一种对位酯生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种对位酯生产系统，属于对位酯生产技术领域，其通过第一压滤机、第二压滤机和离心设备的对应设置，有效减少了传统抽滤设备、闪蒸干燥设备的使用，利用在压滤机中设置自动上料组件，有效实现了固液分离后固态物料的自动上料，避免了传统工艺中物料干湿分离后需要人工将干物料铲出时的人力工作。本实用新型专利技术的对位酯生产系统，其结构简单，控制简便，整个生产工艺的控制精度高，副反应和副产物少，能有效提升对位酯生产的效率和准确性，降低对位酯生产的材料成本和人力成本，具有较好的推广价值和应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种对位酯生产系统
本技术属于对位酯生产
，具体涉及一种对位酯生产系统。
技术介绍
对位酯是暂时性水溶性基团，不仅能提高染料应用时的溶解度，而且染色时含有羟乙基砜硫酸酯基的活性染料对纤维亲和力低，能达到匀染的效果，与纤维作用生成染料—纤维醚键，醚键耐酸性和热稳定性好，有利于提高洗涤效率和印染产品的湿牢度。鉴于此，对位酯成为了活性染料最重要的中间体，并广泛应用于合成EF型、KN型、M/KM型、ME型等含乙烯砜基型活性染料。同时，活性染料已经成为我国目前第二大类染料品种，呈现出快速的发展势头，市场需求也需要越高。因此，对于对位酯的需求也逐年增加。目前，乙酰苯胺作为原料合成对位酯的成熟度较高，是一种主要的合成路线。在现有的工艺生产中，通常采用的是“磺化釜+分解釜+稀释釜+抽滤器+还原设备+压滤机+缩合反应釜+缩合抽滤设备+闪蒸干燥+酯化釜+粉碎机”组成的对位酯生产线，这种生产线虽然能一定程度上实现对位酯的生产。但是，上述生产线的控制环节多而复杂，对于人力成本的要求较高，生产过程中的劳动强度也较高；而且，由于工序繁多，导致对位酯的生产效率也受到一定的影响，无法有效降低对位酯的生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种对位酯生产系统，其中通过简化对位酯的生产工艺，减少分解釜、抽滤器、闪蒸、干燥等设备的使用，降低了对位酯生产过程中的设备成本，简化了控制过程，降低了人力成本和资源成本，提升了对位酯生产的效率和经济性。为实现上述目的，本技术提供一种对位酯生产系统，包括依次设置的磺化釜、稀释釜、还原设备、缩合反应釜和酯化釜，其特征在于，还包括第一压滤机、第二压滤机和离心设备；所述第一压滤机设置在所述稀释釜与所述还原设备之间，用于将来自所述稀释釜的稀释磺化产物固液分离并将得到的固态产物输送到所述还原设备；所述第二压滤机设置在所述还原设备与所述缩合反应釜之间，用于将来自所述还原设备的物料固液分离并将得到的固态物料输送到所述缩合反应釜；所述离心设备设置在所述缩合反应釜和所述酯化釜之间，可用于对来自所述缩合反应釜的物料进行离心脱水。作为本技术的进一步改进，所述第一压滤机中设置有自动上料组件；所述自动上料组件的一端对应所述还原设备的进料口设置，完成压滤的固态产物可对应上料至所述自动上料组件，并由该自动上料组件上料至所述还原设备。作为本技术的进一步改进，所述第二压滤机中设置有所述自动上料组件，其一端对应所述缩合反应釜的进料口设置，以将完成压滤的固态物料输送到所述缩合反应釜。作为本技术的进一步改进，所述自动上料组件为传送带。作为本技术的进一步改进，所述还原设备和/或所述缩合反应釜中设置有酸碱度检测单元，并对应所述酸碱度检测单元设置有控制单元；所述控制单元分别与所述酸碱度检测单元和所述自动上料组件以电连接，以接收来自所述酸碱度检测单元的检测信号并控制相应的自动上料组件。作为本技术的进一步改进，还包括废水处理设备；所述第一压滤机、所述第二压滤机和所述离心设备分别连接该废水处理设备，以将分离出的废液输送到所述废水处理设备。作为本技术的进一步改进，所述磺化釜上开设有至少一个进料口，并对应设置有氯磺酸上料组件、退热冰上料组件和亚砜上料组件。作为本技术的进一步改进，对应所述还原设备设置有液碱上料组件和焦亚硫酸盐上料组件。作为本技术的进一步改进，对应所述缩合反应釜设置有环氧乙烷上料组件和稀酸上料组件。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的对位酯生产系统，其通过第一压滤机、第二压滤机和离心设备的对应设置，有效减少了传统抽滤设备、闪蒸干燥设备的使用，利用在压滤机中设置自动上料组件，有效实现了固液分离后固态物料的自动上料，避免了传统工艺中物料干湿分离后需要人工将干物料铲出时的人力工作，减少了人力成本，降低了劳动强度，提高了对位酯的生产效率，降低了对位酯的生产成本；(2)本技术的对位酯生产系统，其通过在还原设备、缩合反应釜中对应设置酸碱度检测单元，并对应其设置控制单元，且将酸碱度检测单元、控制单元和自动上料组件对应连通为酸碱度检测控制系统，利用酸碱度检测单元的酸碱度检测结果，结合控制单元的控制，实现了自动上料组件的停机控制、加速控制或者减速控制，从而确保了还原设备和缩合反应釜中相关反应进行时酸碱度控制的准确性，提升了对位酯生产的效率和质量；(3)本技术的对位酯生产系统，其结构简单，控制简便，整个生产工艺的控制精度高，副反应和副产物少，能有效提升对位酯生产的效率和准确性，降低对位酯生产的材料成本和人力成本，具有较好的推广价值和应用价值。附图说明图1是本技术实施例中对位酯生产系统的整体结构示意图；图2是本技术实施例中对位酯的生产工艺流程图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.磺化釜，101.氯磺酸上料组件，102.退热冰上料组件，103.亚砜上料组件；2.稀释釜，3.第一压滤机，301.自动上料组件；4.还原设备，401.液碱上料组件，402.焦亚硫酸盐上料组件，403.酸碱度检测单元，404.控制单元；5.第二压滤机，6.缩合反应釜，601.环氧乙烷上料组件，602.稀酸上料组件；7.离心设备，8.酯化釜，9.粉碎机，10.废水处理设备。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对位酯生产系统，包括依次设置的磺化釜、稀释釜、还原设备、缩合反应釜和酯化釜，其特征在于，还包括第一压滤机、第二压滤机和离心设备；/n所述第一压滤机设置在所述稀释釜与所述还原设备之间，用于将来自所述稀释釜的稀释磺化产物固液分离并将得到的固态产物输送到所述还原设备；/n所述第二压滤机设置在所述还原设备与所述缩合反应釜之间，用于将来自所述还原设备的物料固液分离并将得到的固态物料输送到所述缩合反应釜；/n所述离心设备设置在所述缩合反应釜和所述酯化釜之间，可用于对来自所述缩合反应釜的物料进行离心脱水。/n

【技术特征摘要】
1.一种对位酯生产系统，包括依次设置的磺化釜、稀释釜、还原设备、缩合反应釜和酯化釜，其特征在于，还包括第一压滤机、第二压滤机和离心设备；
所述第一压滤机设置在所述稀释釜与所述还原设备之间，用于将来自所述稀释釜的稀释磺化产物固液分离并将得到的固态产物输送到所述还原设备；
所述第二压滤机设置在所述还原设备与所述缩合反应釜之间，用于将来自所述还原设备的物料固液分离并将得到的固态物料输送到所述缩合反应釜；
所述离心设备设置在所述缩合反应釜和所述酯化釜之间，可用于对来自所述缩合反应釜的物料进行离心脱水。


2.根据权利要求1所述的对位酯生产系统，其中，所述第一压滤机中设置有自动上料组件；所述自动上料组件的一端对应所述还原设备的进料口设置，完成压滤的固态产物可对应上料至所述自动上料组件，并由该自动上料组件上料至所述还原设备。


3.根据权利要求2所述的对位酯生产系统，其中，所述第二压滤机中设置有所述自动上料组件，其一端对应所述缩合反应釜的进料口设置，以将完成压滤的固态物料输送到所述缩合反应釜。


4.根据权利要求2或3所述的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松鹏，尚爱国，夏光林，黄胜勇，
申请(专利权)人：荆门市丽康源纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42