一种随形冷却注塑模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种随形冷却注塑模，包括底座，所述底座顶部固定设有下模具，所述下模具上方设有上模具，所述下模具与上模具内腔均等距设有冷却通道，所述冷却通道两端分别贯通设有进水嘴与出水嘴，通过设置限位孔与限位柱可以对上模具进行定位，可以提高上模具与下模具之间的定位精确度，通过设置循环水泵，循环水泵可以使软管、管道、冷却通道、输水管、换热管内腔的冷却液循环流动，可以提高塑胶产品的冷却效率，进而可以提高塑胶产品的成型效率，通过在冷却箱内腔添加冰块可以对换热管进行冷冻，可以提高换热管的换热效率，通过设置换热翅片可以提高冷却通道与冷却液的接触面积，可以提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种随形冷却注塑模
本技术涉及一种随形冷却注塑模，属于注塑模具

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，但是现有的注塑模具冷却效果较差，成型效率低，因此需要进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种随形冷却注塑模，可以加快对注塑好的塑胶产品进行冷却，成型效率高，通过设置限位孔与限位柱可以对上模具进行定位，可以提高上模具与下模具之间的定位精确度，通过设置循环水泵，循环水泵可以使软管、管道、冷却通道、输水管、换热管内腔的冷却液循环流动，可以提高塑胶产品的冷却效率，进而可以提高塑胶产品的成型效率，通过在冷却箱内腔添加冰块可以对换热管进行冷冻，可以提高换热管的换热效率，通过设置换热翅片可以提高冷却通道与冷却液的接触面积，可以提高冷却效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种随形冷却注塑模，包括底座，所述底座顶部固定设有下模具，所述下模具上方设有上模具，所述下模具与上模具内腔均等距设有冷却通道，所述冷却通道两端分别贯通设有进水嘴与出水嘴，且所述进水嘴与出水嘴等距固定设置在下模具与上模具两侧，所述进水嘴端部通过软管连接有第一三通管道，所述出水嘴端部通过软管连接有第二三通管道，所述第一三通管道端部通过管道连接有循环水泵，所述第二三通管道端部通过管道连接有冷却箱，所述循环水泵进水端通过输水管贯通连接有换热管，所述换热管固定设置在冷却箱内腔，且所述换热管远离输水管的一端与第二三通管道、冷却箱之间连接的管道贯通连接，所述冷却箱内腔设有冰块。进一步而言，所述上模具顶部设有注塑口。进一步而言，所述上模具底部对称设有限位孔，所述下模具顶部对称固定设有限位柱。进一步而言，所述冷却通道内腔等距固定设有换热翅片。进一步而言，所述冷却箱顶部设有通口，且所述通口上设有盖板。进一步而言，所述冷却箱底部一侧设有排水口，且所述排水口上设有阀门。进一步而言，所述下模具、上模具与第一三通管道、第二三通管道之间连接的软管；所述第一三通管道与循环水泵之间连接的管道；所述第二三通管道与冷却箱之间连接的管道；所述冷却通道、输水管、换热管内腔均设有冷却液。本技术有益效果：本技术所涉及的一种随形冷却注塑模，可以加快对注塑好的塑胶产品进行冷却，成型效率高，通过设置限位孔与限位柱可以对上模具进行定位，可以提高上模具与下模具之间的定位精确度，通过设置循环水泵，循环水泵可以使软管、管道、冷却通道、输水管、换热管内腔的冷却液循环流动，可以提高塑胶产品的冷却效率，进而可以提高塑胶产品的成型效率，通过在冷却箱内腔添加冰块可以对换热管进行冷冻，可以提高换热管的换热效率，通过设置换热翅片可以提高冷却通道与冷却液的接触面积，可以提高冷却效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种随形冷却注塑模主视图。图2是本技术一种随形冷却注塑模的下模具与上模具剖视图。图3是本技术一种随形冷却注塑模的上模具俯视图。图4是本技术一种随形冷却注塑模的冷却箱剖视图。图中标号：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、冷却通道；5、进水嘴；6、出水嘴；7、第一三通管道；8、第二三通管道；9、循环水泵；10、冷却箱；11、输水管；12、换热管；13、冰块；14、注塑口；15、限位孔；16、限位柱；17、换热翅片；18、通口；19、排水口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1-图4所示，一种随形冷却注塑模，包括底座1，所述底座1顶部固定设有下模具2，所述下模具2上方设有上模具3，所述下模具2与上模具3内腔均等距设有冷却通道4，所述冷却通道4两端分别贯通设有进水嘴5与出水嘴6，且所述进水嘴5与出水嘴6等距固定设置在下模具2与上模具3两侧，所述进水嘴5端部通过软管连接有第一三通管道7，所述出水嘴6端部通过软管连接有第二三通管道8，所述第一三通管道7端部通过管道连接有循环水泵9，所述第二三通管道8端部通过管道连接有冷却箱10，所述循环水泵9进水端通过输水管11贯通连接有换热管12，所述换热管12固定设置在冷却箱10内腔，且所述换热管12远离输水管11的一端与第二三通管道8、冷却箱10之间连接的管道贯通连接，循环水泵9可以使软管、管道、冷却通道4、输水管11、换热管12内腔的冷却液循环流动，可以提高塑胶产品的冷却效率，进而可以提高塑胶产品的成型效率，所述冷却箱10内腔设有冰块13，通过在冷却箱10内腔添加冰块13可以对换热管12进行冷冻，可以提高换热管12的换热效率。本实施例中，所述上模具3顶部设有注塑口14，方便添加注塑原料，所述冷却通道4内腔等距固定设有换热翅片17，通过设置换热翅片17可以提高冷却通道4与冷却液的接触面积，可以提高冷却效率，所述冷却箱10顶部设有通口18，且所述通口18上设有盖板，方便添加冰块，所述冷却箱10底部一侧设有排水口19，且所述排水口19上设有阀门，所述下模具2、上模具3与第一三通管道7、第二三通管道8之间连接的软管；所述第一三通管道7与循环水泵9之间连接的管道；所述第二三通管道8与冷却箱10之间连接的管道；所述冷却通道4、输水管11、换热管12内腔均设有冷却液。实施例二：如图1所示，所述上模具3底部对称设有限位孔15，所述下模具2顶部对称固定设有限位柱16，通过设置限位孔15与限位柱16可以对上模具3进行定位，可以提高上模具3与下模具2之间的定位精确度。本技术工作原理：限位孔15与限位柱16可以对上模具3进行定位，可以提高上模具3与下模具2之间的定位精确度，循环水泵9可以使软管、管道、冷却通道4、输水管11、换热管12内腔的冷却液循环流动，可以提高塑胶产品的冷却效率，进而可以提高塑胶产品的成型效率，通过在冷却箱10内腔添加冰块13可以对换热管12进行冷冻，可以提高换热管12的换热效率，设置换热翅片17可以提高冷却通道4与冷却液的接触面积，可以提高冷却效率。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种随形冷却注塑模，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有下模具(2)，所述下模具(2)上方设有上模具(3)，所述下模具(2)与上模具(3)内腔均等距设有冷却通道(4)，所述冷却通道(4)两端分别贯通设有进水嘴(5)与出水嘴(6)，且所述进水嘴(5)与出水嘴(6)等距固定设置在下模具(2)与上模具(3)两侧，所述进水嘴(5)端部通过软管连接有第一三通管道(7)，所述出水嘴(6)端部通过软管连接有第二三通管道(8)，所述第一三通管道(7)端部通过管道连接有循环水泵(9)，所述第二三通管道(8)端部通过管道连接有冷却箱(10)，所述循环水泵(9)进水端通过输水管(11)贯通连接有换热管(12)，所述换热管(12)固定设置在冷却箱(10)内腔，且所述换热管(12)远离输水管(11)的一端与第二三通管道(8)、冷却箱(10)之间连接的管道贯通连接，所述冷却箱(10)内腔设有冰块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种随形冷却注塑模，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有下模具(2)，所述下模具(2)上方设有上模具(3)，所述下模具(2)与上模具(3)内腔均等距设有冷却通道(4)，所述冷却通道(4)两端分别贯通设有进水嘴(5)与出水嘴(6)，且所述进水嘴(5)与出水嘴(6)等距固定设置在下模具(2)与上模具(3)两侧，所述进水嘴(5)端部通过软管连接有第一三通管道(7)，所述出水嘴(6)端部通过软管连接有第二三通管道(8)，所述第一三通管道(7)端部通过管道连接有循环水泵(9)，所述第二三通管道(8)端部通过管道连接有冷却箱(10)，所述循环水泵(9)进水端通过输水管(11)贯通连接有换热管(12)，所述换热管(12)固定设置在冷却箱(10)内腔，且所述换热管(12)远离输水管(11)的一端与第二三通管道(8)、冷却箱(10)之间连接的管道贯通连接，所述冷却箱(10)内腔设有冰块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种随形冷却注塑模，其特征在于：所述上模具(3)顶部设有注塑口(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月云，
申请(专利权)人：江苏食品药品职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32