一种多角度CNC雕刻机的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度CNC雕刻机的夹持机构，包括底板，所述底板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的末端固定有U形的转动座，所述转动座的一侧滑动贯穿有第一导柱，所述第一导柱的两端均固定有第一固定座，两个所述第一固定座的顶部之间固定有同一个的L形的第一移动座，所述第一移动座的侧边安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第一压板，所述转动座的另一侧滑动贯穿有第二导柱，所述第二导柱的两端均固定有第二固定座，两个所述第二固定座的顶部之间固定有同一个的第二移动座。本实用新型专利技术可方便的调整工件的位置，从而可对工件进行完整的激光雕刻工序，提高了激光雕刻的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度CNC雕刻机的夹持机构
本技术涉及CNC雕刻机
，尤其涉及一种多角度CNC雕刻机的夹持机构。
技术介绍
精雕机(CNCengravingandmillingmachine)它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。现有的激光雕刻机在使用时，工件一般是直接放置在底板上，这样加工时工件的位置不易调整，同时，工件的背面也不易加工，这样需要经常调整工件位置，提高了操作的麻烦，针对这样的问题，我们提出一种多角度CNC雕刻机的夹持机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多角度CNC雕刻机的夹持机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多角度CNC雕刻机的夹持机构，包括底板，所述底板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的末端固定有U形的转动座，所述转动座的一侧滑动贯穿有第一导柱，所述第一导柱的两端均固定有第一固定座，两个所述第一固定座的顶部之间固定有同一个的L形的第一移动座，所述第一移动座的侧边安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第一压板，所述转动座的另一侧滑动贯穿有第二导柱，所述第二导柱的两端均固定有第二固定座，两个所述第二固定座的顶部之间固定有同一个的第二移动座，所述第二移动座的侧边转动插接有转轴，所述转轴的一端固定有第二压板，所述第一移动座和第二固定座之间通过螺纹连接有同一个的双头反向螺纹杆，所述双头反向螺纹杆上固定套接有第二齿轮，所述转动座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有第一齿轮。优选的，所述第一导柱设有两根，第一导柱与双头反向螺纹杆平行。优选的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动。优选的，所述转动座的顶部安装有壳体，第二电机、第一齿轮、第二齿轮均位于壳体内，双头反向螺纹杆贯穿壳体且与壳体通过轴承转动连接。优选的，所述第三电机的输出轴与转轴共线，第三电机的输出轴与双头反向螺纹杆平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，将工件置于第一压板和第二压板之间，然后通过第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮啮合传动带动双头反向螺纹杆转动，双头反向螺纹杆通过与第一移动座和第二移动座之间的螺纹传动可带动第一移动座和第二移动座相向运动，从而可通过第一压板和第二压板将工件紧压；第三电机带动第一压板转动，第一压板带动工件转动，这样在加工时可将工件转动到合适的位置；第一电机带动转动座转动，转动座可带动工件水平转动；2、本技术可方便的调整工件的位置，从而可对工件进行完整的激光雕刻工序，提高了激光雕刻的便捷性。附图说明图1为本技术提出的一种多角度CNC雕刻机的夹持机构的结构示意图。图中：1底板、2第一电机、3第二电机、4双头反向螺纹杆、5第一导柱、6第一固定座、7第一移动座、8第三电机、9第一压板、10壳体、11第二齿轮、12第二压板、13转轴、14第二移动座、15第二固定座、16第二导柱、17转动座、18第一齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种多角度CNC雕刻机的夹持机构，包括底板1，底板1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴的末端固定有U形的转动座17，转动座17的一侧滑动贯穿有第一导柱5，第一导柱5的两端均固定有第一固定座6，两个第一固定座6的顶部之间固定有同一个的L形的第一移动座7，第一移动座7的侧边安装有第三电机8，第三电机8的输出轴固定有第一压板9，转动座17的另一侧滑动贯穿有第二导柱16，第二导柱16的两端均固定有第二固定座15，两个第二固定座15的顶部之间固定有同一个的第二移动座14，第二移动座14的侧边转动插接有转轴13，转轴13的一端固定有第二压板12，第一移动座7和第二固定座15之间通过螺纹连接有同一个的双头反向螺纹杆4，双头反向螺纹杆4上固定套接有第二齿轮11，转动座17的顶部安装有第二电机3，第二电机3的输出轴上固定套接有第一齿轮18。其中，第一导柱5设有两根，第一导柱5与双头反向螺纹杆4平行。其中，第一齿轮18和第二齿轮11啮合传动。其中，转动座17的顶部安装有壳体10，第二电机3、第一齿轮18、第二齿轮11均位于壳体10内，双头反向螺纹杆4贯穿壳体10且与壳体10通过轴承转动连接。其中，第三电机8的输出轴与转轴13共线，第三电机8的输出轴与双头反向螺纹杆4平行。工作原理：本技术中，将工件置于第一压板9和第二压板12之间，然后通过第二电机3带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过与第二齿轮11啮合传动带动双头反向螺纹杆4转动，双头反向螺纹杆4通过与第一移动座7和第二移动座14之间的螺纹传动可带动第一移动座7和第二移动座14相向运动，从而可通过第一压板9和第二压板12将工件紧压；第三电机8带动第一压板9转动，第一压板9带动工件转动，这样在加工时可将工件转动到合适的位置；第一电机2带动转动座17转动，转动座17可带动工件水平转动；本技术可方便的调整工件的位置，从而可对工件进行完整的激光雕刻工序，提高了激光雕刻的便捷性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度CNC雕刻机的夹持机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴的末端固定有U形的转动座(17)，所述转动座(17)的一侧滑动贯穿有第一导柱(5)，所述第一导柱(5)的两端均固定有第一固定座(6)，两个所述第一固定座(6)的顶部之间固定有同一个的L形的第一移动座(7)，所述第一移动座(7)的侧边安装有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出轴固定有第一压板(9)，所述转动座(17)的另一侧滑动贯穿有第二导柱(16)，所述第二导柱(16)的两端均固定有第二固定座(15)，两个所述第二固定座(15)的顶部之间固定有同一个的第二移动座(14)，所述第二移动座(14)的侧边转动插接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定有第二压板(12)，所述第一移动座(7)和第二固定座(15)之间通过螺纹连接有同一个的双头反向螺纹杆(4)，所述双头反向螺纹杆(4)上固定套接有第二齿轮(11)，所述转动座(17)的顶部安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴上固定套接有第一齿轮(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度CNC雕刻机的夹持机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴的末端固定有U形的转动座(17)，所述转动座(17)的一侧滑动贯穿有第一导柱(5)，所述第一导柱(5)的两端均固定有第一固定座(6)，两个所述第一固定座(6)的顶部之间固定有同一个的L形的第一移动座(7)，所述第一移动座(7)的侧边安装有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出轴固定有第一压板(9)，所述转动座(17)的另一侧滑动贯穿有第二导柱(16)，所述第二导柱(16)的两端均固定有第二固定座(15)，两个所述第二固定座(15)的顶部之间固定有同一个的第二移动座(14)，所述第二移动座(14)的侧边转动插接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定有第二压板(12)，所述第一移动座(7)和第二固定座(15)之间通过螺纹连接有同一个的双头反向螺纹杆(4)，所述双头反向螺纹杆(4)上固定套接有第二齿轮(11)，所述转动座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光国，
申请(专利权)人：东莞市罗斯荙自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44