一种多工位回转式激光打标设备的自动限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光打标设备领域，具体涉及一种多工位回转式激光打标设备的自动限位装置，包括底座和设置在底座上的激光打标机构，还包括限位组件、回转组件和环形阵列在回转组件上的定位组件；所述回转组件设置在激光打标机构下方；所述限位组件与定位组件一一对应设置，以适于一个定位组件对应一个限位位置。本实用新型专利技术具有自动限位的特点，保证了定位组件上的产品能够准确的停留在激光打标机构下方，精准打标。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位回转式激光打标设备的自动限位装置
本技术涉及激光打标设备领域，具体涉及一种多工位回转式激光打标设备的自动限位装置。
技术介绍
授权号为CN207695859U的中国专利，公开了一种多工位激光打标机，具体包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑板，并且底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部通过连接板固定连接有伸缩气缸，并且伸缩气缸的顶部固定连接有齿条，所述齿条的表面啮合有齿轮，并且齿轮的中部贯穿有转动轴，并且转动轴远离支撑板的一端固定连接有转动装置。上述专利解决了现在的激光打标机不能够进行多个工位的打标，降低了产品打标的速度的问题，并且提高了达标的工作效率，减少了人工的工作量，减轻了人们的工作负担，提高了打标机的自动化能力。但是，上述打标机结构复杂，维护成本高，导致产品市场竞争力弱，难以推广使用，并且如何控制每个工位与打标机构的打标位置，每个工位如何对准打标机构，是需要电器控制，又增加了整个设备的成本，并且电器控制容易损坏，需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多工位回转式激光打标设备的自动限位装置,在满足多工位的条件先简化了设备整体结构，同时通过简单的限位组件实现自动限位，保证打标精准。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括底座和设置在底座上的激光打标机构，还包括限位组件、回转组件和环形阵列在回转组件上的定位组件；所述回转组件设置在激光打标机构下方；<br>所述限位组件与定位组件一一对应设置，以适于一个定位组件对应一个限位位置。其中，所述限位组件包括设置在回转组件上的动限位件和设置在激光打标机构上的静限位件。其中，所述动限位件包括连接轴、压簧和球体；所述连接轴一端连接在回转组件上，另外一端连接所述的压簧；所述压簧的末端固定连接所述的球体。其中，所述静限位件包括设置在激光打标机构上的环形凹槽，所述环形凹槽内均布有与定位组件相对应的定位槽。其中，所述球体沿环形凹槽内滚动，当球体遇到定位槽后被压簧挤入定位槽内，适于定位回转组件。其中，所述回转组件包括回转筒和驱动回转筒转动的驱动件。其中，所述驱动件为手柄，适于人工转动。对比现有技术的不足，本技术提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，通过人工转动回转筒，回转筒带动其上的定位组件依次转动到打标机构下方，当回转筒在转动过程中，通过球体卡入定位槽来进行回转筒的定位，定位槽的位置与打标位置一一对应，保证了限位准确性，提高打标精准性的同时，降低整个设备的成本，值得推广。附图说明图1为本技术的正视结构示意图。图2图1的A处放大图。图3是图1的B向结构示意图。图4是图1的C处放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-图4对本技术做进一步说明。一种多工位回转式激光打标设备的自动限位装置，包括底座40和设置在底座40上的激光打标机构50，还包括限位组件10、回转组件20和环形阵列在回转组件20上的定位组件30；回转组件20设置在激光打标机构50下方，被打标的产品固定在定位组件30上，然后通过回转组件20带动其转动，形成回转式多工位打标，打标连续性好，效率高；限位组件10与定位组件30一一对应设置，以适于一个定位组件30对应一个限位位置，便于精准打标。本实施例中，定位组件30包括静定位件31和与静定位件31形成夹紧腔32的动定位件33，所述动定位件33相对于静定位件31形成弹性伸缩移动，以适于改变夹紧腔32的大小，从而形成弹性夹紧，被打标的产品直接插入夹紧腔32内，然后通过动定位件33的位置的弹性变化快速夹紧产品，实现了连接快速特点，方便产品上料，并且结构简单。进一步，所述限位组件10包括设置在回转组件20上的动限位件11和设置在激光打标机构50上的静限位件12，使用时，动限位件11跟随回转组件20转动，当动限位件11到达与之匹配的静限位件12处时，形成自动限位，进而确保打标位置的准确性。进一步，所述动限位件11包括连接轴111、压簧112和球体113；连接轴222一端连接在回转组件上，另外一端连接所述的压簧112；压簧112的末端固定连接所述的球体113。进一步，所述静限位件12包括设置在激光打标机构上的环形凹槽121，所述环形凹槽121内均布有与定位组件相对应的定位槽122，球体113沿环形凹槽121内滚动，当球体113遇到定位槽122后被压簧112挤入定位槽113内，适于定位回转组件，因此，使得回转组件形成连续性的转动，定位，实现连续打标，进而提升打标效率，具体使用时，为了便于球体113从定位槽122内被回转组件带动，定位槽122的深度为球体113直径的五分之一，便于卡进，也便于带动其在环形凹槽121内转动。进一步，所述回转组件20包括回转筒21和驱动回转筒转动的驱动件22，驱动件22为手柄，适于人工转动，人工转动，具有较小的转动惯性，便于控制回转筒21的，进而便于能够实现精准限位。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位回转式激光打标设备的自动限位装置，包括底座和设置在底座上的激光打标机构，其特征在于：/n还包括限位组件、回转组件和环形阵列在回转组件上的定位组件；/n所述回转组件设置在激光打标机构下方；/n所述限位组件与定位组件一一对应设置，以适于一个定位组件对应一个限位位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位回转式激光打标设备的自动限位装置，包括底座和设置在底座上的激光打标机构，其特征在于：
还包括限位组件、回转组件和环形阵列在回转组件上的定位组件；
所述回转组件设置在激光打标机构下方；
所述限位组件与定位组件一一对应设置，以适于一个定位组件对应一个限位位置。


2.根据权利要求1所述的多工位回转式激光打标设备的自动限位装置，其特征在于：
所述限位组件包括设置在回转组件上的动限位件和设置在激光打标机构上的静限位件。


3.根据权利要求2所述的多工位回转式激光打标设备的自动限位装置，其特征在于：
所述动限位件包括连接轴、压簧和球体；
所述连接轴一端连接在回转组件上，另外一端连接所述的压簧；
所述压簧的末端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛新安，
申请(专利权)人：北极光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32