本实用新型专利技术公开了一种大型锻铸件用硬度测量装置，包括底板，所述底板底端两侧均设有底座，所述底板顶端设有工作台，所述工作台中部设有第一旋转轴承，所述第一旋转轴承内设有立柱，所述立柱下部两侧设有夹紧块，所述夹紧块底端与工作台固定连接，所述立柱上部一侧设有摇臂，所述摇臂内设有内腔，所述摇臂底端右侧设有伸缩套筒，所述伸缩套筒底端设有压头，所述伸缩套筒内的底壁设有第二旋转轴承，所述第二旋转轴承内设有丝杆，所述丝杆顶端贯穿摇臂，所述丝杆中部套设有蜗轮，所述蜗轮上下两端均设有轴承。本实用新型专利技术使用方便，结构合理，能够现场检测大型零件的硬度，解决传统硬度检测装置工作条件有限，操作不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大型锻铸件用硬度测量装置
本技术涉及硬度检测领域，尤其涉及一种大型锻铸件用硬度测量装置。
技术介绍
目前大多数常规硬度计都是采用静态加力然后测量压痕的原理。其中洛氏硬度计是测量压痕深度，直接显示硬度值；布氏硬度计是测量压痕直径，查表或计算出硬度值；维氏硬度计是测量压痕对角线长度，查表或计算出硬度值。这些硬度计一般都是台式机，只能在实验室里使用，只能测试中小型零件，对于生产现场大量存在的大型零件，需要制作样品或取样后拿到实验室检测硬度；因此，这些硬度计工作效率较低，并且不能在生产现场实时监控零件硬度。经检索，中国专利授权公告号为CN206848095U公开了一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括支撑底座、操作平台、升降丝杠、丝杠保护套、T型槽、套筒、紧固旋钮、伸缩支架、鼓风机、横梁、连接件、锁紧手柄、硬度检测计、伸缩调节按钮、压头和卡接件，支撑底座上安装有升降丝杠，升降丝杠上固定有操作平台，升降丝杠外部紧密包裹有丝杠保护套，支撑底座通过端部嵌有的T型槽与套筒底部固定的卡接件滑动卡合连接，套筒内活动嵌套有伸缩支架，套筒上贯穿有紧固旋钮，紧固旋钮一端与伸缩支架紧密接触，伸缩支架一端通过连接件与横梁活动连接，且连接件上固定安装有锁紧手柄。现有的一种大型锻铸件用硬度测量装置存在以下不足之处：该装置使用不便，需要人工手动调节压头的高度，不能实现装置自动对锻铸件硬度的测量，工作效率低，同时无法旋转摇臂，不能满足特殊条件下的工作要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型锻铸件用硬度测量装置，具备使用方便，结构合理，设计新颖，能够实现对大型零件的硬度进行现场检测的优点，解决了传统硬度检测装置工作条件有限，操作不便的问题。根据本技术实施例的一种大型锻铸件用硬度测量装置，包括底板，所述底板底端两侧均设有底座，所述底板顶端设有工作台，所述工作台中部设有第一旋转轴承，所述第一旋转轴承内设有立柱，所述立柱下部两侧套设有夹紧块，所述夹紧块底端与工作台固定连接，所述立柱上部一侧设有摇臂，所述摇臂内设有内腔，所述摇臂底端右侧设有伸缩套筒，所述伸缩套筒底端设有压头，所述伸缩套筒内的底壁设有第二旋转轴承，所述第二旋转轴承内设有丝杆，所述丝杆顶端贯穿摇臂，所述丝杆中部套设有蜗轮，所述蜗轮上下两端均设有轴承，两个所述轴承均与内腔顶壁、底壁固定连接，所述摇臂上侧的丝杆套设有壳体；所述蜗轮一侧传动连接有蜗杆，所述蜗杆左端套设有大锥齿轮，所述大锥齿轮)左端传动连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮与贯穿内腔顶壁的电动机转头固定连接，所述电动机左端与立柱固定连接。进一步的，所述蜗杆左侧套设有悬吊轴承，所述悬吊轴承顶端与内腔顶壁固定连接。进一步的，所述摇臂底端中部设有显示仪。进一步的，所述蜗杆内壁设有一圈与丝杆相匹配的螺纹。进一步的，所述夹紧块的内壁设有一层耐磨垫。进一步的，所述电动机与立柱通过螺栓固定连接。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过第一旋转轴承与立柱的组合，能够实现摇臂360°旋转，因此能够检测不同条件下零件的硬度，扩大了使用范围；通过蜗轮、蜗杆、丝杆以及伸缩套筒的组合，能够自动调节压头的高度，避免人工操作带来的麻烦，工作效率高；2、通过蜗轮、蜗杆、丝杆的螺纹传动，使得装置稳定性好且精度高；夹紧块内壁设有的耐磨垫，能够将立柱固定得更加牢固，从而提高检测的准确性；具备使用方便，结构合理，设计新颖，能够实现对大型零件的硬度进行现场检测，打破了传统硬度检测装置工作的局限性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种大型锻铸件用硬度测量装置的结构示意图；图2为图1中A区域的结构放大示意图。图中：1-工作台、2-第一旋转轴承、3-底板、4-支撑座、5-夹紧块、6-压头、7-第二旋转轴承、8-伸缩套筒、9-轴承、10-蜗杆、11-蜗轮、12-丝杆、13-壳体、14-悬吊轴承、15-电动机、16-摇臂、17-立柱、18-小锥齿轮、19-大锥齿轮、20-显示仪、21-内腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种大型锻铸件用硬度测量装置，包括底板3，底板3底端两侧均设有底座4，底板3顶端设有工作台1，工作台1中部设有第一旋转轴承2，第一旋转轴承2内设有立柱17，通过第一旋转轴承2与立柱17的组合，使得摇臂16能够旋转360°，因此能够检测不同条件下零件的硬度，扩大了使用范围；立柱17下部两侧设有夹紧块5，夹紧块5底端与工作台1固定连接，立柱17上部一侧设有摇臂16，摇臂16内设有内腔21，摇臂16底端右侧设有伸缩套筒8，伸缩套筒8底端设有压头6，伸缩套筒8内的底壁设有第二旋转轴承7，第二旋转轴承7内设有丝杆12，丝杆12顶端贯穿摇臂16，丝杆12中部套设有蜗轮11，通过蜗轮11、蜗杆10、丝杆12以及伸缩套筒8的组合，能够自动调节压头6的高度，避免人工操作带来的麻烦，工作效率高；蜗轮11上下两端均设有轴承9，两个轴承9均与内腔21顶壁、底壁固定连接，摇臂16上侧的丝杆12套设有壳体13；蜗轮11一侧传动连接有蜗杆10，蜗杆10左端设有大锥齿轮19，大锥齿轮19左端传动连接有小锥齿轮18，小锥齿轮18与贯穿内腔21顶壁的电动机15转头固定连接，电动机15的型号为Y315S-10，电动机15左端与立柱17固定连接。蜗杆10左侧套设有悬吊轴承14，悬吊轴承14顶端与内腔21顶壁固定连接，摇臂16底端中部设有显示仪20，蜗杆10内壁设有一圈与丝杆12相匹配的螺纹，通过蜗轮11、蜗杆10、丝杆12的螺纹传动，使得装置稳定性好且精度高；夹紧块5的内壁设有一层耐磨垫，能够将立柱17固定得更加牢固，从而提高检测的准确性；电动机15与立柱17通过螺栓固定连接。使用时，首先将电动机15通电，旋转立柱17使压头6一侧对着待测零件方向，使用夹紧块5将立柱17夹紧，启动电动机15，电动机15正转且转头带动小锥齿轮18转动，从而带动大锥齿轮19和蜗杆10转动，同时蜗轮11和丝杆12开始转动且丝杆12开始下移，此时伸缩套筒8被丝杆12下拉而伸长，使得压头6下移直至与待测零件表面接触，并施加一定的压力后电动机15关闭，待显示仪20显示硬度数值并记录后，启动电动机15并开始反转，此时丝杆12上移，使得伸缩套筒8收缩并上移，进而将压头6抬高，完成一次检测过程。本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型锻铸件用硬度测量装置，其特征在于：包括底板(3)，所述底板(3)底端两侧均设有底座(4)，所述底板(3)顶端设有工作台(1)，所述工作台(1)中部设有第一旋转轴承(2)，所述第一旋转轴承(2)内设有立柱(17)，所述立柱(17)下部两侧设有夹紧块(5)，所述夹紧块(5)底端与工作台(1)固定连接，所述立柱(17)上部一侧设有摇臂(16)，所述摇臂(16)内设有内腔(21)，所述摇臂(16)底端右侧设有伸缩套筒(8)，所述伸缩套筒(8)底端设有压头(6)，所述伸缩套筒(8)内的底壁设有第二旋转轴承(7)，所述第二旋转轴承(7)内设有丝杆(12)，所述丝杆(12)顶端贯穿摇臂(16)，所述丝杆(12)中部套设有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)上下两端均设有轴承(9)，两个所述轴承(9)均与内腔(21)顶壁、底壁固定连接，所述摇臂(16)上侧的丝杆(12)套设有壳体(13)；所述蜗轮(11)一侧传动连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)左端套设有大锥齿轮(19)，所述大锥齿轮(19)左端传动连接有小锥齿轮(18)，所述小锥齿轮(18)与贯穿内腔(21)顶壁的电动机(15)转头固定连接，所述电动机(15)左端与立柱(17)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种大型锻铸件用硬度测量装置，其特征在于：包括底板(3)，所述底板(3)底端两侧均设有底座(4)，所述底板(3)顶端设有工作台(1)，所述工作台(1)中部设有第一旋转轴承(2)，所述第一旋转轴承(2)内设有立柱(17)，所述立柱(17)下部两侧设有夹紧块(5)，所述夹紧块(5)底端与工作台(1)固定连接，所述立柱(17)上部一侧设有摇臂(16)，所述摇臂(16)内设有内腔(21)，所述摇臂(16)底端右侧设有伸缩套筒(8)，所述伸缩套筒(8)底端设有压头(6)，所述伸缩套筒(8)内的底壁设有第二旋转轴承(7)，所述第二旋转轴承(7)内设有丝杆(12)，所述丝杆(12)顶端贯穿摇臂(16)，所述丝杆(12)中部套设有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)上下两端均设有轴承(9)，两个所述轴承(9)均与内腔(21)顶壁、底壁固定连接，所述摇臂(16)上侧的丝杆(12)套设有壳体(13)；所述蜗轮(11)一侧传动连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)左端套设有大锥齿轮(19)，所述大锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文安，何涛，金新元，
申请(专利权)人：温州大学瓯江学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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