一种纤维加气混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土材料技术领域，更具体的说，它涉及一种纤维加气混凝土及其制备方法。本发明专利技术一种纤维加气混凝土，以重量份数计，由以下原料组成：2‑5份聚乙烯醇、10‑20份聚丙烯纤维、30‑60份矿物掺合料、20‑30份氢氧化钠、10‑25份石灰、10‑20份水泥、5‑10份石膏、2‑8份萘系减水剂、50‑60份水、4‑9份铝粉。本发明专利技术采用纤维增强，碱活性激发、原料细磨等工艺手段不仅能够提高混凝土本身的延性和韧性，增强混凝土的抗裂能力，而且对于原材料和工艺没有特别要求，成本增加不大。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维加气混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土材料
，更具体的说，它涉及一种纤维加气混凝土及其制备方法。
技术介绍
自从1824年波特兰水泥问世，混凝土材料便以其众多优点，在全球各地被广泛应用，混凝土材料的大量使用极大的推动了人类社会现代化进程。长久以来，人们认为混凝土“坚不可摧”，然而，混凝土材料并非具有预期得我耐久性。许多混凝土结构未达到设计使用年限就出现因耐久性不足而失效甚至损坏的现象，给人们的生活及人身安全带来了不便的影响，其中混凝土的固有特点是因脆性产生裂缝，混凝土的裂缝问题一直困扰着人们，本专利技术就上述问题提出一种纤维加气混凝土及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纤维加气混凝土及其制备方法，以解决混凝土开裂的问题。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纤维加气混凝土，以重量份数计，由以下原料组成：2-5份聚乙烯醇、10-20份聚丙烯纤维、30-60份矿物掺合料、20-30份氢氧化钠、10-25份石灰、10-20份水泥、5-10份石膏、2-8份萘系减水剂、50-60份水、4-9份铝粉。一种纤维加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将聚乙烯醇与水按照1:10混合，再在水浴中加热溶化，将待处理的聚丙烯纤维浸入其中；处理完后捞出并在恒温箱中低温烘干50-60℃，然后将其分散，得到经表面处理的聚丙烯纤维；步骤二、将矿物掺合料在球磨机内进行干燥2h，得到不同细度的原料；步骤三、将氢氧化钠、石灰混合均匀，再加一半的水量混合搅拌1min，制成碱液；步骤四、矿物掺合料、水泥、石膏、萘系减水剂混合均匀，然后加水的另一半，混合搅拌1min，得到水泥浆；步骤五、将制得的碱液倒入水泥浆中混合搅拌，搅拌时间为1-2min，直至得到均匀混凝土浆，然后加入经表面处理的聚丙烯纤维和铝粉，搅拌60s，静止24h，制得纤维加气混凝土；较优选地，矿物掺合料包括粉煤灰、高岭土、漂珠、膨胀珍珠岩，其质量比为2:1:4:5。较优选地，水泥为32.5#复合硅酸盐水泥。较优选地，石灰的细度为80目以下，所含氧化钙70%以上。较优选地，石膏为市售磨细石膏，其二水硫酸钙含量大于80%，含水量小于1.5。较优选地，铝粉为市售工业用铝粉，有效铝含量58%。较优选地，高岭土粒度小于2微米。较优选地，漂珠粒径0.1毫米。相比于现有技术，本专利技术的纤维加气混凝土不仅能够提高混凝土本身的延性和韧性，增强混凝土的抗裂能力，而且对于原材料和工艺没有特别要求，成本增加不大。本专利技术采用纤维增强，碱活性激发、原料细磨等工艺手段进行了常压制备工艺，由于纤维加气混凝土内部含有大量气泡和微孔，因而具有良好的绝热性能，提高混凝土的耐久性；加气混凝土在生产过程中都是在掺水的状态下进行的，没有粉尘飞扬，更没有有害物质排出，对环境不早成污染；纤维加气混凝土所采用的聚乙烯醇的分子结构中存在活性基团如-OH、-C-OH、-C-OR,能与水泥水化产物发生化学键合作用，改变水泥材料以硅氧键的键型，使结构得到明显增强，形成交错的双套网络结构，改善界面间的结构，提高了界面间的结合力和加气混凝土的韧性。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。应该理解的是，本专利技术实施例所述的制备方法仅仅是用于说明本专利技术，而不是对本专利技术的限制，在本专利技术的构思前提下对本专利技术制备方法的简单改进都属于本专利技术要求保护的范围。实施例1一种纤维加气混凝土，以重量份数计，由以下原料组成：2份聚乙烯醇、10份聚丙烯纤维、30份矿物掺合料、20份氢氧化钠、10份石灰、10份水泥、5份石膏、2份萘系减水剂、50份水、4份铝粉。一种纤维加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将聚乙烯醇与水按照1:10混合，再在水浴中加热溶化，将待处理的聚丙烯纤维浸入其中；处理完后捞出并在恒温箱中低温烘干50-60℃，然后将其分散，得到经表面处理的聚丙烯纤维；步骤二、将矿物掺合料在球磨机内进行干燥2h，得到不同细度的原料；步骤三、将氢氧化钠、石灰混合均匀，再加一半的水量混合搅拌1min，制成碱液；步骤四、矿物掺合料、水泥、石膏、萘系减水剂混合均匀，然后加水的另一半，混合搅拌1min，得到水泥浆；步骤五、将制得的碱液倒入水泥浆中混合搅拌，搅拌时间为1-2min，直至得到均匀混凝土浆，然后加入经表面处理的聚丙烯纤维和铝粉，搅拌60s，静止24h，制得纤维加气混凝土；较优选地，矿物掺合料包括粉煤灰、高岭土、漂珠、膨胀珍珠岩，其质量比为2:1:4:5。较优选地，水泥为32.5#复合硅酸盐水泥。较优选地，石灰的细度为80目以下，所含氧化钙70%以上。较优选地，石膏为市售磨细石膏，其二水硫酸钙含量大于80%，含水量小于1.5。较优选地，铝粉为市售工业用铝粉，有效铝含量58%。较优选地，高岭土粒度小于2微米。较优选地，漂珠粒径0.1毫米。实施例2一种纤维加气混凝土，以重量份数计，由以下原料组成：5份聚乙烯醇、20份聚丙烯纤维、60份矿物掺合料、30份氢氧化钠、25份石灰、20份水泥、10份石膏、8份萘系减水剂、60份水、9份铝粉。一种纤维加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将聚乙烯醇与水按照1:10混合，再在水浴中加热溶化，将待处理的聚丙烯纤维浸入其中；处理完后捞出并在恒温箱中低温烘干50-60℃，然后将其分散，得到经表面处理的聚丙烯纤维；步骤二、将矿物掺合料在球磨机内进行干燥2h，得到不同细度的原料；步骤三、将氢氧化钠、石灰混合均匀，再加一半的水量混合搅拌1min，制成碱液；步骤四、矿物掺合料、水泥、石膏、萘系减水剂混合均匀，然后加水的另一半，混合搅拌1min，得到水泥浆；步骤五、将制得的碱液倒入水泥浆中混合搅拌，搅拌时间为1-2min，直至得到均匀混凝土浆，然后加入经表面处理的聚丙烯纤维和铝粉，搅拌60s，静止24h，制得纤维加气混凝土；较优选地，矿物掺合料包括粉煤灰、高岭土、漂珠、膨胀珍珠岩，其质量比为2:1:4:5。较优选地，水泥为32.5#复合硅酸盐水泥。较优选地，石灰的细度为80目以下，所含氧化钙70%以上。较优选地，石膏为市售磨细石膏，其二水硫酸钙含量大于80%，含水量小于1.5。较优选地，铝粉为市售工业用铝粉，有效铝含量58%。较优选地，高岭土粒度小于2微米。较优选地，漂珠粒径0.1毫米。实施例3一种纤维加气混凝土，以重量份数计，由以下原料组成：3份聚乙烯醇、15份聚丙烯纤维、30份矿物掺合料、30份氢氧化钠、15份石灰、10份水泥、5份石膏、5份萘系减水剂、50份水、4份铝粉。一种纤维加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将聚乙烯醇与水按照1:10混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维加气混凝土，其特征在于，以重量份数计，由以下原料组成： 2-5份聚乙烯醇、10-20份聚丙烯纤维、30-60份矿物掺合料、20-30份氢氧化钠、10-25份石灰、10-20份水泥、5-10份石膏、2-8份萘系减水剂、50-60份水、4-9份铝粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维加气混凝土，其特征在于，以重量份数计，由以下原料组成：2-5份聚乙烯醇、10-20份聚丙烯纤维、30-60份矿物掺合料、20-30份氢氧化钠、10-25份石灰、10-20份水泥、5-10份石膏、2-8份萘系减水剂、50-60份水、4-9份铝粉。


2.一种纤维加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇与水按照质量比为1:10混合，再在水浴中加热溶化，将待处理的聚丙烯纤维浸入其中；处理完后捞出并在恒温箱中低温烘干50-60℃，然后将其分散，得到经表面处理的聚丙烯纤维；
步骤二、将矿物掺合料在球磨机内进行干燥2h，得到不同细度的原料；
步骤三、将氢氧化钠、石灰混合均匀，再加一半的水量混合搅拌1min，制成碱液；
步骤四、矿物掺合料、水泥、石膏、萘系减水剂混合均匀，然后加水的另一半，混合搅拌1min，得到水泥浆；
步骤五、将制得的碱液倒入水泥浆中混合搅拌，搅拌时间为1-2min，直至得到均匀混凝土浆，然后加入经表面处理的聚丙烯纤维和铝粉，搅拌60s，静止24h，制得纤维加...

【专利技术属性】
技术研发人员：海娇，
申请(专利权)人：海娇，
类型：发明
国别省市：江苏;32