一种对位酯生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种对位酯生产系统，属于对位酯生产技术领域，其通过第一压滤机、第二压滤机和离心设备的对应设置，有效减少了传统抽滤设备、闪蒸干燥设备的使用，利用在压滤机中设置自动上料组件，有效实现了固液分离后固态物料的自动上料，避免了传统工艺中物料干湿分离后需要人工将干物料铲出时的人力工作。本实用新型专利技术的对位酯生产系统，其结构简单，控制简便，整个生产工艺的控制精度高，副反应和副产物少，能有效提升对位酯生产的效率和准确性，降低对位酯生产的材料成本和人力成本，具有较好的推广价值和应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种对位酯生产系统
本技术属于对位酯生产
，具体涉及一种对位酯生产系统。
技术介绍
对位酯是暂时性水溶性基团，不仅能提高染料应用时的溶解度，而且染色时含有羟乙基砜硫酸酯基的活性染料对纤维亲和力低，能达到匀染的效果，与纤维作用生成染料—纤维醚键，醚键耐酸性和热稳定性好，有利于提高洗涤效率和印染产品的湿牢度。鉴于此，对位酯成为了活性染料最重要的中间体，并广泛应用于合成EF型、KN型、M/KM型、ME型等含乙烯砜基型活性染料。同时，活性染料已经成为我国目前第二大类染料品种，呈现出快速的发展势头，市场需求也需要越高。因此，对于对位酯的需求也逐年增加。目前，乙酰苯胺作为原料合成对位酯的成熟度较高，是一种主要的合成路线。在现有的工艺生产中，通常采用的是“磺化釜+分解釜+稀释釜+抽滤器+还原设备+压滤机+缩合反应釜+缩合抽滤设备+闪蒸干燥+酯化釜+粉碎机”组成的对位酯生产线，这种生产线虽然能一定程度上实现对位酯的生产。但是，上述生产线的控制环节多而复杂，对于人力成本的要求较高，生产过程中的劳动强度也较高；而且，由于工序繁多，导致对位酯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对位酯生产系统，包括依次设置的磺化釜、稀释釜、还原设备、缩合反应釜和酯化釜，其特征在于，还包括第一压滤机、第二压滤机和离心设备；/n所述第一压滤机设置在所述稀释釜与所述还原设备之间，用于将来自所述稀释釜的稀释磺化产物固液分离并将得到的固态产物输送到所述还原设备；/n所述第二压滤机设置在所述还原设备与所述缩合反应釜之间，用于将来自所述还原设备的物料固液分离并将得到的固态物料输送到所述缩合反应釜；/n所述离心设备设置在所述缩合反应釜和所述酯化釜之间，可用于对来自所述缩合反应釜的物料进行离心脱水。/n

【技术特征摘要】
1.一种对位酯生产系统，包括依次设置的磺化釜、稀释釜、还原设备、缩合反应釜和酯化釜，其特征在于，还包括第一压滤机、第二压滤机和离心设备；
所述第一压滤机设置在所述稀释釜与所述还原设备之间，用于将来自所述稀释釜的稀释磺化产物固液分离并将得到的固态产物输送到所述还原设备；
所述第二压滤机设置在所述还原设备与所述缩合反应釜之间，用于将来自所述还原设备的物料固液分离并将得到的固态物料输送到所述缩合反应釜；
所述离心设备设置在所述缩合反应釜和所述酯化釜之间，可用于对来自所述缩合反应釜的物料进行离心脱水。


2.根据权利要求1所述的对位酯生产系统，其中，所述第一压滤机中设置有自动上料组件；所述自动上料组件的一端对应所述还原设备的进料口设置，完成压滤的固态产物可对应上料至所述自动上料组件，并由该自动上料组件上料至所述还原设备。


3.根据权利要求2所述的对位酯生产系统，其中，所述第二压滤机中设置有所述自动上料组件，其一端对应所述缩合反应釜的进料口设置，以将完成压滤的固态物料输送到所述缩合反应釜。


4.根据权利要求2或3所述的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松鹏，尚爱国，夏光林，黄胜勇，
申请(专利权)人：荆门市丽康源纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42