新型陶瓷引流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝锭加工设备技术领域，公开了新型陶瓷引流装置，包括电机和导入槽，导入槽内安装有过滤网，导入槽的底部固接有横截面为U型的引流槽，引流槽内安装有电加热管，引流槽侧壁安装有转动轮，转动轮和电机连接，引流槽远离导入槽的一端滑动连接有缓冲板，缓冲板的形状与引流槽相对应，缓冲板与引流槽上表面相贴的一端为楔形，且楔形的斜面朝向导入槽，导入槽与引流槽之间连接有第一弹簧，缓冲板远离导入槽的一端固接有限位板，限位板与缓冲板下端的长度相同，限位板开设有通孔，引流槽底部设有用于控制电机的开关组件，开关组件和缓冲板之间连接有第二弹簧。本实用新型专利技术克服了铝液的浪费，引流槽的堵塞，不合格铝锭产品增多的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型陶瓷引流装置
本技术涉及铝锭加工设备
，具体涉及一种新型陶瓷引流装置。
技术介绍
目前，铝锭加工过程中，需要先将铝材原料高温溶解成铝液，对铝液除杂后，再将铝液通过引流槽注入到模具中成型，最后经过冷却、清洗后得到铝锭。然而，铝液从引流槽注入模具的过程中存在以下问题：1、引流槽中的铝液因流动过快，铝液落到模具表面后会飞溅，导致了铝液的浪费以及对操作人员的烫伤；2、铝液注入模具后，引流槽上仍会残留少许铝液，铝液降温凝固引流槽上，导致引流槽的堵塞以及难以清理；3、铝容易与氧气反应产生氧化铝，氧化铝跟随铝液进入模具，从而影响铝锭的表面质量，导致不合格铝锭产品增多。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供新型陶瓷引流装置，以克服现有技术中铝液的浪费及操作人员的烫伤，引流槽的堵塞及难以清理，不合格铝锭增多的问题。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：新型陶瓷引流装置，包括电机和导入槽，所述导入槽内安装有过滤网，所述导入槽的底部固定连接有横截面为U型的引流槽，所述引流槽内安装有电加热管，所述引流槽侧壁安装有转动轮，转动轮和电机连接，所述引流槽远离导入槽的一端滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的形状与引流槽相对应，缓冲板与引流槽上表面相贴的一端为楔形，且楔形的斜面朝向导入槽，所述导入槽与引流槽之间连接有第一弹簧，所述缓冲板远离导入槽的一端固定连接有限位板，所述限位板与缓冲板下端的长度相同，所述限位板开设有通孔，所述引流槽底部设有用于控制电机的开关组件，所述开关组件和缓冲板之间连接有第二弹簧。>本方案的技术原理为：将铝液从导入槽接入，铝液经过过滤网，则铝液中的杂质被过滤网滤除，铝液进入引流槽，起初时，铝液流量较多，流动的速度较快，铝液流至缓冲板后不停冲刷缓冲板上的限位板，使得限位板以及缓冲板远离引流槽，从第一弹簧以及第二弹簧被拉伸，在此过程中，铝液的动能被限位板消耗，铝液流出缓冲板的速度变慢，防止铝液落到模具表面后会飞溅；第二弹簧的拉伸使开关组件控制电机开启，电机控制转轮转动，转动轮的转动使铝液减少氧化，从而提高了铝锭的表面质量；当铝液流量减少后，铝液不再推动限位板及缓冲板，铝液通过限位板上的通孔流出，第一弹簧和第二弹簧复位，第一弹簧复位过程中，引流槽上楔形的一端对引流板的表面进行刮动，避免了铝液在引流槽表面凝固，从而减少引流槽的堵塞。本技术的优点在于：1、第一弹簧、缓冲板和限位板的设置，使得铝液的动能被限位板消耗，铝液流出缓冲板的速度变慢，防止铝液落到模具表面后会飞溅，从而节约了资源；2、缓冲板的设置，第一弹簧复位过程中，引流槽上楔形的一端对引流板的表面进行刮动，避免了铝液在引流槽表面凝固，从而减少引流槽的堵塞；3、转动轮的设置，转轮的转动使铝液减少氧化，从而提高了铝锭的表面质量。进一步，所述开关组件包括限位筒，所述限位筒内滑动连接有滑块，限位筒靠近缓冲板的内壁设有用于控制电机的电机开关，所述滑块与缓冲板之间通过第二弹簧连接。铝液大量冲刷限位板时，第二弹簧被拉伸，第二弹簧的拉伸带动滑块向远离导入槽方向滑动，滑块挤压电机开关，电机带动转动轮转动，从而实现了铝液大量冲刷限位板时，转动轮转动减少铝液的氧化。进一步，所述过滤网为熔点高于铝的金属过滤网。避免过滤网被铝液融化。进一步，所述过滤网倾斜设置。有利于防止过滤网堵塞。进一步，所述缓冲板为陶瓷缓冲板，所述引流槽为陶瓷引流槽。陶瓷的耐热性好，使得高温铝液进入缓冲板和引流槽上时不会发生变形或损坏。进一步，所述限位板的高度为1-2厘米。这样的高度，使得铝液流量大时能越过限位板流出。进一步，所述转动轮表面涂有耐高温层。减少转动轮的磨损，增加转动轮的使用寿命。进一步，所述通孔最低处与缓冲板平齐。使铝液在流量少时能够充分流出缓冲板。附图说明图1是本技术新型陶瓷引流装置的结构示意图；图2是图1中AA方向的剖视图；图3是图1中B的局部放大图；图4是图1中C的局部放大图。附图标记：导入槽1、过滤网2、电加热管3、转动轮4、缓冲板5、第一弹簧6、限位板7、第二弹簧8、限位筒9、滑块10、电机开关11。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。实施例基本如附图1至附图4所示：新型陶瓷引流装置，包括电机和导入槽1，导入槽1内安装有过滤网2，导入槽1的底部固定连接有横截面为U型的引流槽，引流槽内安装有电加热管3，引流槽侧壁安装有转动轮4，转动轮4和电机连接，引流槽远离导入槽1的一端滑动连接有缓冲板5，缓冲板5的形状与引流槽相对应，缓冲板5与引流槽上表面相贴的一端为楔形，且楔形的斜面朝向导入槽1，导入槽1与引流槽之间连接有第一弹簧6，缓冲板5远离导入槽1的一端固定连接有限位板7，限位板7与缓冲板5下端的长度相同，限位板7开设有通孔，通孔最低处与缓冲板5平齐，引流槽底部固定连接有限位筒9，限位筒9内滑动连接有滑块10，限位筒9靠近缓冲板5的内壁设有用于控制电机的电机开关11，滑块10与缓冲板5之间连接有第二弹簧8。具体来说，过滤网2为熔点高于铝的金属过滤网2；过滤网2倾斜设置；缓冲板5为陶瓷缓冲板5，引流槽为陶瓷引流槽；限位板7的高度为1-2厘米。具体实施过程如下：首先，将铝液从导入槽1接入，铝液经过金属过滤网2，则铝液中的杂质被过滤网2滤除，铝液进入引流槽，起初时，铝液流量较多，流动的速度较快，铝液流至缓冲板5后不停冲刷缓冲板5上的限位板7，使得限位板7以及缓冲板5远离引流槽，从第一弹簧6以及第二弹簧8被拉伸，在此过程中，铝液的动能被限位板7消耗，铝液流出缓冲板5的速度变慢，防止铝液落到模具表面后会飞溅；第二弹簧8的拉伸带动滑块10向远离导入槽1方向滑动，滑块10挤压电机开关11，电机带动转动轮转动，从而实现了铝液大量冲刷限位板7时，转动轮转动减少铝液的氧化，从而提高了铝锭的表面质量；当铝液流量减少后，铝液不再推动限位板7及缓冲板5，铝液通过限位板7上的通孔流出，第一弹簧6和第二弹簧8复位，第一弹簧6复位过程中，引流槽上楔形的一端对引流板的表面进行刮动，避免了铝液在引流槽表面凝固，从而减少引流槽的堵塞。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型陶瓷引流装置，其特征在于：包括电机和导入槽，所述导入槽内安装有过滤网，所述导入槽的底部固定连接有横截面为U型的引流槽，所述引流槽内安装有电加热管，所述引流槽侧壁安装有转动轮，转动轮和电机连接，所述引流槽远离导入槽的一端滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的形状与引流槽相对应，缓冲板与引流槽上表面相贴的一端为楔形，且楔形的斜面朝向导入槽，所述导入槽与引流槽之间连接有第一弹簧，所述缓冲板远离导入槽的一端固定连接有限位板，所述限位板与缓冲板下端的长度相同，所述限位板开设有通孔，所述引流槽底部设有用于控制电机的开关组件，所述开关组件和缓冲板之间连接有第二弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.新型陶瓷引流装置，其特征在于：包括电机和导入槽，所述导入槽内安装有过滤网，所述导入槽的底部固定连接有横截面为U型的引流槽，所述引流槽内安装有电加热管，所述引流槽侧壁安装有转动轮，转动轮和电机连接，所述引流槽远离导入槽的一端滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的形状与引流槽相对应，缓冲板与引流槽上表面相贴的一端为楔形，且楔形的斜面朝向导入槽，所述导入槽与引流槽之间连接有第一弹簧，所述缓冲板远离导入槽的一端固定连接有限位板，所述限位板与缓冲板下端的长度相同，所述限位板开设有通孔，所述引流槽底部设有用于控制电机的开关组件，所述开关组件和缓冲板之间连接有第二弹簧。


2.根据权利要求1所述的新型陶瓷引流装置，其特征在于：所述开关组件包括限位筒，所述限位筒内滑动连接有滑块，限位筒靠近缓冲板的内壁设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，张凯明，江丽军，谢斌辉，
申请(专利权)人：宁波双鹿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33