75mm厚砂加气楼面板材及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种75mm厚砂加气楼面板材及其制备工艺，包括如下重量份的组分：水泥100‑140份、石灰80‑110份、砂浆600‑650份、发气铝膏6‑10份、外加剂3‑6份。本发明专利技术的蒸压加气混凝土板具有更高的抗压强度，取代了现有技术中采用花岗岩废料增加抗压强度的方式，而且具有质轻、高保温性，可见发气效果尤为突出，另外还具有较小的干燥收缩性，有助于长时间保持结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
75mm厚砂加气楼面板材及其制备工艺
本专利技术涉及厚砂加气楼面板材生产工艺
，尤其涉及75mm厚砂加气楼面板材及其制备工艺。
技术介绍
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，被广泛应用砼、钢结构等工业与民用建筑，它具有轻质高强、保温性高、隔音性好、施工方便、耐火持久、冻融损失小等优点。将蒸压加气混凝土板材代替传统加气砼砌块、水泥炉渣空心墙版，除了大幅度减少工程时间、提高工程安装质量、降低建筑造价外，还可以实现保护环境、节约能源、改善墙体表面质量、增加建筑美观度，提高室内环境舒适度等目的。现有专利中申请公布号为CN107032708A的中国专利公开了一种蒸压加气混凝土板及其制造方法，提供了一种以花岗岩废料为原料制备的蒸压加气混凝土板及其制造方法，将配料混合、注模、静养、切割、蒸压养护、出釜即制成蒸压加气混凝土板，该蒸压加气混凝土板经济环保、质量轻、抗冻性好、抗裂性好、防火性好、隔音性好。但是，上述蒸压加气混凝土板是以花岗岩废料为原料，花岗岩废料大多粒径较大，所制得的蒸压加气混凝土板表面较粗糙，而作为隔墙板使用时需要外露，影响隔墙板的美观性，具有使用局限性。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出75mm厚砂加气楼面板材及其制备工艺，本专利技术的蒸压加气混凝土板具有更高的抗压强度，取代了现有技术中采用花岗岩废料增加抗压强度的方式，而且具有质轻、高保温性，可见发气效果尤为突出，另外还具有较小的干燥收缩性，有助于长时间保持结构稳定。根据本专利技术实施例的一种75mm厚砂加气楼面板材，其特征在于：包括如下重量份的组分：水泥100-140份、石灰80-110份、砂浆600-650份、发气铝膏6-10份、外加剂3-6份。优选地，所述砂浆包括如下重量份的组分：石英砂120-130份、建筑用砂份270-290份、石膏36-39份、水191-224份，并通过球磨机磨成砂浆。优选地，所述发气铝膏是以白炭黑为载体，在氮气条件下，将铝粉在650-700℃熔融停留在白炭黑的空隙中研磨形成。优选地，所述砂浆比重1.6-1.7kg/L。优选地，所述砂浆含水率35-38％。优选地，所述砂浆在0.078mm目方孔塞下细度15％-22％。优选地，包括如下步骤：S1、利用配料装置称取水泥100-140份、石灰80-110份、砂浆600-650份、发气铝膏6-10份、外加剂3-6份与水40-60份；S2、启动高速搅拌机，加入称好的砂浆、水、石灰、水泥，搅拌80-160S，通入蒸汽使混合料浆温度达到42-44℃；S3、温度达到后加入发气铝膏，继续搅拌35-90S后注入模框中；S4、打开振动棒去掉混合料浆中大气泡，并将网笼的钎架插进模框后，将模框送入预养室预养2-4h；S5、拔出钎架，将网笼留在了坯体中，进入切割线，按照设计尺寸调整好切割钢丝、板材开槽刀，坯体通过切割钢丝和板材开槽刀后自动切出所需要的尺寸规格；S6、利用地翻台去除定皮和底皮，同时需要人工将坯体下层板材进行分离；S7、将分离后的板材进行编组，入釜蒸养，压力为1.25-1.5MPa，温度为170-200℃，恒温9.5-10h。S8、蒸养完成后出釜，通过掰板机将各层板材分离并检查，成品合格后喷上规格尺寸并标注方向，打包入库。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术提供了一种75mm厚砂加气楼面板材，具有质轻、抗压强度高、隔热、保温，具有较广泛的使用性，适合作为楼板的材料使用；(2)发气铝膏熔点较高，在其表面容易形成气泡核，随着氢气的逐渐积累，气泡核胀大推动料浆向上膨胀，此时料浆处于牛顿液体状态，没有极限剪应力，因此料浆迅速膨胀。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术提出的75mm厚砂加气楼面板材及其制备工艺中的蒸养曲线图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。本专利技术的目的是提供一种75mm厚砂加气楼面板材，其表面质地较细，可作为隔墙板外露使用，而且耐压强度高，有助于增大该板材的使用广泛性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种75mm厚砂加气楼面板材，包括如下重量份的组分：水泥100-140份、石灰80-110份、砂浆600-650份、发气铝膏6-10份、外加剂3-6份。所述砂浆包括如下重量份的组分：石英砂120-130份、建筑用砂份270-290份、石膏36-39份、水191-224份。通过采用上述技术方案材料的具体的组成成分为：石英砂成分配合比例:SiO290％、AL2031.9％、Fe2O31.67％、含泥量1.92％、烧失量1.47％；建筑用砂配合比例:SiO282％、AL2034.03％、Fe2O32.82％、含泥量4.16％、烧失量2.94％；石灰配合比例:温差70℃、CaO78％、细度10％。按配方要求加入石英砂、建筑用砂、石膏、水，通过球磨机磨成砂浆，所述砂浆比重1.6-1.7kg/L，所述砂浆含水率35-38％，所述砂浆在0.078mm目方孔塞下细度15％-22％。网片的制作：利用网片焊接机分别生产出4根和5根长筋的网片，并利用75标准塑料卡扣组装成网笼，通过钢钎固定在钎架上，将组装好的网笼放入防腐槽中进行防腐，送进烘房，烘干防腐液等待插钎。所述发气铝膏是以白炭黑为载体，在氮气条件下，将铝粉在650-700℃熔融停留在白炭黑的空隙中研磨形成。通过采用上述技术方案，将白炭黑包覆在铝粉表面，提高了球形铝粉的含氧率，有助于提高铝粉的熔化温度；在发气初期，铝粉与水在碱性环境下反应，生成氢气，由于氢气的溶解度不大，很快达到饱和，且反应过程中放出大量的热，本申请的发气铝膏，熔点较高，在发气铝膏表面容易形成气泡核，随着氢气的逐渐积累，气泡核胀大推动料浆向上膨胀，此时料浆处于牛顿液体状态，没有极限剪应力，因此料浆迅速膨胀；但由于氢气不断补充，气泡核内压力再次加大，料浆进一步膨胀，因此本专利技术的发气铝膏有助于充分膨胀板材。当发气铝膏的盖水面积小于4800cm2/g时，则颗粒较粗，发气效果不佳；当发气铝膏的盖水面积大于5200cm2/g时，则颗粒较细，这种发气铝膏在浇筑初期就开始发气，料浆浇筑入模后，料浆在模具内高度膨胀；限定发气铝膏的盖水面积为4800-5200cm2/g，有利于保证该发气铝膏具有较好的发气效果。试验生产步骤：浇筑：利用配料装置称取水泥100-140份、石灰80-11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种75mm厚砂加气楼面板材，其特征在于：包括如下重量份的组分：水泥100-140份、石灰80-110份、砂浆600-650份、发气铝膏6-10份、外加剂3-6份。/n

【技术特征摘要】
1.一种75mm厚砂加气楼面板材，其特征在于：包括如下重量份的组分：水泥100-140份、石灰80-110份、砂浆600-650份、发气铝膏6-10份、外加剂3-6份。


2.根据权利要求1所述的75mm厚砂加气楼面板材，其特征在于：所述砂浆包括如下重量份的组分：石英砂120-130份、建筑用砂份270-290份、石膏36-39份、水191-224份，并通过球磨机磨成砂浆。


3.根据权利要求1所述的75mm厚砂加气楼面板材，其特征在于：所述发气铝膏是以白炭黑为载体，在氮气条件下，将铝粉在650-700℃熔融停留在白炭黑的空隙中研磨形成。


4.根据权利要求1所述的75mm厚砂加气楼面板材，其特征在于：所述砂浆比重1.6-1.7kg/L。


5.根据权利要求1所述的75mm厚砂加气楼面板材，其特征在于：所述砂浆含水率35-38％。


6.根据权利要求1所述的75mm厚砂加气楼面板材，其特征在于：所述砂浆在0.078mm目方孔塞下细度15％-22％。


7.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，孙飞，
申请(专利权)人：浙江向往建筑节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33