一种塑料物流箱生产加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料生产技术领域，且公开了一种塑料物流箱生产加工用注塑模具，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定连接有对称分布的支撑块，两个所述支撑块的顶部固定安装有定模，所述底板的顶部固定安装有位于两个支撑块之间的顶出组件，且顶出组件的顶端延伸至定模的内部；所述顶板的底部固定安装有基板，所述基板下表面的中部固定安装有动模，所述基板下表面的两侧均固定连接有导柱。本实用新型专利技术通过向连接管内注入冷水，冷水经由冷却管和另一端的连接管排出，完成水冷循环散热，以此提高散热效果，缩短了脱模时间，夹块产品成型，提高了工作效率，通过电动推杆带动顶出板向上推动成型后的产品，便于脱模，提高操作便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料物流箱生产加工用注塑模具
本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料物流箱生产加工用注塑模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，模具的结构由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同，而有着多种类型，常见的有注塑模具、吹塑模具、压住模具和冲压模具等。在生产塑料物流箱的过程中，需要使用注塑模具对物流箱进行注塑成型，将塑料原料加热成流体，注入模具中进行定型，自然冷却后脱模，即可取出塑料粗胚，但是取出时，大多依靠人工取出，操作十分不便，而且在注塑过程中，热塑流体的热量传递至模具中，引起模具温度上升，自然冷却效率较低，延长了脱模时间，导致产品成型慢，降低了工作效率，为此，我们提出一种塑料物流箱生产加工用注塑模具。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种塑料物流箱生产加工用注塑模具。为了实现上述目的，本技术提供的一种塑料物流箱生产加工用注塑模具，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定连接有对称分布的支撑块，两个所述支撑块的顶部固定安装有定模，所述底板的顶部固定安装有位于两个支撑块之间的顶出组件，且顶出组件的顶端延伸至定模的内部；所述顶板的底部固定安装有基板，所述基板下表面的中部固定安装有动模，所述基板下表面的两侧均固定连接有导柱，所述动模通过导柱与定模卡接；所述动模的中部设置有流道，所述流道的两侧均设置有位于动模内部的冷却管，所述顶板的顶部固定安装有注塑管，且注塑管与流道相连通，所述顶板顶部的两侧均固定套接有连接管，且连接管与冷却管相连接。优选的，所述顶出组件由电动推杆和顶出板构成，所述电动推杆固定安装在底板的顶部，所述顶出板设置在定模的型腔中，所述电动推杆的推送杆朝上延伸至定模的型腔中，且与顶出板的底部固定连接。优选的，所述定模内型腔的底部开设有套槽，所述顶出板设置在套槽内，且与套槽无缝连接。优选的，所述定模的底部开设有与电动推杆相适配的套孔，所述电动推杆的推送杆与套孔滑动连接。优选的，所述定模的顶部开设有位于型腔两侧的插槽，所述导柱与插槽无缝插接。优选的，所述冷却管为U形盘管，且冷却管的两端均朝上设置，所述连接管的数量为四个，分为两组分别设置在注塑管的两侧，位于同一侧的两个连接管的底端延伸至动模的内部且分别与冷却管的两端固定连接。与现有技术相比较，本技术提供的塑料物流箱生产加工用注塑模具，具有以下有益效果：本技术在合模时，导柱与插槽插接，动模进入型腔内，通过向注塑管内注入热塑流体，使得热塑流体经由流道进入型腔内，并逐渐充满型腔，注塑完毕后，向连接管内注入冷水，冷水进入冷却管，再由另一端的连接管排出，完成水冷循环散热，以此提高散热效果，缩短了脱模时间，夹块产品成型，提高了工作效率，冷却完毕后，向上抬起动模，启动电动推杆，电动推杆的推送端向上延伸，使得顶出板向上推动成型后的产品，便于脱模，提高操作便捷性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图。图中：1、底板；2、顶板；3、支撑块；4、定模；5、基板；6、动模；7、导柱；8、顶出组件；81、电动推杆；82、顶出板；9、注塑管；10、连接管；11、冷却管；12、流道；13、插槽。具体实施方式为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。请参阅图1-2，一种塑料物流箱生产加工用注塑模具，包括底板1和顶板2，底板1的顶部固定连接有对称分布的支撑块3，两个支撑块3的顶部固定安装有定模4，底板1的顶部固定安装有位于两个支撑块3之间的顶出组件8，且顶出组件8的顶端延伸至定模4的内部；顶板2的底部固定安装有基板5，基板5下表面的中部固定安装有动模6，基板5下表面的两侧均固定连接有导柱7，动模6通过导柱7与定模4卡接；动模6的中部设置有流道12，流道12的两侧均设置有位于动模6内部的冷却管11，顶板2的顶部固定安装有注塑管9，且注塑管9与流道12相连通，顶板2顶部的两侧均固定套接有连接管10，且连接管10与冷却管11相连接。顶出组件8由电动推杆81和顶出板82构成，电动推杆81固定安装在底板1的顶部，顶出板82设置在定模4的型腔中，电动推杆81的推送杆朝上延伸至定模4的型腔中，且与顶出板82的底部固定连接。定模4内型腔的底部开设有套槽，顶出板82设置在套槽内，且与套槽无缝连接。定模4的底部开设有与电动推杆81相适配的套孔，电动推杆81的推送杆与套孔滑动连接。定模4的顶部开设有位于型腔两侧的插槽13，导柱7与插槽13无缝插接。冷却管11为U形盘管，且冷却管11的两端均朝上设置，连接管10的数量为四个，分为两组分别设置在注塑管9的两侧，位于同一侧的两个连接管10的底端延伸至动模6的内部且分别与冷却管11的两端固定连接。本技术在合模时，导柱7与插槽13插接，动模6进入型腔内，通过向注塑管9内注入热塑流体，使得热塑流体经由流道12进入型腔内，并逐渐充满型腔，注塑完毕后，向连接管10内注入冷水，冷水进入冷却管11，再由另一端的连接管10排出，完成水冷循环散热，以此提高散热效果，缩短了脱模时间，夹块产品成型，提高了工作效率，冷却完毕后，向上抬起动模6，启动电动推杆81，电动推杆81的推送端向上延伸，使得顶出板82向上推动成型后的产品，便于脱模，提高操作便捷性。以上所述仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料物流箱生产加工用注塑模具，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于：/n所述底板（1）的顶部固定连接有对称分布的支撑块（3），两个所述支撑块（3）的顶部固定安装有定模（4），所述底板（1）的顶部固定安装有位于两个支撑块（3）之间的顶出组件（8），且顶出组件（8）的顶端延伸至定模（4）的内部；/n所述顶板（2）的底部固定安装有基板（5），所述基板（5）下表面的中部固定安装有动模（6），所述基板（5）下表面的两侧均固定连接有导柱（7），所述动模（6）通过导柱（7）与定模（4）卡接；/n所述动模（6）的中部设置有流道（12），所述流道（12）的两侧均设置有位于动模（6）内部的冷却管（11），所述顶板（2）的顶部固定安装有注塑管（9），且注塑管（9）与流道（12）相连通，所述顶板（2）顶部的两侧均固定套接有连接管（10），且连接管（10）与冷却管（11）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料物流箱生产加工用注塑模具，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于：
所述底板（1）的顶部固定连接有对称分布的支撑块（3），两个所述支撑块（3）的顶部固定安装有定模（4），所述底板（1）的顶部固定安装有位于两个支撑块（3）之间的顶出组件（8），且顶出组件（8）的顶端延伸至定模（4）的内部；
所述顶板（2）的底部固定安装有基板（5），所述基板（5）下表面的中部固定安装有动模（6），所述基板（5）下表面的两侧均固定连接有导柱（7），所述动模（6）通过导柱（7）与定模（4）卡接；
所述动模（6）的中部设置有流道（12），所述流道（12）的两侧均设置有位于动模（6）内部的冷却管（11），所述顶板（2）的顶部固定安装有注塑管（9），且注塑管（9）与流道（12）相连通，所述顶板（2）顶部的两侧均固定套接有连接管（10），且连接管（10）与冷却管（11）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料物流箱生产加工用注塑模具，其特征在于，所述顶出组件（8）由电动推杆（81）和顶出板（82）构成，所述电动推杆（81）固定安装在底板（1）的顶部，所述顶出板（82）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗棋泉，刘俊辉，
申请(专利权)人：青岛兴丰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37