一种半自动软膜辅助定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动软膜辅助定位模具，包括覆膜台、模具、保护膜、控制器和电机，所述覆膜台的台面上等距设置有滑轨，所述滑轨的顶部装设有滑杆，且滑杆固定于定位模具的底部，所述定位模具的上表面开设有模具槽，且模具槽内装有模具，所述模具槽的底部设置有透气孔，且模具槽的外测边等距设置有提拿槽，所述覆膜台的中段安装有送膜装置，且覆膜台的尾段安装有拉膜装置，所述送膜装置与拉膜装置之间设置安装有切膜装置，所述切膜装置的上方设置有升降装置，且送膜装置与拉膜装置之间链接有保护膜，所述覆膜台的内部安装有控制器与电机。该软膜定位模具定位性好，裁切精准度佳，使用安全，极大地提高了工作效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动软膜辅助定位模具
本技术涉及软膜定位模具
，具体为一种半自动软膜辅助定位模具。
技术介绍
软膜定位模具是一种汽车零部件覆膜定位装置，现有技术中，给产品表面覆膜时，一般都是通过人工一个一个的将膜覆在产品上完成，由于覆膜过程是通过人工手动操作，这样会导致人工成本高，生产效率低，而且覆膜出来的产品良品率低。现代的半自动覆膜装置都采用人工手动上料定位，定位不精准，裁切不整齐，生产效率不高，良品率不高的的问题。为此，我们提出一种半自动软膜辅助定位模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动软膜辅助定位模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现代的半自动覆膜装置定位性能不佳、生产效率不强，良品率有待提高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动软膜辅助定位模具，包括覆膜台、模具、保护膜、控制器和电机，所述覆膜台的台面上等距设置有滑轨，所述滑轨的顶部装设有滑杆，且滑杆固定于定位模具的底部，所述定位模具的上表面开设有模具槽，且模具槽内装有模具，所述模具槽的底部设置有透气孔，且模具槽的外测边等距设置有提拿槽，所述覆膜台的中段安装有送膜装置，且覆膜台的尾段安装有拉膜装置，所述送膜装置与拉膜装置之间设置安装有切膜装置，所述切膜装置的上方设置有升降装置，且送膜装置与拉膜装置之间链接有保护膜，所述覆膜台的内部安装有控制器与电机，所述覆膜台前侧面设置有启动按钮。优选的，所述覆膜台的台面上等距设置有两条滑轨，且滑轨上的滑杆链接与定位模具的底部。优选的，所述定位模具的上表面开设有模具槽，且模具槽内装有模具。优选的，所述模具槽的底部设置有透气孔，且模具槽的外测边等距设置有提拿槽。所述送膜装置与拉膜装置之间设置安装有切膜装置，且切膜装置的上方设置有升降装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该软膜定位模具定位性好，裁切精准度佳，使用安全，该软膜定位模具在覆膜台的台面上等距设置有两条滑轨，且滑轨上的滑杆链接与定位模具的底部，使定位模具滑动时及切割时保持稳固不动摇，方便了伸缩和尺寸调整，同时定位模具的上表面开设有模具槽，也使得模具定位更加精准，切割保护膜更加到位；2、模具槽的底部设置有透气孔，且模具槽的外测边等距设置有提拿槽，有助于散热同时，防止取出模具时吸附再槽内，取出困难，透气孔增加空气流动性方便将模具从模具槽中取出，送膜装置与拉膜装置之间设置安装有切膜装置，且切膜装置是根据定位模具上的模具槽设置的切割刀片，在定位模具的上方设置有升降装置，加工过程中人工干预少，节约了人力资源，目的是极大地提高了工作效率和良品率。附图说明图1为本实用新软膜定位模具立体结构主视图；图2为本技术软膜定位模具原理结构示意图。图中：1、覆膜台；2、滑轨；3、滑杆；4、定位模具；5、模具槽；6、模具；7、透气孔；8、提拿槽；9、送膜装置；10、拉膜装置；11、切膜装置；12、升降装置；13、保护膜；14、控制器；15、电机；16、启动按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括覆膜台1、模具6、保护膜13、控制器14和电机15，覆膜台1的台面上等距设置有滑轨2，滑轨2的顶部装设有滑杆3，且滑杆3固定于定位模具4的底部，使定位模具4滑动及切割时保持稳固不动摇，方便了伸缩和尺寸调整，定位模具4的上表面开设有模具槽5，且模具槽5内装有模具6，使得模具定位更加精准，切割保护膜13边角更加到位，模具槽5的底部设置有透气孔7，且模具槽5的外测边等距设置有提拿槽8，有助于散热同时，防止取出模具6时吸附再模具槽5内难以取出，覆膜台1的中段安装有送膜装置9，且覆膜台1的尾段安装有拉膜装置10，送膜装置9与拉膜装置10之间设置安装有切膜装置11，切膜装置11的上方设置有升降装置12，且切膜装置11是根据定位模具1上的模具槽5形状设置，而且送膜装置9与拉膜装置10之间链接有保护膜13，覆膜台1的内部安装有控制器14与电机15，覆膜台1前侧面设置有启动按钮16由于覆膜工艺都在该半自动覆膜机上完成，加工过程中人工干预少，节约了人力资源，目的是极大地提高了工作效率和良品率。工作原理：对于这类的软膜定位模具，首先将需要的定位模具4螺纹固定安装在滑杆3上，通过滑杆3将定位模具4与覆膜台1相连，再将送膜装置9与拉膜装置10安装与覆膜机1上，然后将定位模具4通过滑轨2滑人覆膜机1内部，按下启动按钮16，启动电机15控制器14，带的上下升降装置12开始工作，升降装置12底部的切膜装置11将覆于定位模具4上的保护膜13，按照模具槽5的形状切下，手松开启动按钮停止切割程序，然后将定位模具4滑出，再通过提拉槽8将模具6从模具槽5内取出，重复以上动作完成生产需要，可以将定位模具拉离滑轨，用螺丝起将定位模具4从滑杆3上卸下，覆膜台1上的切割装置11也同意可以更换，与模具槽5相对应的切割装置11，就这样完成整个软膜定位模具的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动软膜辅助定位模具，包括覆膜台（1）、模具（6）、保护膜（13）、控制器（14）和电机（15），其特征在于：所述覆膜台（1）的台面上等距设置有滑轨（2），所述滑轨（2）的顶部装设有滑杆（3），且滑杆（3）固定于定位模具（4）的底部，所述定位模具（4）的上表面开设有模具槽（5），且模具槽（5）内装有模具（6），所述模具槽（5）的底部设置有透气孔（7），且模具槽（5）的外测边等距设置有提拿槽（8），所述覆膜台（1）的中段安装有送膜装置（9），且覆膜台（1）的尾段安装有拉膜装置（10），所述送膜装置（9）与拉膜装置（10）之间设置安装有切膜装置（11），所述切膜装置（11）的上方设置有升降装置（12），且送膜装置（9）与拉膜装置（10）之间链接有保护膜（13），所述覆膜台（1）的内部安装有控制器（14）与电机（15），所述覆膜台（1）前侧面设置有启动按钮（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动软膜辅助定位模具，包括覆膜台（1）、模具（6）、保护膜（13）、控制器（14）和电机（15），其特征在于：所述覆膜台（1）的台面上等距设置有滑轨（2），所述滑轨（2）的顶部装设有滑杆（3），且滑杆（3）固定于定位模具（4）的底部，所述定位模具（4）的上表面开设有模具槽（5），且模具槽（5）内装有模具（6），所述模具槽（5）的底部设置有透气孔（7），且模具槽（5）的外测边等距设置有提拿槽（8），所述覆膜台（1）的中段安装有送膜装置（9），且覆膜台（1）的尾段安装有拉膜装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学风，
申请(专利权)人：日轩汽车科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32