精密切割工件的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密切割工件的夹持装置，其包括平行固定在工作台两侧的两个导轨和至少两个在两个导轨上移动的夹具基座，每个夹具基座分别包括基板、两个滑动座、工件压紧盖板和夹紧气缸，每个夹具基座的两个滑动座分别滑动装配在两个导轨上，基板固定装配在两个滑动座之间，夹紧气缸的缸体固定在基板的下方，夹紧气缸的活塞杆向上设置且从基板中向上穿出，工件压紧盖板位于基板的上方且与基板延伸方向相同，夹紧气缸的活塞杆上端与工件压紧盖板固定连接。装夹工件时，气缸活塞杆向下动作使工件夹紧在工件压紧盖板和基板之间，工件两侧分别通过两个夹具基座实现夹紧定位，通过任意相邻两个夹具基座都可以实现工件的夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】
精密切割工件的夹持装置
本技术涉及一种精密切割工件的夹持装置，属于精密切割机

技术介绍
现有技术中，无论是精密激光切割机还是传统激光切割工作台在板材切割中，只是将板材放置在铺满齿条床身上，然后在X、Y方向提供板材靠面夹具定位块来对板材进行定位与固定，这种板材定位方式存在以下问题：（1）板材在切割过程中受热很容易产生变形翘变而损坏切割头，再者切割头很容易碰到切割区域的夹具定位块，这就迫使操作人员过大留料浪费板材；（2）这种夹具定位块是固定的，将板材限定在一个工位内，不仅影响加工效率，大小工件都用一个工位，通用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适合不同大小工件使用的精密切割工件的夹持装置。本技术采用如下技术方案：精密切割工件的夹持装置，其包括平行固定在工作台两侧的两个导轨和至少两个在两个导轨上移动的夹具基座，每个夹具基座分别包括基板、两个滑动座、工件压紧盖板和夹紧气缸，每个夹具基座的两个滑动座分别滑动装配在两个导轨上，基板固定装配在两个滑动座之间，夹紧气缸的缸体固定在基板的下方，夹紧气缸的活塞杆向上设置且从基板中向上穿出，工件压紧盖板位于基板的上方且与基板延伸方向相同，夹紧气缸的活塞杆上端与工件压紧盖板固定连接。每个夹具基座中，工件压紧盖板的底面与基板的上表面之间在导轨的移动方向上具有3-5°的夹角。所述工件压紧盖板上设有基准刻度线。所述滑动座上设有用于顶紧在导轨上的顶紧螺栓。所述滑动座与基板通过螺栓固定连接。每组夹具基座的基板上夹紧气缸的数量为两个以上。所述夹具基座的数量为四个。本技术的有益效果是：本技术设置两个以上的夹具基座，任意相邻两个夹具基座都可以实现工件的夹紧固定，因此n个夹具基座最多能形成n-1个装夹工位（n为大于等于2的整数）。在装夹工件时，通过气缸活塞杆的向上动作使工件压紧盖板向上移动，从而将工件放置在工件压紧盖板和基板之间，气缸活塞杆向下动作使工件夹紧在工件压紧盖板和基板之间，工件两侧分别通过两个夹具基座实现夹紧定位；通过滑动座在导轨上的移动实现工位装夹幅面大小的调整，不同大小工件都能使用。通过两个夹具基座实现对工件两侧的全覆盖夹持，避免翘板，同时可以减小夹持余料，还能避免现有技术的定位块与切割头碰撞引起碰撞报警而无法切割，使留料过大浪费板材。优选的，工件压紧盖板的底面与基板的上表面之间3-5°的夹角，使工件仅在边缘处被夹持，能使夹持余料小于2mm甚至更小。优选的，通过工件压紧盖板上的基准刻度线为多工件的重复装夹提供装夹基准。优选的，顶紧螺栓能对滑动座产生一个力，防止工件装夹后夹具基座产生位移。优选的，四个夹具基座基本上可以满足目前的生产需要，四个夹具基座两两配合形成两个互不影响的装夹工位。附图说明图1是本技术一种实施例的精密切割工件的夹持装置使用状态图。图2是图1的局部放大图；图3是图1的平面视图；图4是图1中夹具基座的结构示意图。图中，1-导轨，2-基板，3-滑动座，4-工件压紧盖板，5-夹紧气缸，51-缸体，52-活塞杆，6-基准刻度线，7-顶紧螺栓，8-工件，9-激光切割头，10-机床Y轴传动组件，11-机床X轴传动组件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术一种实施例的精密切割工件的夹持装置的结构如图1至图4所示，其包括平行固定在工作台两侧的两个导轨1和四个在两个导轨上移动的夹具基座，每个夹具基座分别包括基板2、两个滑动座3、工件压紧盖板4和夹紧气缸5，每个夹具基座的两个滑动座3分别滑动装配在两个导轨1上，基板2固定装配在两个滑动座3之间，夹紧气缸5的缸体51固定在基板2的下方，夹紧气缸5的活塞杆52向上设置且从基板2中向上穿出，工件压紧盖板4位于基板2的上方且与基板2延伸方向相同，夹紧气缸5的活塞杆52上端与工件压紧盖板4固定连接。本实施例中，每组夹具基座的基板1上气缸5的数量为三个。每个夹具基座中，工件压紧盖板4的底面与基板2的上表面之间在导轨1的移动方向上具有3-5°的夹角。所述工件压紧盖板4上设有基准刻度线6。所述滑动座3上设有用于顶紧在导轨上的顶紧螺栓7。滑动座3与基板2通过螺栓固定连接。本实施例的夹持装置具备三个装夹工位，任意相邻两个夹具基座组合都可以完成工件的夹紧固定；四个夹具基座能两两配合形成两个互不影响的装夹工位。通过调节滑动座在导轨上的位置可以灵活调整每个装夹工位的幅面大小，调整完成以后旋紧调节螺栓将夹具基座固定，由三个夹紧气缸带动工件压紧盖板就可以对工件一侧进行全覆盖加持，从而避免翘板，工件压紧盖板与基板有3-5°夹角（该夹角很小，因此附图上未显示），使夹持余料小于2mm甚至更小，避免了定位块与切割头碰撞引起碰撞报警而无法切割使留料过大浪费板材。工件压紧盖板上雕刻有基准刻度线可以为多工件的重复装夹提供装夹基准。并且每一个工位的装夹互不影响,另外两个工位对工件的装夹。上述实施例为本技术一种优选的实施例，在本技术其它的实施例中，夹具基座可以是两个以上的任意值；每组夹具基座的基板上夹紧气缸的数量为两个以上的任意值。在本技术其它的实施例中，工件压紧盖板的底面与基板的上表面可以是均与水平面平行的平面。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密切割工件的夹持装置，其特征在于：其包括平行固定在工作台两侧的两个导轨和至少两个在两个导轨上移动的夹具基座，每个夹具基座分别包括基板、两个滑动座、工件压紧盖板和夹紧气缸，每个夹具基座的两个滑动座分别滑动装配在两个导轨上，基板固定装配在两个滑动座之间，夹紧气缸的缸体固定在基板的下方，夹紧气缸的活塞杆向上设置且从基板中向上穿出，工件压紧盖板位于基板的上方且与基板延伸方向相同，夹紧气缸的活塞杆上端与工件压紧盖板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.精密切割工件的夹持装置，其特征在于：其包括平行固定在工作台两侧的两个导轨和至少两个在两个导轨上移动的夹具基座，每个夹具基座分别包括基板、两个滑动座、工件压紧盖板和夹紧气缸，每个夹具基座的两个滑动座分别滑动装配在两个导轨上，基板固定装配在两个滑动座之间，夹紧气缸的缸体固定在基板的下方，夹紧气缸的活塞杆向上设置且从基板中向上穿出，工件压紧盖板位于基板的上方且与基板延伸方向相同，夹紧气缸的活塞杆上端与工件压紧盖板固定连接。


2.根据权利要求1所述的精密切割工件的夹持装置，其特征在于：每个夹具基座中，工件压紧盖板的底面与基板的上表面之间在导轨的移动方向上具有3-5°的夹角。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海斌，王远旗，吴松，胡锦，
申请(专利权)人：江苏乐希激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32