一种乙酰苯胺生产装置及包含其的对位酯生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乙酰苯胺生产装置及包含其的对位酯生产系统，属于对位酯生产技术领域，其通过设置四个呈阶梯式并排的反应器，结合蒸馏罐、保温罐和滚筒制片机等部件的对应设置，可有效实现乙酰苯胺的制备，并得到片状退热冰。本实用新型专利技术中的乙酰苯胺生产装置，其结构简单，设置简便，能有效实现苯胺的制备，满足对位酯生产过程中的乙酰苯胺供应，并实现制备过程中醋酸的回收和循环利用；同时，包含乙酰苯胺生产装置的对位酯生产系统可有效实现对位酯的高效、准确制备，并实现相应副产物的回收、利用，降低了对位酯的制备成本，避免了资源的浪费和对环境的污染，具有较好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种乙酰苯胺生产装置及包含其的对位酯生产系统
本技术属于对位酯生产
，具体涉及一种乙酰苯胺生产装置及包含其的对位酯生产系统。
技术介绍
对位酯是暂时性水溶性基团，不仅能提高染料应用时的溶解度，而且染色时含有羟乙基砜硫酸酯基的活性染料对纤维亲和力低，能达到匀染的效果，与纤维作用生成染料—纤维醚键，醚键耐酸性和热稳定性好，有利于提高洗涤效率和印染产品的湿牢度。鉴于此，对位酯成为了活性染料最重要的中间体，并广泛应用于合成EF型、KN型、M/KM型、ME型等含乙烯砜基型活性染料。同时，活性染料已经成为我国目前第二大类染料品种，呈现出快速的发展势头，市场需求也需要越高。因此，对于对位酯的需求也逐年增加。目前，在对位酯的生产过程中，氯磺化工艺往往必不可少，而在氯磺化工艺中，通常会用到乙酰苯胺(又称“退热冰”)，实际生产时，所需的乙酰苯胺大多通过采购来获取，导致对位酯生产过程中的原材料成本较高；此外，在现有对位酯的制备工艺中，酯化反应往往必不可少，在酯化反应过程中，通常会产生醋酸，而现有的对位酯生产线中大多不具备醋酸的回收设备，造成含有醋酸的废气大量排放到空气中，无法实现醋酸的有效回收和循环利用，不仅造成资源的浪费，还会造成极大的环境污染，无法实现对位酯生产过程中的节能环保。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种乙酰苯胺生产装置及包含其的对位酯生产系统，其中通过设置具有醋酸回收组件的乙酰苯胺生产装置，能有效实现乙酰苯胺的制备，并实现乙酰苯胺制备过程中的醋酸回收，提升资源的回收利用效率，节约原料成本，减少乙酰苯胺制备过程中对环境的污染。为实现上述目的，本技术的一个方面，提供一种乙酰苯胺生产装置，其特征在于，包括反应组件和蒸馏罐；所述反应组件包括呈阶梯式并排设置的四个反应器，即自上而下依次设置的一号反应器、二号反应器、三号反应器和四号反应器；相邻两反应器之间分别连通，并使得位于低位的反应器中的料液可在反应压力下顺利逆流；所述一号反应器的顶部设置有分馏塔，用于苯胺的喷淋加入和水蒸气的蒸出；所述蒸馏罐与所述四号反应器对应连通，用于对来自所述四号反应器中的物料进行减压蒸馏并得到熔融态的乙酰苯胺；且所述蒸馏罐与所述三号反应器的底部对应连通，使得所述蒸馏罐蒸馏出的醋酸可对应输送回所述三号反应器中。作为本技术的进一步改进，还包括保温罐和滚筒制片机；所述保温罐与所述蒸馏罐对应连通，所述蒸馏罐中的熔融态乙酰苯胺可对应转移到所述保温罐中，并在此进行保温；所述滚筒制片机对应所述保温罐设置，用于将熔融态乙酰苯胺制备成片状退热冰。作为本技术的进一步改进，对应在所述分馏塔的顶部设置有苯胺上料组件，用于向所述一号反应器中上料苯胺。本技术的另一个方面，提供一种对位酯生产系统，包括所述乙酰苯胺生产装置和对应该乙酰苯胺生产装置设置的磺化釜；所述磺化釜上设置有退热冰上料组件，其对应所述滚筒制片机设置，用于容置所述滚筒制片机生产的片状退热冰并实现其向所述磺化釜的上料。作为本技术的进一步改进，还包括对应所述磺化釜依次设置的稀释釜、第一压滤机、还原设备、第二压滤机、缩合反应釜、离心设备和酯化釜；所述第一压滤机和所述第二压滤机中分别设置有自动上料组件，即第一上料组件和第二上料组件；所述第一上料组件的一端对应所述还原设备的进料口设置，用于将完成压滤后的固态物料自动上料到所述还原设备中；所述第二上料组件的一端对应所述缩合反应釜的进料口设置，以将完成压滤的固态物料输送到所述缩合反应釜。作为本技术的进一步改进，所述酯化釜上设置有硫酸上料组件，且所述酯化釜与所述三号反应器的底部对应连通，用于将所述酯化釜中进行酯化反应时所产生的醋酸输送回所述三号反应器中。作为本技术的进一步改进，所述还原设备和所述缩合反应釜中分别设置有酸碱度检测单元，并对应所述酸碱度检测单元设置有控制单元；所述控制单元分别与所述酸碱度检测单元和所述自动上料组件以电连接，用于接收来自所述酸碱度检测单元的检测信号并控制相应的自动上料组件。作为本技术的进一步改进，还包括废水处理设备；所述第一压滤机、所述第二压滤机和所述离心设备分别连接该废水处理设备，以将分离出的废液输送到所述废水处理设备。作为本技术的进一步改进，对应所述磺化釜还设置有氯磺酸上料组件和亚砜上料组件。作为本技术的进一步改进，对应所述还原设备设置有液碱上料组件和焦亚硫酸盐上料组件，和/或对应所述缩合反应釜设置有环氧乙烷上料组件和稀酸上料组件。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的乙酰苯胺生产装置，其通过设置四个呈阶梯式并排的反应器，结合蒸馏罐、保温罐和滚筒制片机等部件的对应设置，可有效实现乙酰苯胺的制备，得到片状退热冰，以用于完成对位酯生产过程中的氯磺化反应，整个制备过程中的反应控制准确，副产物少，且蒸馏得到的醋酸和未反应的苯胺可充分输送回三号反应器中，实现了乙酰苯胺制备过程中产生的醋酸的有效利用，减少了醋酸向大气的排放，节约了资源，实现了环保；(2)本技术的对位酯生产系统，其包含乙酰苯胺生产装置、磺化釜和酯化釜，通过将磺化釜与滚筒制片机对应设置，可有效实现片状退热冰制备、投料的连续进行，确保了对位酯生产的连续性；同时，通过将酯化釜与三号反应器对应连通，有效实现了酯化反应过程中产生的醋酸气体的回收，避免了废气排放对空气的污染，实现了醋酸的回收再利用，节约了原料成本；(3)本技术的对位酯生产系统，其通过第一压滤机、第二压滤机和离心设备的对应设置，有效减少了传统抽滤设备、闪蒸干燥设备的使用，利用在压滤机中设置自动上料组件，有效实现了固液分离后固态物料的自动上料，避免了传统工艺中物料干湿分离后需要人工将干物料铲出时的人力工作，减少了人力成本，降低了劳动强度，提高了对位酯的生产效率，降低了对位酯的生产成本；(4)本技术的对位酯生产系统，其通过在还原设备、缩合反应釜中对应设置酸碱度检测单元，并对应其设置控制单元，且将酸碱度检测单元、控制单元和自动上料组件对应连通为酸碱度检测控制系统，利用酸碱度检测单元的酸碱度检测结果，结合控制单元的控制，实现了自动上料组件的停机控制、加速控制或者减速控制，从而确保了还原设备和缩合反应釜中相关反应进行时酸碱度控制的准确性，提升了对位酯生产的效率和质量。附图说明图1是本技术实施例中乙酰苯胺生产装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例中包含乙酰苯胺生产装置的对位酯生产系统结构示意图；图3是本技术实施例中对位酯的生产工艺流程图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.磺化釜，101.氯磺酸上料组件，102.退热冰上料组件，103.亚砜上料组件；2.稀释釜，3.第一压滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙酰苯胺生产装置，其特征在于，包括反应组件和蒸馏罐；/n所述反应组件包括呈阶梯式并排设置的四个反应器，即自上而下依次设置的一号反应器、二号反应器、三号反应器和四号反应器；相邻两反应器之间分别连通，并使得位于低位的反应器中的料液可在反应压力下顺利逆流；/n所述一号反应器的顶部设置有分馏塔，用于苯胺的喷淋加入和水蒸气的蒸出；/n所述蒸馏罐与所述四号反应器对应连通，用于对来自所述四号反应器中的物料进行减压蒸馏并得到熔融态的乙酰苯胺；且所述蒸馏罐与所述三号反应器的底部对应连通，使得所述蒸馏罐蒸馏出的醋酸可对应输送回所述三号反应器中。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙酰苯胺生产装置，其特征在于，包括反应组件和蒸馏罐；
所述反应组件包括呈阶梯式并排设置的四个反应器，即自上而下依次设置的一号反应器、二号反应器、三号反应器和四号反应器；相邻两反应器之间分别连通，并使得位于低位的反应器中的料液可在反应压力下顺利逆流；
所述一号反应器的顶部设置有分馏塔，用于苯胺的喷淋加入和水蒸气的蒸出；
所述蒸馏罐与所述四号反应器对应连通，用于对来自所述四号反应器中的物料进行减压蒸馏并得到熔融态的乙酰苯胺；且所述蒸馏罐与所述三号反应器的底部对应连通，使得所述蒸馏罐蒸馏出的醋酸可对应输送回所述三号反应器中。


2.根据权利要求1所述的乙酰苯胺生产装置，其中，还包括保温罐和滚筒制片机；
所述保温罐与所述蒸馏罐对应连通，所述蒸馏罐中的熔融态乙酰苯胺可对应转移到所述保温罐中，并在此进行保温；所述滚筒制片机对应所述保温罐设置，用于将熔融态乙酰苯胺制备成片状退热冰。


3.根据权利要求1或2所述的乙酰苯胺生产装置，其中，对应在所述分馏塔的顶部设置有苯胺上料组件，用于向所述一号反应器中上料苯胺。


4.一种对位酯生产系统，包括权利要求2所述的乙酰苯胺生产装置，其特征在于，还包括对应所述乙酰苯胺生产装置设置的磺化釜；
所述磺化釜上设置有退热冰上料组件，其对应所述滚筒制片机设置，用于容置所述滚筒制片机生产的片状退热冰并实现其向所述磺化釜的上料。


5.根据权利要求4所述的对位酯生产系统，其中，还包括对应所述磺化釜依次设置的稀释釜、第一压滤机、还原设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松鹏，尚爱国，夏光林，黄胜勇，
申请(专利权)人：荆门市丽康源纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42