钻孔装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻孔装置及系统，属于管道维修领域。该钻孔装置(100)包括：卡接组件(10)、导向组件(20)、钻孔组件(30)和动力马达(40)。该导向组件(20)包括：支撑支架(201)和连接杆(202)，该钻孔组件(30)包括：伸缩套筒(301)、固定套筒(302)和带有钻孔刀的主轴。在通过该钻孔装置(100)对管道(00)进行钻孔时，无需采用人工手动的钻孔方式对管道(00)进行钻孔作业，有效的提高了管道(00)的钻孔作业的效率。并且，钻孔装置(100)中的动力马达(40)与外部的动力源是可拆卸连接的，该动力源并未集成在钻孔装置(100)中，有效的减小了钻孔装置(100)的体积。

【技术实现步骤摘要】
钻孔装置及系统
本技术涉及管道维修领域，特别涉及一种钻孔装置及系统。
技术介绍
管道作为输送石油或天然气的主要设备，在我国已经进行了大规模的建设并运营。为了保障油气输送的安全，需要对管道进行维修作业。在对管道进行维修作业时，需要利用钻孔机对带压状态下的管道进行钻孔作业。相关技术中，当需要对管道钻孔的孔径为38.5-80毫米时，主要采用手动钻孔机对管道进行钻孔作业。该手动钻孔机中主要设置有主轴和位于主轴下端的钻孔刀。在进行钻孔作业时，通过人工手动的方式驱动主轴旋转并控制主轴向下移动，进而控制钻孔刀对管道进行切削，从而完成对管道的钻孔作业。但是，采用人工手动的钻孔方式对管道进行钻孔作业时，会导致管道的钻孔作业的效率较低。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种钻孔装置及系统。可以解决现有技术的对管道进行钻孔作业时的效率较低的问题，所述技术方案如下：第一方面，提供了一种钻孔装置，包括：卡接组件，所述卡接组件被配置为与待钻孔的管道卡接；导向组件，所述导向组件包括：与所述卡接组件固定连接的支撑支架，以及一端与所述支撑支架滑动连接的连接杆；钻孔组件，所述钻孔组件包括：伸缩套筒、与所述伸缩套筒活动连接的固定套筒，以及位于所述伸缩套筒内的一端带有钻孔刀的主轴，所述伸缩套筒与所述连接杆背离所述支撑支架的一端连接，所述固定套筒被配置为与所述管道的侧壁上设置的阀门连接；位于所述伸缩套筒背离所述固定套筒一端的端面上的动力马达，所述动力马达与所述主轴背离所述钻孔刀的一端连接，所述动力马达与外部的动力源可拆卸连接，所述伸缩套筒被配置为在所述固定套筒内伸缩，以带动所述钻孔刀沿所述伸缩套筒的伸缩方向移动。可选的，所述动力马达为液压马达，所述动力源为液压泵；或者，所述动力马达为气动马达，所述动力源为气压泵。可选的，所述支撑支架上设置有滑动槽，所述导向组件还包括：位于所述滑动槽内的滑块，所述滑块与所述连接杆靠近所述支撑支架的一端连接。可选的，所述滑动槽的延伸方向与所述伸缩套筒的延轴向方向相同，所述连接杆的轴向方向与所述滑动槽的延伸方向垂直。可选的，所述导向组件还包括：与所述滑块固定连接的带有第一通孔的第一连接件，所述钻孔组件还包括：与所述伸缩套筒背离所述固定套筒一端固定连接的带有第二通孔的第二连接件，所述连接杆的一端穿过所述第一通孔与所述第一连接件连接，所述连接杆的另一端穿过所述第二通孔与所述第二连接件连接。可选的，所述导向组件还包括：与所述连接杆背离所述支撑支架的一端固定连接的限位件，所述限位件的宽度大于所述第二通孔的直径，所述限位件的宽度方向与所述连接杆的轴向方向垂直。可选的，所述卡接组件包括：带有卡接凹槽的卡接件，以及与所述卡接件可拆卸连接的卡接链条。可选的，所述卡接件中的卡接凹槽为圆弧形凹槽，且所述卡接凹槽的半径与所述管道的半径相同。可选的，所述伸缩套筒包括：依次套接的多个子套筒，所述多个子套筒中存在一个子套筒在背离所述固定套筒一端的端面上有所述动力马达，所述多个子套筒中还存在一个与所述固定套筒活动连接的子套筒。另一方面，提供了一种钻孔系统，包括：钻孔装置和动力源，所述钻孔装置为第一方面任一所述的钻孔装置，所述动力源与所述钻孔装置中的动力马达可拆卸连接。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：该钻孔装置包括：卡接组件、导向组件、钻孔组件和动力马达。该导向组件包括：支撑支架和连接杆；该钻孔组件包括：伸缩套筒、固定套筒和带有钻孔刀的主轴；该动力马达与外部的动力源可拆卸连接。在通过该钻孔装置对管道进行钻孔时，动力马达与动力源连接，该动力马达能够在动力源的驱动下带动钻孔组件内的主轴转动，以带动钻孔刀转动；伸缩套管在固定套筒内伸缩运动，以带动钻孔刀沿伸缩套筒的伸缩方向移动。从而实现对管道的钻孔作业。无需采用人工手动的钻孔方式对管道进行钻孔作业，有效的提高了管道的钻孔作业的效率。并且，本技术中的钻孔装置中的动力马达与外部的动力源是可拆卸连接的，该动力源并未集成在钻孔装置中，有效的减小了钻孔装置的体积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种钻孔装置对管道进行钻孔时的效果图；图2是本技术实施例提供的一种以液压泵为动力源的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种以气压泵为动力源的结构示意图；图4是本技术实施例提供的又一种钻孔装置对管道进行钻孔时的效果图；图5是本技术实施例提供的一种以液压泵为动力源的钻孔系统对管道进行钻孔时的效果图；图6是本技术实施例提供的一种以气压泵为动力源的钻孔系统对管道进行钻孔时的效果图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种钻孔装置，该钻孔装置用于对管道进行钻孔。参见图1，图1是本技术实施例提供的一种钻孔装置对管道进行钻孔时的效果图。该钻孔装置100可以包括：卡接组件10、导向组件20、钻孔组件30和动力马达40。卡接组件10被配置为与待钻孔的管道00卡接。导向组件20可以包括：与卡接组件10固定连接的支撑支架201，以及一端与支撑支架201滑动连接的连接杆202。钻孔组件30可以包括：伸缩套筒301、与伸缩套筒301活动连接的固定套筒302，以及位于伸缩套筒301内的一端带有钻孔刀的主轴(图1中未画出)。该伸缩套筒301与连接杆202背离支撑支架201的一端连接。该固定套筒302被配置为与管道00的侧壁上设置的阀门连接。动力马达40位于伸缩套筒301背离固定套筒302一端的端面上。该动力马达40与主轴背离钻孔刀的一端连接。该动力马达40与外部的动力源可拆卸连接。伸缩套筒301被配置为在固定套筒302内伸缩，以带动力马达40，以及与该动力马达40连接的主轴沿该伸缩套筒301的伸缩方向移动，进而使得钻孔刀能够沿该伸缩套筒301的伸缩方向移动。需要说明的是，该伸缩套筒301在固定套筒302内伸缩方向，与连接杆202在支撑支架201上的滑动方向平行，通过导向组件20与卡接组件10能够对伸缩套筒301在固定套筒302内伸缩方向进行限定，避免后续对管道00的侧壁进行钻孔时，出现伸缩套筒301的伸缩方向发生偏移，而导致在管道00的侧壁上形成的开孔的尺寸误差较大的问题。还需要说明的是，本技术中钻孔装置100中的动力马达40与外部的动力源可拆卸连接的，该动力源并未集成在钻孔装置100中，有效的减小了钻孔装置100的体积，方便操作人员随身携带该钻孔装置100。该动力源可以为一些用于对管道进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔装置，其特征在于，包括：/n卡接组件(10)，所述卡接组件(10)被配置为与待钻孔的管道(00)卡接；/n导向组件(20)，所述导向组件(20)包括：与所述卡接组件(10)固定连接的支撑支架(201)，以及一端与所述支撑支架(201)滑动连接的连接杆(202)；/n钻孔组件(30)，所述钻孔组件(30)包括：伸缩套筒(301)、与所述伸缩套筒(301)活动连接的固定套筒(302)，以及位于所述伸缩套筒(301)内的一端带有钻孔刀的主轴，所述伸缩套筒(301)与所述连接杆(202)背离所述支撑支架(201)的一端连接，所述固定套筒(302)被配置为与所述管道(00)的侧壁上设置的阀门(01)连接；/n位于所述伸缩套筒(301)背离所述固定套筒(302)一端的端面上的动力马达(40)，所述动力马达(40)与所述主轴背离所述钻孔刀的一端连接，所述动力马达(40)与外部的动力源可拆卸连接，所述伸缩套筒(301)被配置为在所述固定套筒(302)内伸缩，以带动所述钻孔刀沿所述伸缩套筒(301)的伸缩方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔装置，其特征在于，包括：
卡接组件(10)，所述卡接组件(10)被配置为与待钻孔的管道(00)卡接；
导向组件(20)，所述导向组件(20)包括：与所述卡接组件(10)固定连接的支撑支架(201)，以及一端与所述支撑支架(201)滑动连接的连接杆(202)；
钻孔组件(30)，所述钻孔组件(30)包括：伸缩套筒(301)、与所述伸缩套筒(301)活动连接的固定套筒(302)，以及位于所述伸缩套筒(301)内的一端带有钻孔刀的主轴，所述伸缩套筒(301)与所述连接杆(202)背离所述支撑支架(201)的一端连接，所述固定套筒(302)被配置为与所述管道(00)的侧壁上设置的阀门(01)连接；
位于所述伸缩套筒(301)背离所述固定套筒(302)一端的端面上的动力马达(40)，所述动力马达(40)与所述主轴背离所述钻孔刀的一端连接，所述动力马达(40)与外部的动力源可拆卸连接，所述伸缩套筒(301)被配置为在所述固定套筒(302)内伸缩，以带动所述钻孔刀沿所述伸缩套筒(301)的伸缩方向移动。


2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，
所述动力马达(40)为液压马达，所述动力源为液压泵；或者，所述动力马达(40)为气动马达，所述动力源为气压泵。


3.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，
所述支撑支架(201)上设置有滑动槽(201a)，所述导向组件(20)还包括：位于所述滑动槽(201a)内的滑块(203)，所述滑块(203)与所述连接杆(202)靠近所述支撑支架(201)的一端连接。


4.根据权利要求3所述的钻孔装置，其特征在于，
所述滑动槽(201a)的延伸方向与所述伸缩套筒(301)的延轴向方向相同，所述连接杆(202)的轴向方向与所述滑动槽(201a)的延伸方向垂直。


5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎珍，曹隽，韩剑雄，贾宝连，荆健，钟柏山，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油管道局工程有限公司，西安西北石油管道有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11