一种金属板自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板自动覆膜机，涉及覆膜技术领域。其技术要点是：一种金属板自动覆膜机,包括机架、薄膜、传送辊、挤压辊、放料辊和张紧辊，挤压辊与传送辊之间形成供金属板通过的间隙，还包括导向辊和覆膜块，导向辊位于机架靠近输入端一侧，覆膜块位于导向辊与挤压辊之间。覆膜块底部平行于传送辊轴向设有倒V形凹槽，倒V形凹槽上铰接有覆膜条，覆膜条与覆膜块之间通过扭力弹簧连接,薄膜从放料辊输出依次经过张紧辊、导向辊至覆膜条上；倒V形凹槽下方设置有切膜刀，覆膜条在切膜刀卡于倒V形凹槽中时被紧压在倒V形凹槽内侧壁面上。本实用新型专利技术具有自动化程度高、使用方便、成本低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板自动覆膜机
本技术涉及覆膜
，更具体地说，它涉及一种金属板自动覆膜机。
技术介绍
金属板在运输过程往往因为摩擦导致金属表面刮伤，在金属板表面贴一层薄膜不仅可以保护金属板表面，还使其更加美观。金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。在一些中小型金属加工厂，金属板覆膜机往往结构较为简单，主要包括位于传送带上的挤压辊，位于挤压辊之上的放料辊和张紧辊。覆膜时，放料辊输出薄膜，经过张紧辊由人工贴合在金属表面一端，缓慢推动金属板并通过挤压辊压紧金属表面薄膜。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：覆膜过程需要人工手动将膜贴合在金属板表面一端才能继续进行完成覆膜工作，自动化程度低、员工操作强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属板自动覆膜机，其具有自动化程度高的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板自动覆膜机,包括机架、薄膜、成排设置于水平方向上的若干传送辊、与所述传送辊平行设置的挤压辊、放料辊和张紧辊，所述挤压辊与传送辊之间形成供金属板通过的间隙，还包括导向辊和覆膜块，所述导向辊位于机架靠近输入端一侧，所述覆膜块位于导向辊与挤压辊之间，所述导向辊底部和覆膜块底部均高于挤压辊的底部所在水平面；所述覆膜块底部平行于传送辊轴向设有倒V形凹槽，所述倒V形凹槽靠近导向辊一侧边缘上铰接有覆膜条，所述覆膜条与覆膜块之间通过扭力弹簧连接,所述薄膜从放料辊输出依次经过张紧辊、导向辊至覆膜条上，当扭力弹簧处于自然状态下时，所述覆膜条一端沿覆膜块至挤压辊方向斜向下伸入挤压辊底面所在水平面与传送辊顶面所在水平面之间；所述倒V形凹槽下方设置有切膜刀，所述切膜刀下固定连接有驱动切膜刀卡于倒V形凹槽或脱离倒V形凹槽的第一气缸，覆膜条在切膜刀卡于倒V形凹槽中时被紧压在倒V形凹槽靠近导向辊的内侧壁面上。通过采用上述技术方案，送料辊输出薄膜，薄膜经过张紧辊被拉直，通过导向辊置于水平方向并贴合在覆膜块上。在没有送入金属板的时候，覆膜条在扭力弹簧的作用下将薄膜一端压入挤压辊底面所在水平面与传送辊顶面所在水平面之间，当向挤压辊方向送入金属板时，金属板一端先接触到覆膜条，随着金属板的进一步移动，扭力弹簧受到挤压，覆膜条在扭力弹簧的作用力下将其上的薄膜压在金属板上。在金属板继续前进的过程中，覆膜条被金属板隔着薄膜顶在金属板顶面之上，此时覆膜条会给金属板表面一个与金属板前进方向相反的力，使薄膜被预先压紧在金属板上，随后进入挤压辊内，将薄膜彻底压紧在金属板表面。当金属板远离挤压辊的一端刚好离开倒V形凹槽时，切膜刀在第一气缸的推动下卡入倒V形凹槽内，在卡入的过程中顶起覆膜条，使得覆膜条沿着转动连接位置旋转向上，最终将覆膜条紧压在倒V形凹槽靠近导向辊的内侧壁面上。同时，薄膜被切断，并且薄膜靠近覆膜条一端在切膜刀的挤压下贴合于覆膜条的表面。随后，切膜刀在第一气缸的带动下下降，覆膜条恢复原先状态，此时，薄膜切割完毕。该覆膜块代替了人工将薄膜贴在金属板一端，经过预压紧后由传送辊送入挤压辊之下，完成边贴膜边压膜的过程。这个过程实现了金属板的自动贴膜，降低了人员的劳动强度，也能够使挤压辊挤压效果更好。本技术进一步设置为：所述覆膜块包括开口向下的限位滑槽、竖直方向滑移设置在限位滑槽内的滑块、连接于限位滑槽的槽底与滑块之间的弹性件和连接于滑块下方的若干均匀分布的卡孔块，所述卡孔块位于倒V形凹槽靠近导向辊一侧，所述卡孔块在弹性件处于自然状态下时从限位滑槽的开口端向下伸出，所述卡孔块垂直于导向辊轴向的截面为直角三角形，三角形的斜边从薄膜的输入端到输出端倾斜向下设置；所述放料辊和张紧辊之间还设置有用于对薄膜切孔的切孔机，所述卡孔块穿过薄膜的切孔。通过采用上述技术方案，卡孔块从限位滑槽的开口端向下伸出并且不会掉下，经过切孔刀切孔后的薄膜可以卡在卡孔块上，保证薄膜不会轻易从覆膜块上脱落，增加自动贴膜的成功率，使该金属板自动覆膜机更加具有实用性。为了防止金属板在送入挤压辊的时候被卡孔块挡住，卡孔块垂直于导向辊轴向截面为直角三角形，在金属板与卡孔块接触的时候，卡孔块便可以被逐渐压入限位滑槽内，避免该问题。同时，多个卡孔块的设计保证了薄膜上的切孔面积不会太大，避免了薄膜卡的不紧导致的容易脱落，进而达不到预期效果。本技术进一步设置为：所述切孔机包括沿薄膜的宽度方向设置的若干组一一对应的切孔刀和切孔台，每组所述切孔刀和切孔台的位置均与一卡孔块的位置相对应，薄膜从切孔刀和切孔台之间穿过，所述切孔刀背离切孔台一侧设置有驱动其靠近切孔台进行切孔的第二气缸。通过采用上述技术方案，避免了需要人工切孔带来的麻烦，同时可以使切孔位置更加精确，与卡孔块配合更加完美。本技术进一步设置为：所述滑块位于倒V形凹槽靠近挤压辊一侧固定连接有压紧块，所述压紧块与所述卡孔块的最低点位于同一水平面上。通过采用上述技术方案，经过覆膜条预压紧的薄膜再一次被压紧，进一步提高了挤压辊的压紧效果；未设有压紧块的情况下，当金属板完全离开倒V形凹槽下方时，在切膜刀切膜的过程中，金属板远离挤压辊一端上的薄膜会切膜刀抬起，切膜刀恢复状态后，此处薄膜并没有压紧在金属板上。设置了压紧块之后，在压紧块的作用下即可将金属板表面所有薄膜压紧，保证最终金属板贴膜效果；同时，如果未设有压紧块的情况下，金属板远离传送辊一端离开卡孔块时，卡孔块随即在弹性件的作用下伸出，将薄膜下压至低于金属板上表面的位置，造成贴膜过程困难，通过设置压紧块，使金属板远离传送辊一端离开压紧块时卡孔块才会从薄膜上的切孔伸出，有效的避免了这一问题。本技术进一步设置为：所述切孔机两侧各转动连接有一个与放料辊平行的限位辊，薄膜位于两限位辊之间的一段垂直于切孔刀的运动方向。通过采用上述技术方案，薄膜在限位辊的引导下，始终垂直于切孔刀的运动方向，保证了切割效果。本技术进一步设置为：所述切孔机正下方设有废膜收集槽。通过采用上述技术方案，方便了从切孔刀下落的废膜收集工作，使该金属板自动覆膜机绿色环保。本技术进一步设置为：所述切膜刀靠近薄膜输入端和输出端的两侧分别设置与之紧挨的第一光发射器和第二光发射器，与所述第一光发射器和第二光发射器竖直正对的设有第一光接收器和第二光接收器，两处光发射器和两处光接收器分别位于金属板穿过位置的上方和下方；所述机架上还设有控制器，所述第一光接收器和第二光接收器均与控制器电连接，所述控制器处理电信号并控制第一气缸和第二气缸的伸缩。通过采用上述技术方案，当金属板进入导向辊并遮挡住切膜刀靠近薄膜输入端一侧的第一光发射器/第二光发射器时，对应的第一光接收器/第二光接收器接受不到光线信号，该第一光接收器/第二光接收器遂将结果反馈至控制器，此时，控制器处于激活状态；当金属板末端刚好离开切膜刀靠近薄膜输出端一侧时，此时第一光接收器和第二光接收器同时接收到光信号，并将此信号反馈给控制器，控制器发送指令使第一气缸和第二气缸均上下伸缩一次，薄膜被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板自动覆膜机,包括机架（1）、成排设置于水平方向上的若干传送辊（3）、与所述传送辊（3）平行设置的挤压辊（4）、放料辊（5）和张紧辊（6），所述挤压辊（4）与传送辊（3）之间形成供金属板和薄膜（2）通过的间隙，其特征在于，还包括导向辊（7）和覆膜块（8），所述导向辊（7）位于机架（1）靠近输入端一侧，所述覆膜块（8）位于导向辊（7）与挤压辊（4）之间，所述导向辊（7）底部和覆膜块（8）底部均高于挤压辊（4）的底部所在水平面；所述覆膜块（8）底部平行于传送辊（3）轴向设有倒V形凹槽 （9），所述倒V形凹槽 （9）靠近导向辊（7）一侧边缘上铰接有覆膜条（10），所述覆膜条（10）与覆膜块（8）之间通过扭力弹簧(11)连接,所述薄膜（2）从放料辊（5）输出，依次经过张紧辊（6）、导向辊（7）至覆膜条（10）上，当扭力弹簧（11）处于自然状态下时，所述覆膜条（10）一端沿覆膜块（8）至挤压辊（4）方向斜向下伸入挤压辊（4）底面所在水平面与传送辊（3）顶面所在水平面之间；所述倒V形凹槽 （9）下方设置有切膜刀（12），所述切膜刀（12）下固定连接有驱动切膜刀（12）卡于倒V形凹槽 （9）或脱离倒V形凹槽 （9）的第一气缸（13），覆膜条（10）在切膜刀（12）卡于倒V形凹槽 （9）中时被紧压在倒V形凹槽 （9）靠近导向辊（7）的内侧壁面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板自动覆膜机,包括机架（1）、成排设置于水平方向上的若干传送辊（3）、与所述传送辊（3）平行设置的挤压辊（4）、放料辊（5）和张紧辊（6），所述挤压辊（4）与传送辊（3）之间形成供金属板和薄膜（2）通过的间隙，其特征在于，还包括导向辊（7）和覆膜块（8），所述导向辊（7）位于机架（1）靠近输入端一侧，所述覆膜块（8）位于导向辊（7）与挤压辊（4）之间，所述导向辊（7）底部和覆膜块（8）底部均高于挤压辊（4）的底部所在水平面；所述覆膜块（8）底部平行于传送辊（3）轴向设有倒V形凹槽（9），所述倒V形凹槽（9）靠近导向辊（7）一侧边缘上铰接有覆膜条（10），所述覆膜条（10）与覆膜块（8）之间通过扭力弹簧(11)连接,所述薄膜（2）从放料辊（5）输出，依次经过张紧辊（6）、导向辊（7）至覆膜条（10）上，当扭力弹簧（11）处于自然状态下时，所述覆膜条（10）一端沿覆膜块（8）至挤压辊（4）方向斜向下伸入挤压辊（4）底面所在水平面与传送辊（3）顶面所在水平面之间；所述倒V形凹槽（9）下方设置有切膜刀（12），所述切膜刀（12）下固定连接有驱动切膜刀（12）卡于倒V形凹槽（9）或脱离倒V形凹槽（9）的第一气缸（13），覆膜条（10）在切膜刀（12）卡于倒V形凹槽（9）中时被紧压在倒V形凹槽（9）靠近导向辊（7）的内侧壁面上。


2.根据权利要求1所述的金属板自动覆膜机，其特征在于，所述覆膜块（8）包括开口向下的限位滑槽（81）、竖直方向滑移设置在限位滑槽（81）内的滑块（82）、连接于限位滑槽（81）的槽底与滑块（82）之间的弹性件（83）和连接于滑块（82）下方的若干均匀分布的卡孔块（84），所述卡孔块（84）位于倒V形凹槽（9）靠近导向辊（7）一侧，所述卡孔块（84）在弹性件（83）处于自然状态下时从限位滑槽（81）的开口端向下伸出，所述卡孔块（84）垂直于导向辊（7）轴向的截面为直角三角形，三角形的斜边从薄膜（2）的输入端到输出端倾斜向下设置；所述放料辊（5）和张紧辊（6）之间还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：白锦维，
申请(专利权)人：陕西得龙金属加工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61