液晶显示屏贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液晶显示屏技术领域，公开了一种液晶显示屏贴膜装置，包括安装底座和设置在安装底座上的下覆膜胶辊、上覆膜胶辊、电机、同步带以及同步带轮，安装底座的两侧分别相对的设有一侧板，侧板的上端设有一输送台，下覆膜胶辊的两端分别与侧板可转动连接，上覆膜胶辊均与下覆膜胶辊平行设置，输送台的上端面与下覆膜胶辊的上端面平齐设置，上覆膜胶辊与下覆膜胶辊之间的间隙形成覆膜通道，上覆膜胶辊可上下滑动的设置在下覆膜胶辊的上方。本实用新型专利技术的技术方案能够适应不同的尺寸的液晶显示屏贴膜，适应性广，提高了生产效率，降低了生产成本，且可避免压坏显示屏产品，操作简单，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示屏贴膜装置
本技术涉及液晶显示屏
，特别涉及一种液晶显示屏贴膜装置。
技术介绍
在液晶显示面板生产过程中，为了防止产品在运输过程中表面发生划伤，特别是电容屏，一般需要对显示屏面板的表面进行贴膜。然而，目前传统的贴膜装置只能对一种规格的产品覆膜，适应性窄，不同的产品需要定制不同的贴膜装置，成本高，且制作周期长，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种液晶显示屏贴膜装置，旨在解决现有的显示屏贴膜装置适应性窄，不同的产品需要定制不同的贴膜装置，成本高，且制作周期长，影响生产效率的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的液晶显示屏贴膜装置，包括安装底座和设置在所述安装底座上的下覆膜胶辊、上覆膜胶辊、电机、同步带以及同步带轮，所述安装底座的两侧分别相对的设有一侧板，所述侧板的上端设有一输送台，所述下覆膜胶辊和上覆膜胶辊均设有两个，且两所述下覆膜胶辊和上覆膜胶辊均分别沿水平方向平行间隔设置，两所述下覆膜胶辊的两端分别与所述侧板可转动连接，两所述上覆膜胶辊均与所述下覆膜胶辊平行设置，所述输送台的上端面与所述下覆膜胶辊的上端面平齐设置，所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊之间的间隙形成覆膜通道，且所述上覆膜胶辊可上下滑动的设置在所述下覆膜胶辊的上方，所述电机设置在所述侧板上，所述同步带轮分别设置在所述电机的输出轴和下覆膜胶辊的端部，所述同步带分别与所述同步带轮转动连接。可选地，还包括固定板和气缸，所述固定板可上下滑动的设置在所述侧板的上方，且所述固定板的下端缘可与所述侧板的上端缘抵接设置，所述上覆膜胶辊的两端分别可沿竖直方向滑动且可转动的设置在所述固定板上，所述气缸设置在所述侧板上，所述气缸的气缸杆与所述固定板固定连接，通过所述气缸驱动所述上覆膜胶辊上下滑动。可选地，还包括驱动板、定位导柱以及定位导套，所述驱动板分别凸设于所述固定板的外侧壁设置，所述定位导柱分别竖直平行的设置在所述驱动板的下端面的两侧，所述定位导套分别设置在所述侧板的外侧壁上，所述定位导柱分别可活动的穿设于所述定位导套内设置，且所述气缸的气缸杆与所述驱动板的下端面固定连接。可选地，还包括滑块和弹性件，所述固定板的内侧壁分别相对的凹设有一沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述滑块分别可滑动的嵌设于所述第一滑槽内设置，所述弹性件分别嵌设于所述第一滑槽的上端部设置，且所述弹性件的两端分别与所述滑块的上端部和第一滑槽的上顶部抵接，所述上覆膜胶辊的两端分别与所述滑块转动连接。可选地，还包括滑杆，所述弹性件为圆柱形螺旋弹簧，所述滑杆的下端部分别与所述滑块的上端部固定连接，所述滑杆的上端部可滑动的伸出所述固定板的上端缘设置，所述弹性件分别可活动的穿设于所述滑杆的下端部设置。可选地，还包括张紧轮和支架，所述张紧轮可转动的设置在所述支架的上端部，所述支架倾斜的设置在所述侧板上，且所述支架与所述侧板可滑动固定连接，所述张紧轮的外周壁与所述同步带的外周壁可转动抵接。可选地，所述支架的下端部设有一沿长度方向延伸的腰型孔，所述支架通过所述腰型孔和螺钉与所述侧板可滑动固定连接。可选地，还包括定位条，所述定位条沿水平方向平行且可滑动的设置在所述输送台的上端面的两侧。可选地，所述输送台的两侧分别设有沿宽度方向延伸的第二滑槽，所述定位条分别通过所述第二滑槽和螺钉与所述输送台的上面可滑动固定连接。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过上覆膜胶辊与下覆膜胶辊之间的间隙形成覆膜通道，且上覆膜胶辊可上下滑动的设置在下覆膜胶辊的上方，电机设置在侧板上，同步带轮分别设置在电机的输出轴和下覆膜胶辊的端部，同步带分别与同步带轮转动连接，可通过气缸驱动上覆膜胶辊上下运动，调节上覆膜胶辊和下覆膜胶辊之间的间隙大小，从而适应不同的厚度的显示屏产品覆膜，适应性广，提高了生产效率，降低了生产成本，且间隙调节方便快捷，滑块和弹性件起到良好的缓冲保护作用，避免压坏显示屏产品，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种液晶显示屏贴膜装置的结构示意图；图2为本技术一实施例的一种液晶显示屏贴膜装置另一视角的结构示意图；图3为本技术一实施例的一种液晶显示屏贴膜装置又一视角的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种液晶显示屏贴膜装置。如图1至图3所示，在本技术一实施例中，该液晶显示屏贴膜装置，包括安装底座100和设置在所述安装底座100上的下覆膜胶辊200、上覆膜胶辊300、电机400、同步带500以及同步带轮600，所述安装底座100的两侧分别相对的设有一侧板101，所述侧板101的上端设有一输送台700，所述下覆膜胶辊200和上覆膜胶辊300均设有两个，且两所述下覆膜胶辊200和上覆膜胶辊300均分别沿水平方向平行间隔设置，两所述下覆膜胶辊200的两端分别与所述侧板101可转动连接，两所述上覆膜胶辊300均与所述下覆膜胶辊200平行设置，所述输送台700的上端面与所述下覆膜胶辊200的上端面平齐设置，所述上覆膜胶辊300与下覆膜胶辊200之间的间隙形成覆膜通道，且所述上覆膜胶辊300可上下滑动的设置在所述下覆膜胶辊200的上方，所述电机400设置在所述侧板101上，所述同步带轮600分别设置在所述电机400的输出轴和下覆膜胶辊200的端部，所述同步带500分别与所述同步带轮600转动连接。具体地，还包括固定板102和气缸103，所述固定板102可上下滑动的设置在所述侧板101的上方，且所述固定板102的下端缘可与所述侧板101的上端缘抵接设置，所述上覆膜胶辊300的两端分别可沿竖直方向滑动且可转动的设置在所述固定板102上，所述气缸103设置在所述侧板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示屏贴膜装置，其特征在于，包括安装底座和设置在所述安装底座上的下覆膜胶辊、上覆膜胶辊、电机、同步带以及同步带轮，所述安装底座的两侧分别相对的设有一侧板，所述侧板的上端设有一输送台，所述下覆膜胶辊和上覆膜胶辊均设有两个，且两所述下覆膜胶辊和上覆膜胶辊均分别沿水平方向平行间隔设置，两所述下覆膜胶辊的两端分别与所述侧板可转动连接，两所述上覆膜胶辊均与所述下覆膜胶辊平行设置，所述输送台的上端面与所述下覆膜胶辊的上端面平齐设置，所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊之间的间隙形成覆膜通道，且所述上覆膜胶辊可上下滑动的设置在所述下覆膜胶辊的上方，所述电机设置在所述侧板上，所述同步带轮分别设置在所述电机的输出轴和下覆膜胶辊的端部，所述同步带分别与所述同步带轮转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏贴膜装置，其特征在于，包括安装底座和设置在所述安装底座上的下覆膜胶辊、上覆膜胶辊、电机、同步带以及同步带轮，所述安装底座的两侧分别相对的设有一侧板，所述侧板的上端设有一输送台，所述下覆膜胶辊和上覆膜胶辊均设有两个，且两所述下覆膜胶辊和上覆膜胶辊均分别沿水平方向平行间隔设置，两所述下覆膜胶辊的两端分别与所述侧板可转动连接，两所述上覆膜胶辊均与所述下覆膜胶辊平行设置，所述输送台的上端面与所述下覆膜胶辊的上端面平齐设置，所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊之间的间隙形成覆膜通道，且所述上覆膜胶辊可上下滑动的设置在所述下覆膜胶辊的上方，所述电机设置在所述侧板上，所述同步带轮分别设置在所述电机的输出轴和下覆膜胶辊的端部，所述同步带分别与所述同步带轮转动连接。


2.根据权利要求1所述的液晶显示屏贴膜装置，其特征在于，还包括固定板和气缸，所述固定板可上下滑动的设置在所述侧板的上方，且所述固定板的下端缘可与所述侧板的上端缘抵接设置，所述上覆膜胶辊的两端分别可沿竖直方向滑动且可转动的设置在所述固定板上，所述气缸设置在所述侧板上，所述气缸的气缸杆与所述固定板固定连接，通过所述气缸驱动所述上覆膜胶辊上下滑动。


3.根据权利要求2所述的液晶显示屏贴膜装置，其特征在于，还包括驱动板、定位导柱以及定位导套，所述驱动板分别凸设于所述固定板的外侧壁设置，所述定位导柱分别竖直平行的设置在所述驱动板的下端面的两侧，所述定位导套分别设置在所述侧板的外侧壁上，所述定位导柱分别可活动的穿设于所述定位导套内设置，且所述气缸的气缸杆与所述驱动板的下端面固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张松镇，
申请(专利权)人：深圳市群宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44