一种自动包装件覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动包装件覆膜装置，包括机体，所述机体的上端设有凹槽，所述凹槽靠近底部的前后两侧内壁上设有同一个输送件，所述凹槽的左右两侧内壁上均设有开口，所述输送件贯穿开口设置，所述凹槽靠近机体上端的内壁上设有限位机构，所述限位机构与输送件相抵接触，所述凹槽靠近左右两侧的底部上均设有裁切件。本实用新型专利技术通过两侧支撑板上套筒内的弹簧带动U型固定板之间转动贯穿连接的限位辊对瓦楞纸板本体进行有效限位，避免覆膜过程中瓦楞纸板本体移位导致覆膜失败，通过两侧液压缸分别带动两块条形连接板上的锥形裁切刀对覆膜后的塑料膜进行快速裁切，代替人工手动裁切，有效提升覆膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装件覆膜装置
本技术涉及包装层压处理
，尤其涉及一种自动包装件覆膜装置。
技术介绍
瓦楞纸箱包装是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成纸箱后把物品包裹起来，而瓦楞纸板抗冲击性较差，为了保护内包物，需要包装件具有良好的抗压、防水和防潮特性，因此需要将塑料材料和瓦楞纸板结合使用，通常的方法是利用覆膜机将塑料通过热压的方式覆盖在瓦楞纸的表面。现有的覆膜机在覆膜过程中，缺少对瓦楞纸板的限位，容易在覆膜时产生移位导致覆膜失败，且覆膜后的塑料膜需要手动进行裁切，影响覆膜的效率，现提出一种自动包装件覆膜装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动包装件覆膜装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动包装件覆膜装置，包括机体，所述机体的上端设有凹槽，所述凹槽靠近底部的前后两侧内壁上设有同一个输送件，所述凹槽的左右两侧内壁上均设有开口，所述输送件贯穿开口设置，所述凹槽靠近机体上端的内壁上设有限位机构，所述限位机构与输送件相抵接触，所述凹槽靠近左右两侧的底部上均设有裁切件。优选地，所述输送件包括水平转动贯穿凹槽前后两侧内壁设置的若干输送辊，若干所述输送辊均靠近凹槽的底部设置，若干所述输送辊的上端置有有同一块瓦楞纸板本体，所述瓦楞纸板本体的上下两侧均覆盖有塑料膜，所述塑料膜贯穿两侧开口设置，所述瓦楞纸板本体的上端与限位机构相抵接触。优选地，所述限位机构包括固定连接于凹槽前后两侧内壁上的两块支撑板，两块所述支撑板分别靠近凹槽的左右两侧内壁设置，两块所述支撑板均靠近机体上端设置，两块所述支撑板的下端均固定连接有套筒，所述套筒的开口竖直朝下设置，所述套筒内插设有连接杆，所述连接杆与套筒的环形内壁滑动连接，所述套筒的顶面上固定连接有弹簧，所述弹簧与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的下端固定连接有U型固定板，所述U型固定板的开口竖直朝下设置，所述U型固定板上转动贯穿设有限位辊，两根所述限位辊均与瓦楞纸板本体的上端相抵接触。优选地，所述支撑板与机体呈一体化设置。优选地，所述套筒的环形内壁上设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有与之相匹配的环形滑块，所述环形滑块固定套接于连接杆上，所述环形滑块靠近连接杆的上端设置。优选地，所述套筒的下端固定连接有环形密封圈，所述环形密封圈套接于连接杆上。优选地，所述裁切件包括分别固定连接于凹槽靠近左右两侧底部上的液压缸，两根所述液压缸活塞杆的上端均固定连接有条形连接板，两块所述条形连接板的上端均固定连接有锥形裁切刀。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过两侧支撑板上套筒内的弹簧带动U型固定板之间转动贯穿连接的限位辊对瓦楞纸板本体进行有效限位，避免覆膜过程中瓦楞纸板本体移位导致覆膜失败。2、通过两侧液压缸分别带动两块条形连接板上的锥形裁切刀对覆膜后的塑料膜进行快速裁切，代替人工手动裁切，有效提升覆膜的效率。附图说明图1为本技术提出的一种自动包装件覆膜装置的截面剖视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种自动包装件覆膜装置的限位机构的结构示意图；图4为图1中B处的局部放大图；图5为本技术提出的一种自动包装件覆膜装置的俯视示意图。图中：1机体、2凹槽、3输送件、4开口、5限位机构、6裁切件、7输送辊、8瓦楞纸板本体、9支撑板、10套筒、11连接杆、12弹簧、13U型固定板、14限位辊、15环形滑槽、16环形滑块、17环形密封圈、18液压缸、19条形连接板、20锥形裁切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种自动包装件覆膜装置，包括机体1，机体1的上端设有凹槽2，凹槽2靠近底部的前后两侧内壁上设有同一个输送件3，凹槽2的左右两侧内壁上均设有开口4，输送件3贯穿开口4设置，输送件3包括水平转动贯穿凹槽2前后两侧内壁设置的若干输送辊7，若干输送辊7均靠近凹槽2的底部设置，若干输送辊7用于移动瓦楞纸板本体8和塑料膜，若干输送辊7的上端置有有同一块瓦楞纸板本体8,输送辊7为现有技术，在此不做赘述，瓦楞纸板本体8的上下两侧均覆盖有塑料膜，塑料膜贯穿两侧开口4设置，瓦楞纸板本体8的上端与限位机构5相抵接触。凹槽2靠近机体1上端的内壁上设有限位机构5，限位机构5与输送件3相抵接触，限位机构5包括固定连接于凹槽2前后两侧内壁上的两块支撑板9，两块支撑板9分别靠近凹槽2的左右两侧内壁设置，两块支撑板9均靠近机体1上端设置，两块支撑板9的下端均固定连接有套筒10，套筒10的开口竖直朝下设置，套筒10内插设有连接杆11，连接杆11与套筒10的环形内壁滑动连接，套筒10的顶面上固定连接有弹簧12，弹簧12与连接杆11的上端固定连接，弹簧12的弹性性能使得瓦楞纸板本体8与限位辊14接触时能够相抵，进而对瓦楞纸板本体8进行有效限位，避免覆膜过程中瓦楞纸板本体8移位导致覆膜失败，并能够有效延展塑料膜，连接杆11的下端固定连接有U型固定板13，U型固定板13的开口竖直朝下设置，U型固定板13上转动贯穿设有限位辊14，两根限位辊14均与瓦楞纸板本体8的上端相抵接触。支撑板9与机体1呈一体化设置，套筒10的环形内壁上设有环形滑槽15，环形滑槽15内滑动连接有与之相匹配的环形滑块16，环形滑块16固定套接于连接杆11上，环形滑块16在环形滑槽15内移动时，能够有效限制连接杆11的移动范围，且环形滑槽15的长度在弹簧12的弹性形变范围内，能够对弹簧12起到有效的保护作用，环形滑块16靠近连接杆11的上端设置，套筒10的下端固定连接有环形密封圈17，环形密封圈17套接于连接杆11上，环形密封圈17能够避免灰尘或水分进入套筒10内。凹槽2靠近左右两侧的底部上均设有裁切件6，裁切件6包括分别固定连接于凹槽2靠近左右两侧底部上的液压缸18，液压缸18的型号为：HOB40*20，两根液压缸18活塞杆的上端均固定连接有条形连接板19，两块条形连接板19的上端均固定连接有锥形裁切刀20，液压缸18带动锥形裁切刀20对塑料膜进行裁切，代替人工手动裁切，提升覆膜的效率。本技术在使用时，将上下两侧均覆盖有塑料膜的瓦楞纸板本体8贯穿开口4设置，启动若干输送辊7带动瓦楞纸板本体8和塑料膜共同移动，并与左侧限位辊14接触，使得套筒10内连接杆11在环形滑槽15和环形滑块16的限作用下压缩套筒10内的弹簧12，使得弹簧12的弹性性能带动U型固定板13之间转动贯穿连接的限位辊14对瓦楞纸板本体8进行有效限位，此时覆膜后的瓦楞纸板本体8向右移动并与右侧限位辊14接触，避免覆膜过程中瓦楞纸板本体8移位导致覆膜失败，同时有效延展塑料膜，当覆膜完成后，关闭若干输送辊7，并启动两侧液压缸18分别带动两块条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包装件覆膜装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的上端设有凹槽（2），所述凹槽（2）靠近底部的前后两侧内壁上设有同一个输送件（3），所述凹槽（2）的左右两侧内壁上均设有开口（4），所述输送件（3）贯穿开口（4）设置，所述凹槽（2）靠近机体（1）上端的内壁上设有限位机构（5），所述限位机构（5）与输送件（3）相抵接触，所述凹槽（2）靠近左右两侧的底部上均设有裁切件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动包装件覆膜装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的上端设有凹槽（2），所述凹槽（2）靠近底部的前后两侧内壁上设有同一个输送件（3），所述凹槽（2）的左右两侧内壁上均设有开口（4），所述输送件（3）贯穿开口（4）设置，所述凹槽（2）靠近机体（1）上端的内壁上设有限位机构（5），所述限位机构（5）与输送件（3）相抵接触，所述凹槽（2）靠近左右两侧的底部上均设有裁切件（6）。


2.根据权利要求1所述的一种自动包装件覆膜装置，其特征在于，所述输送件（3）包括水平转动贯穿凹槽（2）前后两侧内壁设置的若干输送辊（7），若干所述输送辊（7）均靠近凹槽（2）的底部设置，若干所述输送辊（7）的上端置有同一块瓦楞纸板本体（8），所述瓦楞纸板本体（8）的上下两侧均覆盖有塑料膜，所述塑料膜贯穿两侧开口（4）设置，所述瓦楞纸板本体（8）的上端与限位机构（5）相抵接触。


3.根据权利要求2所述的一种自动包装件覆膜装置，其特征在于，所述限位机构（5）包括固定连接于凹槽（2）前后两侧内壁上的两块支撑板（9），两块所述支撑板（9）分别靠近凹槽（2）的左右两侧内壁设置，两块所述支撑板（9）均靠近机体（1）上端设置，两块所述支撑板（9）的下端均固定连接有套筒（10），所述套筒（10）的开口竖直朝下设置，所述套筒（10）内插设有连接杆（11），所述连接杆（11）与套筒（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云娟，
申请(专利权)人：临沂彩丰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37