一种水泥搅拌防尘设备制造技术

本发明专利技术涉及水泥搅拌防尘技术领域，具体是涉及一种水泥搅拌防尘设备，包括收集箱、搅拌装置、下料装置、粉末上料装置、液体上料装置和吸尘装置，所述收集箱放置于地面，下料装置安装在收集箱的顶部，收集箱顶部设有与下料装置相连通的孔洞，搅拌装置安装在收集箱的顶部位于下料装置的上方，粉末上料装置安装在搅拌装置上，粉末上料装置设有与搅拌装置相连通的粉末下料孔，液体上料装置安装在搅拌装置上，液体上料装置设有与搅拌装置相连通的液体下料孔，吸尘装置安装在收集箱的顶部，本发明专利技术通过粉末上料装置和液体上料装置对搅拌装置内进行上料作业实现完全封闭的工作环境防止有灰尘散发，通过下料装置不会出现卡料的情况。通过下料装置不会出现卡料的情况。通过下料装置不会出现卡料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥搅拌防尘设备


[0001]本专利技术涉及水泥搅拌防尘
，具体是涉及一种水泥搅拌防尘设备。

技术介绍

[0002]在建筑行业，水泥是必不可少的原材料，水泥在与其它原料进行加工时，都要进行搅拌操作，然而由于水泥本身的特点，其粉末的性状，在搅拌过程中容器产生粉尘，粉尘弥漫到空气中会污染大气环境，而且也会影响相关工作人员的身体健康。
[0003]但是现有的一种水泥搅拌防尘设备还存在以下问题：在进行上料的过程中还是会存在有灰尘的情况，因在封闭的环境下进行水泥加工作业会造成卡料的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种水泥搅拌防尘设备 以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术实施例提供了一种水泥搅拌防尘设备，包括收集箱、搅拌装置、下料装置、粉末上料装置、液体上料装置和吸尘装置，所述收集箱放置于地面，所述下料装置安装在收集箱的顶部，所述收集箱顶部设有与下料装置相连通的孔洞，所述搅拌装置安装在收集箱的顶部位于下料装置的上方，所述粉末上料装置安装在搅拌装置上，所述粉末上料装置设有与搅拌装置相连通的粉末下料孔，所述液体上料装置安装在搅拌装置上，所述液体上料装置设有与搅拌装置相连通的液体下料孔，所述吸尘装置安装在收集箱的顶部；所述下料装置包括落料筒、下料电机、下料电机座、旋转丝杆、旋转轴、顶座和四组下料组件，所述每组下料组件均包括下料杆、伸缩杆和下料扇板，所述落料筒安装在装料箱的顶部，所述下料电机座安装在落料筒的侧壁上，所述下料电机安装在下料电机座上，所述旋转丝杆的一端与下料电机的主轴连接，所述旋转轴安装在旋转丝杆上且与旋转丝杆螺纹配合，所述顶座与搅拌桶底部相连接，所述旋转丝杆的另一端与顶座相连接，所述落料筒的底部设有水泥下料孔，所述下料组件安装在旋转轴上，所述下料杆安装在顶座上且与顶座铰接配合，所述伸缩杆的一端安装在旋转轴上且与旋转轴铰接配合，所述伸缩杆的另一端与下料杆连接且与下料杆铰接配合，所述下料扇板安装在下料杆的顶部位于搅拌桶的底部。
[0006]进一步的，所述收集箱包括装料箱和抽屉，所述装料箱放置于地面，所述抽屉安装在装料箱内。
[0007]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌桶、承托座、驱动电机、转动盘、摆动块、搅拌杆、搅拌架和两个承托板，两个所述承托板对称安装在装料箱的顶部，所述搅拌桶安装在两个承托板的内侧壁上，所述承托座安装在搅拌桶内，所述驱动电机安装在承托座上，所述转动盘安装在驱动电机的主轴上且与承托座转动配合，所述摆动块安装在承托座上且与承托座转动配合，所述搅拌杆安装在转动盘上且与转动盘转动配合，所述搅拌杆与摆动块滑动配合，所述搅拌架安装在搅拌杆上。
[0008]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：其一，当对水泥材料进行混合搅拌时，驱动电机转动带动转动盘旋转，转动盘旋转带动搅拌杆在摆动块上进行滑动使搅拌杆进行摆动，搅拌杆摆动带动搅拌架对搅拌桶内的水泥材料进行混合搅拌完成作业，搅拌作业是在封闭的情况下完成，不会导致会有尘土飞扬的情况。
[0009]其二，当搅拌装置对水泥材料进行混合搅拌后，下料电机运作带动旋转丝杆运作，旋转丝杆带动旋转轴移动，旋转轴移动使伸缩杆带动下料杆在顶座上展开和收缩，将搅拌后的水泥材料在搅拌桶内进行下料作业，防止混合后的水泥堆积使下料时出现卡料的情况，影响整体水泥的加工作业。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的局部立体结构示意图；图3为本专利技术的搅拌装置局部立体结构示意图；图4为本专利技术的下料装置局部立体结构示意图；图5为本专利技术的粉末上料装置局部剖视图；图6为本专利技术的液体上料装置立体结构拆分图；图7为本专利技术的吸尘装置立体结构示意图。
[0011]图中标号为：收集箱1，装料箱11，抽屉12，搅拌装置2，搅拌桶21，承托座22，驱动电机23，转动盘24，摆动块25，搅拌杆26，搅拌架27，承托板28，下料装置3，落料筒31，下料电机32，下料电机座33，旋转丝杆34，旋转轴35，顶座36，下料组件37，下料杆371，伸缩杆372，下料扇板373，粉末上料装置4，上料电机41，放料箱42，皮带43，旋转杆44，流量控制板45，液体上料装置5，支撑板51，工作电机52，旋转齿轮53，转动齿轮54，驱动杆55，上料套筒56，上料管57，转动球58，螺纹杆59，吸尘装置6，吸尘座61，吸尘电机62，吸尘电机座63，驱动齿轮64，吸尘齿轮65，双向齿轮板66，定位杆67，旋转架68，吸尘架69，吸尘头691。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0013]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0014]参照图1至图7可知，本专利技术实施例提供了一种水泥搅拌防尘设备，包括收集箱1、搅拌装置2、下料装置3、粉末上料装置4、液体上料装置5和吸尘装置6，所述收集箱1放置于地面，所述下料装置3安装在收集箱1的顶部，所述收集箱1顶部设有与下料装置3相连通的孔洞，所述搅拌装置2安装在收集箱1的顶部位于下料装置3的上方，所述粉末上料装置4安
装在搅拌装置2上，所述粉末上料装置4设有与搅拌装置2相连通的粉末下料孔，所述液体上料装置5安装在搅拌装置2上，所述液体上料装置5设有与搅拌装置2相连通的液体下料孔，所述吸尘装置6安装在收集箱1的顶部。
[0015]所述收集箱1包括装料箱11和抽屉12，所述装料箱11放置于地面，所述抽屉12安装在装料箱11内；加工完后的水泥落入抽屉12内，通过抽屉12方便操作人员对加工后的水泥进行取出。
[0016]所述搅拌装置2包括搅拌桶21、承托座22、驱动电机23、转动盘24、摆动块25、搅拌杆26、搅拌架27和两个承托板28，两个所述承托板28对称安装在装料箱11的顶部，所述搅拌桶21安装在两个承托板28的内侧壁上，所述承托座22安装在搅拌桶21内，所述驱动电机23安装在承托座22上，所述转动盘24安装在驱动电机23的主轴上且与承托座22转动配合，所述摆动块25安装在承托座22上且与承托座22转动配合，所述搅拌杆26安装在转动盘24上且与转动盘24转动配合，所述搅拌杆26与摆动块25滑动配合，所述搅拌架27安装在搅拌杆26上；当对水泥材料进行混合搅拌时，驱动电机23转动带动转动盘24旋转，转动盘24旋转带动搅拌杆26在摆动块25上进行滑动使搅拌杆26进行摆动，搅拌杆26摆动带动搅拌架27对搅拌桶21内的水泥材料进行混合搅拌完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥搅拌防尘设备，其特征在于：包括收集箱（1）、搅拌装置（2）、下料装置（3）、粉末上料装置（4）、液体上料装置（5）和吸尘装置（6），所述收集箱（1）放置于地面，所述下料装置（3）安装在收集箱（1）的顶部，所述收集箱（1）顶部设有与下料装置（3）相连通的孔洞，所述搅拌装置（2）安装在收集箱（1）的顶部位于下料装置（3）的上方，所述粉末上料装置（4）安装在搅拌装置（2）上，所述粉末上料装置（4）设有与搅拌装置（2）相连通的粉末下料孔，所述液体上料装置（5）安装在搅拌装置（2）上，所述液体上料装置（5）设有与搅拌装置（2）相连通的液体下料孔，所述吸尘装置（6）安装在收集箱（1）的顶部；所述下料装置（3）包括落料筒（31）、下料电机（32）、下料电机座（33）、旋转丝杆（34）、旋转轴（35）、顶座（36）和四组下料组件（37），所述每组下料组件（37）均包括下料杆（371）、伸缩杆（372）和下料扇板（373），所述落料筒（31）安装在装料箱（11）的顶部，所述下料电机座（33）安装在落料筒（31）的侧壁上，所述下料电机（32）安装在下料电机座（33）上，所述旋转丝杆（34）的一端与下料电机（32）的主轴连接，所述旋转轴（35）安装在旋转丝杆（34）上且与旋转丝杆（34）螺纹配合，所述顶座（36）与搅拌桶（21）底部相连接，所述旋转丝杆（34）的另一端与顶座（36）相连接，所述落料筒（31）的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：海娇，
申请(专利权)人：海娇，
类型：发明
国别省市：