一种均匀度好的储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀度好的储油罐，包括油罐，行走导轮适配配合在导向轨道中，支撑导筒水平设置且在筒腔中配合插入有支撑导柱，支撑导筒的内侧筒腔中还设置有缓冲弹簧，在一侧的位移块的上下半部分块体上分别转动铰接有支撑摆杆，支撑摆杆的另一端转动铰接在搅拌刀臂的臂体中部位置上，两个水平导滑杆分别对应滑动贯穿单侧的两个竖直导滑块设置，半齿轮的一半齿牙与上齿牙啮合另一半空齿与下齿牙空转或半齿轮的一半齿牙与下齿牙啮合另一半空齿与上齿牙空转，半齿轮由旋转电机驱动运转。本实用新型专利技术提高了油液的混合均匀度，结构设计合理巧妙，动作顺畅，具有良好的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀度好的储油罐
本技术涉及石化设备相关
，具体是一种均匀度好的储油罐。
技术介绍
在炼油厂及储油基地的各种储油罐安装固定插入式侧向伸入式搅拌器，用来对油品或其他介质进行搅拌，从而达到调合，热传递，均匀化和防止沉积物聚集。现有技术中，可参考的授权公告号为CN206273716U的中国专利，其公开了一种一种储油罐，本储油罐，包括具有内腔的罐体、浮体、转轴、动力叶片、叶片、油泵、进油管和出油管，这种的储油罐虽然能进行简单的搅拌处理，但是搅拌刀臂与搅拌轴之间的夹角保持固定，在搅拌过程中不能实现变范围的搅拌处理，难以保证储油的油液均匀度，传统静止式的储油罐还不能进行来回快速晃动，保存品质差，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种均匀度好的储油罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀度好的储油罐，包括油罐，所述油罐固定安装在托座上，所述托座的底部四角处设置有行走导轮，行走导轮适配配合在导向轨道中，所述油罐的罐腔中部竖直插入有搅拌轴，所述搅拌轴的下部分轴壁上左右两侧对称位置各固定有一个支撑导筒，所述支撑导筒水平设置且在筒腔中配合插入有支撑导柱，所述支撑导筒的内侧筒腔中还设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定在支撑导柱的内侧端端面上，缓冲弹簧的另一端固定在支撑导筒的内侧筒腔侧壁上，所述支撑导柱的外侧端端面上固定有位移块，在一侧的位移块的上半部分块体上和下半部分块体上分别转动铰接有一个支撑摆杆，所述支撑摆杆的另一端转动铰接在搅拌刀臂的臂体中部位置上，所述搅拌刀臂的臂体内侧端端部还通过铰接座转动安装在搅拌轴的轴壁上，所述托座的左侧壁上水平固定有传动连柱，所述传动连柱的左端向左固定在往复移位框的右侧外壁面上，所述往复移位框的顶部外壁面和底部外壁面左右两端位置处各固定有一个竖直导滑块，两个水平导滑杆分别对应滑动贯穿单侧的两个竖直导滑块设置，所述往复移位框的内腔顶框壁和底框壁上分别均布设置有若干个上齿牙和若干个下齿牙，在往复移位框的内腔中设置有半齿轮，所述半齿轮的轮面朝前设置，所述半齿轮的圆周轮边上设置为一半具有齿牙另一半不具有齿牙的形式，半齿轮的一半齿牙与上齿牙啮合另一半空齿与下齿牙空转或半齿轮的一半齿牙与下齿牙啮合另一半空齿与上齿牙空转，半齿轮由旋转电机驱动运转。作为本技术进一步的方案：所述导向轨道水平配置在L行工作台上。作为本技术再进一步的方案：所述油罐的罐体上自带有加料口和排料口。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴的顶端在主动齿轮和从动齿轮的啮合配合下由搅拌电机驱动旋转。作为本技术再进一步的方案：所述铰接座的设置位置距离支撑导筒的上下两侧相距7cm处。作为本技术再进一步的方案：所述旋转电机和水平导滑杆均固定在L行工作台的内侧壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中支撑摆杆“拉动”搅拌刀臂进行摆动，搅拌刀臂在铰接座的铰接下，与搅拌轴之间的夹角发生变化，实现了对油液的变范围搅拌目的，以此提高油液的最终处理均匀度，确保油液品质，而在这个过程中，同步打开旋转电机驱动半齿轮运转，对整个储油罐进行“来回快速晃动”操作，进而使得油液在密封环境中进行摇晃，以此更进一步提高油液的均匀度，相比于传统静止式的储油罐本技术的均匀度好，结构设计合理巧妙，动作顺畅，具有良好的推广应用前景。附图说明图1为一种均匀度好的储油罐的结构示意图。图2为一种均匀度好的储油罐中半齿轮与往复移位框的配合流程示意图。图3为图1中A处的放大结构示意图。图中：1-油罐、2-L行工作台、3-托座、4-行走导轮、5-导向轨道、6-传动连柱、7-往复移位框、701-上齿牙、702-下齿牙、8-旋转电机、9-半齿轮、10-竖直导滑块、11-水平导滑杆、12-搅拌轴、13-搅拌电机、14-铰接座、15-搅拌刀臂、16-支撑摆杆、17-位移块、18-支撑导柱、19-支撑导筒、20-缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种均匀度好的储油罐，包括油罐1，所述油罐1固定安装在托座3上，所述托座3的底部四角处设置有行走导轮4，行走导轮4适配配合在导向轨道5中，所述导向轨道5水平配置在L行工作台2上。所述油罐1的罐体上自带有加料口和排料口，所述油罐1的罐腔中部竖直插入有搅拌轴12，所述搅拌轴12的顶端在主动齿轮和从动齿轮的啮合配合下由搅拌电机13驱动旋转，所述搅拌轴12的下部分轴壁上左右两侧对称位置各固定有一个支撑导筒19，所述支撑导筒19水平设置且在筒腔中配合插入有支撑导柱18，所述支撑导筒19的内侧筒腔中还设置有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的一端固定在支撑导柱18的内侧端端面上，缓冲弹簧20的另一端固定在支撑导筒19的内侧筒腔侧壁上，所述支撑导柱18的外侧端端面上固定有位移块17，在一侧的位移块17的上半部分块体上和下半部分块体上分别转动铰接有一个支撑摆杆16，所述支撑摆杆16的另一端转动铰接在搅拌刀臂15的臂体中部位置上，所述搅拌刀臂15的臂体内侧端端部还通过铰接座14转动安装在搅拌轴12的轴壁上，所述铰接座14的设置位置距离支撑导筒19的上下两侧相距7cm处。所述托座3的左侧壁上水平固定有传动连柱6，所述传动连柱6的左端向左固定在往复移位框7的右侧外壁面上，所述往复移位框7的顶部外壁面和底部外壁面左右两端位置处各固定有一个竖直导滑块10，两个水平导滑杆11分别对应滑动贯穿单侧的两个竖直导滑块10设置，所述往复移位框7的内腔顶框壁和底框壁上分别均布设置有若干个上齿牙701和若干个下齿牙702，在往复移位框7的内腔中设置有半齿轮9，所述半齿轮9的轮面朝前设置，所述半齿轮9的圆周轮边上设置为一半具有齿牙另一半不具有齿牙的形式，半齿轮9的一半齿牙与上齿牙701啮合另一半空齿与下齿牙702空转或半齿轮9的一半齿牙与下齿牙702啮合另一半空齿与上齿牙701空转，所述半齿轮9由旋转电机8驱动运转，所述旋转电机8和水平导滑杆11均固定在L行工作台2的内侧壁上。通过本技术设计的一种均匀度好的储油罐，具体使用时，向油罐1内加入油液，开启搅拌电机13在主动齿轮和从动齿轮的啮合配合下驱动搅拌轴12高速旋转，在搅拌过程中，搅拌轴12因快速旋转而产生的离心力致使支撑导柱18顺着支撑导筒19外移，缓冲弹簧20被拉伸伸长，支撑导柱18向外侧移动过程中，由于位移块17发生了位置变化，再加上在一侧的位移块17的上半部分块体上和下半部分块体上分别转动铰接有一个支撑摆杆16且支撑摆杆16的另一端转动铰接在搅拌刀臂15的臂体中部位置上，由机械传动理论可知，支撑摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀度好的储油罐，包括油罐(1)，其特征在于，所述油罐(1)固定安装在托座(3)上，所述托座(3)的底部四角处设置有行走导轮(4)，行走导轮(4)适配配合在导向轨道(5)中，所述油罐(1)的罐腔中部竖直插入有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的下部分轴壁上左右两侧对称位置各固定有一个支撑导筒(19)，所述支撑导筒(19)水平设置且在筒腔中配合插入有支撑导柱(18)，所述支撑导筒(19)的内侧筒腔中还设置有缓冲弹簧(20)，缓冲弹簧(20)的一端固定在支撑导柱(18)的内侧端端面上，缓冲弹簧(20)的另一端固定在支撑导筒(19)的内侧筒腔侧壁上，所述支撑导柱(18)的外侧端端面上固定有位移块(17)，在一侧的位移块(17)的上半部分块体上和下半部分块体上分别转动铰接有一个支撑摆杆(16)，所述支撑摆杆(16)的另一端转动铰接在搅拌刀臂(15)的臂体中部位置上，所述搅拌刀臂(15)的臂体内侧端端部还通过铰接座(14)转动安装在搅拌轴(12)的轴壁上，所述托座(3)的左侧壁上水平固定有传动连柱(6)，所述传动连柱(6)的左端向左固定在往复移位框(7)的右侧外壁面上，所述往复移位框(7)的顶部外壁面和底部外壁面左右两端位置处各固定有一个竖直导滑块(10)，两个水平导滑杆(11)分别对应滑动贯穿单侧的两个竖直导滑块(10)设置，所述往复移位框(7)的内腔顶框壁和底框壁上分别均布设置有若干个上齿牙(701)和若干个下齿牙(702)，在往复移位框(7)的内腔中设置有半齿轮(9)，所述半齿轮(9)的轮面朝前设置，所述半齿轮(9)的圆周轮边上设置为一半具有齿牙另一半不具有齿牙的形式，半齿轮(9)的一半齿牙与上齿牙(701)啮合另一半空齿与下齿牙(702)空转或半齿轮(9)的一半齿牙与下齿牙(702)啮合另一半空齿与上齿牙(701)空转，半齿轮(9)由旋转电机(8)驱动运转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种均匀度好的储油罐，包括油罐(1)，其特征在于，所述油罐(1)固定安装在托座(3)上，所述托座(3)的底部四角处设置有行走导轮(4)，行走导轮(4)适配配合在导向轨道(5)中，所述油罐(1)的罐腔中部竖直插入有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的下部分轴壁上左右两侧对称位置各固定有一个支撑导筒(19)，所述支撑导筒(19)水平设置且在筒腔中配合插入有支撑导柱(18)，所述支撑导筒(19)的内侧筒腔中还设置有缓冲弹簧(20)，缓冲弹簧(20)的一端固定在支撑导柱(18)的内侧端端面上，缓冲弹簧(20)的另一端固定在支撑导筒(19)的内侧筒腔侧壁上，所述支撑导柱(18)的外侧端端面上固定有位移块(17)，在一侧的位移块(17)的上半部分块体上和下半部分块体上分别转动铰接有一个支撑摆杆(16)，所述支撑摆杆(16)的另一端转动铰接在搅拌刀臂(15)的臂体中部位置上，所述搅拌刀臂(15)的臂体内侧端端部还通过铰接座(14)转动安装在搅拌轴(12)的轴壁上，所述托座(3)的左侧壁上水平固定有传动连柱(6)，所述传动连柱(6)的左端向左固定在往复移位框(7)的右侧外壁面上，所述往复移位框(7)的顶部外壁面和底部外壁面左右两端位置处各固定有一个竖直导滑块(10)，两个水平导滑杆(11)分别对应滑动贯穿单侧的两个竖直导滑块(10)设置，所述往复移位框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大振，
申请(专利权)人：湖北华庆石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42