一种刚挠结合板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及电路板技术领域，公开了一种刚挠结合板的制造方法，包括以下步骤：制作光芯板、光芯板铣通槽、粘接材料开窗、配板、叠板和压合、制作外层图形及开盖、刚挠结合母板铣通槽、光芯板废料抽取。还公开了一种刚挠结合板，根据本制造方法制造而成。本刚挠结合板的制造方法中，通过在两粘接材料层之间增加一层光芯板再进行压合的方式，可有效降低空腔区域与刚挠结合板其他区域的高度差，可避免因粘接材料层的厚度大以及多层挠性板分层累计带来的高度差导致的失压风险，而且本方法在叠板时，是整张光芯板进行叠板，不会出现漏放或放偏的问题，可很大地提升放置效率，这样既有效保障了空腔区在高压下的结构稳定性，又同时提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刚挠结合板及其制造方法
本专利技术涉及电路板
，尤其涉及一种刚挠结合板，还涉及一种刚挠结合板的制造方法。
技术介绍
刚挠板的空腔分层结构为，多层挠性层与刚性层压合而成的刚挠板中，在位于挠性区域的相邻挠性层之间设置空腔，从结构形式上看，空腔将相邻的挠性板分为不同的两层，因此叫空腔分层结构。目前，实现刚挠板的空腔分层结构主要有两种方式。第一种是在粘结材料上开窗后，直接压合形成空腔分层结构，具体参见图1，其中，A是刚性层，B是粘接材料，C是挠性层，D是空腔，但如果刚挠板包含多张挠性板，多张挠性板之间需要进行分层，则会出现失压而导致的空腔区域变形问题。第二种是在粘结材料开窗区放置垫片，压合后将垫片取出，形成空腔分层结构，具体参见图2，其中，E是垫片，这种方法可以解决失压问题，但存在垫片放置效率低、漏放、放偏等问题，导致无法形成稳定的空腔结构。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种刚挠结合板以及其制造方法，其可有效解决因空腔分层区厚度与其它区厚度差异大导致的失压问题及垫片放置效率低、漏放、放偏问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚挠结合板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：/n制作光芯板：提供刚性基板，采用蚀刻工艺，将刚性基板两面的铜层蚀刻掉，形成光芯板；/n光芯板铣通槽：所述光芯板包括四个区域，分别为依次连接的第一压合区、第一空腔区和第二压合区，以及包围第一压合区、第一空腔区和第二压合区的第一废料区，在第一空腔区和第一压合区的结合位置铣第一通槽，所述第一通槽的其中一槽边与第一空腔区和第一压合区的结合线重合，且所述第一通槽位于第一空腔区内，在第一空腔区和第二压合区的结合位置铣第二通槽，所述第二通槽的其中一槽边与第一空腔区和第二压合区的结合线重合，且所述第二通槽位于第一空腔区内，所述第一通槽和第二通槽的槽端均...

【技术特征摘要】
1.一种刚挠结合板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
制作光芯板：提供刚性基板，采用蚀刻工艺，将刚性基板两面的铜层蚀刻掉，形成光芯板；
光芯板铣通槽：所述光芯板包括四个区域，分别为依次连接的第一压合区、第一空腔区和第二压合区，以及包围第一压合区、第一空腔区和第二压合区的第一废料区，在第一空腔区和第一压合区的结合位置铣第一通槽，所述第一通槽的其中一槽边与第一空腔区和第一压合区的结合线重合，且所述第一通槽位于第一空腔区内，在第一空腔区和第二压合区的结合位置铣第二通槽，所述第二通槽的其中一槽边与第一空腔区和第二压合区的结合线重合，且所述第二通槽位于第一空腔区内，所述第一通槽和第二通槽的槽端均平齐于第一空腔区和第一废料区的结合线，或所述第一通槽和第二通槽的槽端位于第一废料区；粘接材料开窗：提供粘接材料层，所述粘接材料层包括四个区域，分别为依次连接的第三压合区、第二空腔区和第四压合区，以及包围第三压合区、第二空腔区和第四压合区的第二废料区，在第二空腔区的位置开窗，去除第二空腔区，形成开窗区；
配板：提供刚性板和挠性板；其中，所述刚性板包括四个区域，分别为依次连接的第五压合区、开盖区和第六压合区，以及包围第五压合区、开盖区和第六压合区的第三废料区；所述挠性板包括四个区域，分别为依次连接的第七压合区、第三空腔区和第八压合区，以及包围第七压合区、第三空腔区和第八压合区的第四废料区；
叠板和压合：按照以下顺序进行叠板：两外层均为刚性板，两层刚性板之间为若干层挠性板，所述刚性板与挠性板之间依次为已开窗的粘接材料层、已铣通槽的光芯板和已开窗的粘接材料层，相邻两挠性板之间依次为已开窗的粘接材料层、已铣通槽的光芯板和已开窗的粘接材料层；其中，所述第一压合区、第三压合区、第五压合区和第七压合区重叠，所述第一空腔区、开窗区、开盖区和第三空腔区重叠，所述第二压合区、第四压合区、第六压合区和第八压合区重叠，所述第一废料区、第二废料区、第三废料区和第四废料区重叠；然后进行压合，形成刚挠结合母板；
制作外层图形及开盖：在所述刚挠结合母板的外层进行外层线路图形的制作，并去除两外层刚性板的开盖区的部分；
刚挠结合母板铣通槽：沿所述第一废料区的边线在刚挠结合母板上铣第四通槽，去除第一废料区、第二废料区、第三废料区和第四废料区，所述第四通槽与第一通槽和第二通槽连通，所述第四通槽、第一通槽和第二通槽将光芯板的第一空腔区分离出光芯板；
光芯板废料抽取：将分离出的第一空腔区从侧面抽取出刚挠结合母板，形成空腔，得到刚挠结合板。


2.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板的制造方法，其特征在于：所述第一通槽的槽宽为0.5mm-1.1mm，所述第二通槽的槽宽为0.5mm-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆慰，关志峰，吉祥书，何家添，陈建贤，
申请(专利权)人：珠海杰赛科技有限公司，广州杰赛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44