接，便于统一化控制，实现有序化操作，提高磁钢充磁粘贴效率，综上所述，本技术具有结构简单、操作方便、成本低、效率高，易于推广。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术凸台结构示意图；图3为本技术磁钢托盘结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑柱；3、立柱；4、电动滑块；5、横梁；6、充磁机本体；7、限位柱；8、液压滑动座；9、凸台；10、外壳体；11、驱动电机；12、转子分度卡盘；13、PLC控制器；14、磁钢座；15、磁钢槽；16、磁钢托盘；17、微型电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种磁钢自动充磁粘贴装置，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定设有立柱3，立柱3的一侧通过开设有的轨道槽滑动连接有电动滑块4，电动滑块4的一端固定设有横梁5，横梁5的底端安装有充磁机本体6，工作台1顶端的另一侧固定设有外壳体10，外壳体10的内部固定设有驱动电机11，驱动电机11的输出端穿过外壳体10并固定连接有转子分度卡盘12，工作台1顶端的中部通过开设有的滑槽滑动连接有液压滑动座8，液压滑动座8的顶端固定设有凸台9，凸台9的顶端固定设有磁钢座14，磁钢座14的顶端开设有磁钢槽15。优选的，凸台9的内部固定设有微型电动伸缩杆17，微型电动伸缩杆17的输出端延伸至磁钢槽15的内部并固定设有磁钢托盘16，磁钢托盘16与磁钢槽15的内部嵌设连接，便于将磁钢顶出，并使得磁钢与转子盘粘贴，工作台1正面的一侧嵌设有PLC控制器13，电动滑块4、驱动电机11、液压滑动座8和微型电动伸缩杆17均通过PLC控制器13与外接电源电性连接，便于统一化有序操作，使用方便，提高效率，工作台1底端的四个边角处均固定设有支撑柱2，提高支撑的稳定性，滑槽的一端设有与工作台1固定连接的限位柱7，保证液压滑动座8滑动到头时，充磁机本体6的充磁端部与磁钢槽15能处于同一轴线处，充磁机本体6的充磁端部与磁钢槽15处于同一轴线处，便于更好的进行充磁作业。具体使用时，本技术一种磁钢自动充磁粘贴装置，首先将磁钢放置到磁钢槽15的内部，再将转子盘卡合到转子分度卡盘12处，通过已设定程序操控PLC控制器13，电动滑块4的上下运动，带动充磁机本体6进行充磁和充磁结束后分离，液压滑动座8带动磁钢座14横向运动，将充磁后的磁钢运动到转子分度卡盘12，通过微型电动伸缩杆17的伸长作用，将磁钢托盘16连同磁钢举升到转子盘的卡槽处，工作人员可通过胶水进行二次粘接，提高牢固性，完成一个工序后，驱动电机11带动转子分度卡盘12转动一端的角度，使得未粘接的卡槽对应磁钢托盘16，紧接着微型电动伸缩杆17缩短，带动磁钢托盘16回位到磁钢槽15的内部，液压滑动座8带动磁钢座14横向运动限位柱7处，再放入磁钢，进行下一轮的操作即可。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁钢自动充磁粘贴装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的一侧固定设有立柱(3)，所述立柱(3)的一侧通过开设有的轨道槽滑动连接有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)的一端固定设有横梁(5)，所述横梁(5)的底端安装有充磁机本体(6)，所述工作台(1)顶端的另一侧固定设有外壳体(10)，所述外壳体(10)的内部固定设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端穿过外壳体(10)并固定连接有转子分度卡盘(12)，所述工作台(1)顶端的中部通过开设有的滑槽滑动连接有液压滑动座(8)，所述液压滑动座(8)的顶端固定设有凸台(9)，所述凸台(9)的顶端固定设有磁钢座(14)，所述磁钢座(14)的顶端开设有磁钢槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁钢自动充磁粘贴装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的一侧固定设有立柱(3)，所述立柱(3)的一侧通过开设有的轨道槽滑动连接有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)的一端固定设有横梁(5)，所述横梁(5)的底端安装有充磁机本体(6)，所述工作台(1)顶端的另一侧固定设有外壳体(10)，所述外壳体(10)的内部固定设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端穿过外壳体(10)并固定连接有转子分度卡盘(12)，所述工作台(1)顶端的中部通过开设有的滑槽滑动连接有液压滑动座(8)，所述液压滑动座(8)的顶端固定设有凸台(9)，所述凸台(9)的顶端固定设有磁钢座(14)，所述磁钢座(14)的顶端开设有磁钢槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种磁钢自动充磁粘贴装置，其特征在于：所述凸台(9)的内部固定设有微型电动伸缩杆(17)，所述微型电动伸缩杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君田，
申请(专利权)人：威海硕科微电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37