湿法成型机制造技术

本发明专利技术提供了一种湿法成型机，属于混凝土制品生产技术领域，包括主框架、旋转盘和固定底盘，旋转盘沿周向均匀设有六个工作工位，六个工作工位依次包括主压成型工位、脱模工位、面料布料工位、面料下压工位、清洗工位和底料布料工位，六个工作工位上均设有用于举升下模具的举升装置及辅助成型的振动台，六个振动台均与旋转盘相连，随旋转盘的旋转而转动一个工位。本发明专利技术提供的湿法成型机，六个工位均匀设置在旋转盘上，布底料和面料、脱模及高压成型分在不同的工位可以同时进行，结构紧凑，缩短了产品的生产节拍，提高了生产效率；湿法成型的原料较干硬性混凝土含有更少的气泡，采用了高压压力成型，提高了产品的强度及致密性。

【技术实现步骤摘要】
湿法成型机
本专利技术属于混凝土制品生产
，更具体地说，是涉及一种湿法成型机。
技术介绍
传统的成型混凝土制品设备主要有两种：一是将干硬性混凝土放置在钢制模具中，通过混凝土制品成型机的高频振动和加压，模具内的干硬性混凝土被压缩成所需要的混凝土制品形状，成型后的混凝土制品从模具中脱出，连同混凝土制品下的专用托板一起输送到养护窑进行养护；二是将流动性混凝土浇筑到专用塑料模具内，通过高频振捣棒振捣，使混凝土密实，使气体排出，振捣完成后，不能快速脱模，需要养护强度达到设计强度的50％以上时方可脱模。随着城市建设和环保的发展，需要生产代替天然石材的高强度、高抗冻性、极低吸水率、抗融雪剂腐蚀的道路、市政用的特殊要求的混凝土制品，采用上述传统的混凝土制品生产设备和模具是无法完成的。上述两种传统成型设备和模具生产的混凝土制品存在的共同缺点是：1)在相同配合比的情况下其混凝土制品强度低；2)密实度低，干硬性混凝土制品、塑性混凝土制品、流动性混凝土制品中有孔隙；3)生产成本高，在生产过程中需要加入多种外加剂，如减水剂、早强剂、抗冻剂、脱模剂等；4)吸水率高；5)耐融雪剂性能差；6)高频振动和高频振捣噪音污染严重；7)高频振动粗细骨料对模具损伤严重，模具寿命缩短，产品成本增加等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种湿法成型机，旨在解决现有生产的混凝土制品密实性差、强度低，导致容易损坏，使用寿命短的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种湿法成型机，包括：主框架、旋转盘和固定底盘，所述旋转盘沿周向均匀设有六个工作工位，所述六个工作工位依次包括主压成型工位、脱模工位、面料布料工位、面料下压工位、清洗工位和底料布料工位，所述六个工作工位上均设有用于辅助成型的振动台和举升下模具的举升装置，六个所述振动台均与所述旋转盘相连，随所述旋转盘的旋转，依次转动所述六个工作工位；所述固定底盘用于支撑所述旋转盘，所述旋转盘与所述固定底盘转动连接，所述主框架的下端安装在所述固定底盘的侧面；所述主压成型工位设有主压成型油缸，所述主压成型油缸安装在所述主框架上；所述脱模工位设有与所述主框架连接的脱模装置，所述面料布料工位设有与所述主框架连接的面料布料装置，所述面料下压工位设有与所述主框架相连的面料下压装置，所述底料布料工位设有用于供料的底料机，所述底料机位于所述旋转盘的旁边。作为本申请另一实施例，所述主框架包括门架形结构和三角架，所述门架形结构的一端固定连接在所述固定底盘的侧面，其另一端置于所述旋转盘的中心位置；所述三角架安装于所述门架形结构的外上方，且所述三角架处于所述旋转盘的中心位置；所述面料布料装置、脱模装置和面料下压装置安装于所述三角架上；所述主压成型油缸安装在所述门架形结构的内侧下方。作为本申请另一实施例，所述脱模装置包括脱模油缸和与所述脱模油缸相连的脱模连接板，所述脱模连接板与上模具连接，并随所述脱模油缸向下推出，将处于所述脱模工位的成型产品脱出，所述脱模油缸借助脱模支臂与所述三角架连接。作为本申请另一实施例，所述举升装置包括安装于所述振动台上的脱模举升气缸，所述脱模举升气缸的伸出端与下模具连接；当所述旋转盘旋转到所述脱模工位时，所述脱模举升气缸将产品和下模具一起升起，脱模油缸下压，将产品脱出。作为本申请另一实施例，所述面料布料装置包括与所述三角架相连的支撑架、连接在所述支撑架上的面料搅拌斗和连接于所述面料搅拌斗下方的定量下料机构；所述定量下料机构包括与连接在所述面料搅拌斗下方的连接架、上端与所述面料搅拌斗相连的导料软管、设置于所述导料软管下端的接料盘、用于驱动所述接料盘上下翻转的连杆驱动结构和用于锁止或打开所述导料软管的下料开关结构，所述导料软管、所述接料盘、所述连杆驱动结构和所述下料开关结构均连接在连接架上；所述连杆驱动结构驱动所述接料盘上下翻转，使所述接料盘处于水平状态时，承接自所述导料软管落下的面料，当所述接料盘向下翻转时，将承接到所述接料盘上的面料布设在放置于所述面料布料工位的下模具上。作为本申请另一实施例，所述下料开关结构包括用于夹紧所述导料软管的上层夹紧组件和下层夹紧组件；所述上层夹紧组件包括上层气缸、与所述上层气缸的缸杆连接的活动架和用于与所述活动架形成挤压的固定架，所述上层气缸安装在所述固定架上，所述固定架安装在所述连接架上；所述下层夹紧组件的结构与所述上层夹紧组件的结构相同，所述下层夹紧组件包括下层气缸、活动架和固定架；所述导料软管竖向穿过所述上层夹紧组件和所述下层夹紧组件，并位于所述活动架和所述固定架之间，布料时，所述上层气缸带动所述活动架收缩，所述导料软管的上端畅通，所述下层气缸伸出夹紧所述导料软管的下端，所述导料软管的下端关闭，所述面料搅拌斗内的面料落入导料软管内，落入所述导料软管内的面料到达设定值时，所述上层气缸推动所述活动架伸出，夹紧所述导料软管的上端，所述下层气缸带动所述活动架回收，打开所述导料软管的下端，面料落入下方的接料盘上。作为本申请另一实施例，所述连杆驱动结构包括与所述连接架相连的托架、与所述接料盘转动连接的翻转轴、用于带动所述翻转轴旋转的连杆组件和用于驱动所述连杆组件动作的翻转气缸。作为本申请另一实施例，所述面料下压装置包括压板、用于驱动所述压板上下垂直移动的下压气缸和用于驱动所述下压气缸旋转一定角度的旋转气缸，所述旋转气缸借助下压悬臂与所述三角架连接。作为本申请另一实施例，所述底料机包括机架、安装于所述机架上的接料斗、位于所述接料斗下方的皮带机、用于带动所述皮带机往复移动的滑动台和安装在所述机架上的布料斗，所述机架上安装有用于防止底料掉落的挡料板，所述挡料板的一端与所述布料斗出口接触，所述挡料板另一端与所述机架上的下模腔相接触；所述接料斗的底料落在所述皮带机上，所述皮带机向前输送底料的同时，所述滑动台带动所述皮带机向前移动，所述皮带机上的底料经所述布料斗落入下模腔。作为本申请另一实施例，所述旋转盘为具有内齿的齿圈，所述固定底盘的中间设有用于支撑所述支撑柱的十字支架，所述十字支架位于所述齿圈的中心孔内。本专利技术提供的湿法成型机的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术湿法成型机，依次包括主压成型工位、脱模工位、面料布料工位、面料下压工位、清洗工位和底料布料工位六个工作工位，在主压成型工位，主压成型油缸带动上模具向下挤压形成产品，产品随旋转盘旋转到下一个脱模工位，脱模装置将产品脱出，下模具继续随旋转盘转动到面料布料工位，面料布料装置将面料布设在下模具上，旋转盘继续旋转到面料下压工位，将下模具上的面料压平成一薄层，下一工位为清洗工位，可以选择进行清洗或不进行清洗，下一个位为底料机，通过底料机将底料布设在下模具的腔体内，然后进入主压成型工位，对底料进行挤压成型，完成产品的制作，然后开始下一个循环。本专利技术六个工位均匀设置在旋转盘上，布底料和面料、脱模及高压成型分在不同的工位可以同时进行，缩短了产品节拍，提高了产品效率；六个工作工位顺次相连，且设置在以旋转盘的中心为圆心的同心圆上，结构紧凑，缩短了产品的生产节拍，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.湿法成型机，其特征在于，包括：/n主框架；/n旋转盘，所述旋转盘沿周向均匀设有六个工作工位，所述六个工作工位依次包括主压成型工位、脱模工位、面料布料工位、面料下压工位、清洗工位和底料布料工位，所述六个工作工位上均设有用于辅助成型的振动台和举升下模具的举升装置，六个所述振动台均与所述旋转盘相连，随所述旋转盘的旋转，依次转动所述六个工作工位；/n固定底盘，所述固定底盘用于支撑所述旋转盘，所述旋转盘与所述固定底盘转动连接，所述主框架的下端安装在所述固定底盘的侧面；/n所述主压成型工位设有主压成型油缸，所述主压成型油缸安装在所述主框架上；所述脱模工位设有与所述主框架连接的脱模装置，所述面料布料工位设有与所述主框架连接的面料布料装置，所述面料下压工位设有与所述主框架相连的面料下压装置，所述底料布料工位设有用于供料的底料机，所述底料机位于所述旋转盘的旁边。/n

【技术特征摘要】
1.湿法成型机，其特征在于，包括：
主框架；
旋转盘，所述旋转盘沿周向均匀设有六个工作工位，所述六个工作工位依次包括主压成型工位、脱模工位、面料布料工位、面料下压工位、清洗工位和底料布料工位，所述六个工作工位上均设有用于辅助成型的振动台和举升下模具的举升装置，六个所述振动台均与所述旋转盘相连，随所述旋转盘的旋转，依次转动所述六个工作工位；
固定底盘，所述固定底盘用于支撑所述旋转盘，所述旋转盘与所述固定底盘转动连接，所述主框架的下端安装在所述固定底盘的侧面；
所述主压成型工位设有主压成型油缸，所述主压成型油缸安装在所述主框架上；所述脱模工位设有与所述主框架连接的脱模装置，所述面料布料工位设有与所述主框架连接的面料布料装置，所述面料下压工位设有与所述主框架相连的面料下压装置，所述底料布料工位设有用于供料的底料机，所述底料机位于所述旋转盘的旁边。


2.如权利要求1所述的湿法成型机，其特征在于，所述主框架包括门架形结构和三角架，所述门架形结构的一端固定连接在所述固定底盘的侧面，其另一端置于所述旋转盘的中心位置；所述三角架安装于所述门架形结构的外上方，且所述三角架处于所述旋转盘的中心位置；所述面料布料装置、脱模装置和面料下压装置安装于所述三角架上；所述主压成型油缸安装在所述门架形结构的内侧下方。


3.如权利要求2所述的湿法成型机，其特征在于，所述脱模装置包括脱模油缸和与所述脱模油缸相连的脱模连接板，所述脱模连接板与上模具连接，并随所述脱模油缸向下推出，将处于所述脱模工位的成型产品脱出，所述脱模油缸借助脱模支臂与所述三角架连接。


4.如权利要求3所述的湿法成型机，如权利要求1所述的湿法成型机，其特征在于，所述举升装置包括安装于所述振动台上的脱模举升气缸，所述脱模举升气缸的伸出端与下模具连接；当所述旋转盘旋转到所述脱模工位时，所述脱模举升气缸将产品和下模具一起升起，脱模油缸下压，将产品脱出。


5.如权利要求2所述的湿法成型机，其特征在于，所述面料布料装置包括与所述三角架相连的支撑架、连接在所述支撑架上的面料搅拌斗和连接于所述面料搅拌斗下方的定量下料机构；
所述定量下料机构包括与连接在所述面料搅拌斗下方的连接架、上端与所述面料搅拌斗相连的导料软管、设置于所述导料软管下端的接料盘、用于驱动所述接料盘上下翻转的连杆驱动结构和用于锁止或打开所述导料软管的下料开关结构，所述导料软管、所述接料盘、所述连杆驱动结构和所述下料开...

【专利技术属性】
技术研发人员：安建情，崔木春，冯伟，刘亮，
申请(专利权)人：廊坊海斯建材机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13