一种梯形丝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梯形丝杆，包括丝杆，所述丝杆的外壁左侧螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固接有支座，所述丝杆右端开设有横槽，所述横槽的内部间隙配合有圆杆，所述横槽的内壁左端过盈配合有橡胶柱。该梯形丝杆，通过圆环、粗管、支杆弹簧、插销和滑块之间的配合，实现了对圆杆和丝杆之间的固定，且不需要使用螺栓和螺母，避免出现螺栓螺母锈死的情况，不仅连接速度更快，并且拆卸时，更为便捷，大大的提高了作业效率，降低了作业人员的作业困难，并且该梯形丝杆整体结构简单，不易于损坏，磨损件较少，因此使用寿命更为长久，耐用性更强，实用性得到了保证，因此该梯形丝杆可以更好的满足人们的使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种梯形丝杆
本技术涉及丝杆
，具体为一种梯形丝杆。
技术介绍
梯形丝杆一般摩擦较大，并且传动效率较低，因此一般使用滚珠丝杆进行代替，但是滚珠丝杆在某些情况下的耐用性远不及梯形丝杆稳定，因此梯形丝杆无法被完全取代，现有技术中的梯形丝杆在使用的过程中，尤其是与外界驱动装置固定相连时，一般连接方式繁琐，需要使用螺栓，进而导致连接时耗费大量时间，作业效率较慢，并且螺栓螺母配合，长期作业容易生锈，因此不易于拆卸，所以给人们带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种梯形丝杆，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的梯形丝杆在使用的过程中，尤其是与外界驱动装置固定相连时，一般连接方式繁琐，需要使用螺栓，进而导致连接时耗费大量时间，作业效率较慢，并且螺栓螺母配合，长期作业容易生锈，因此不易于拆卸，所以给人们带来极大的不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梯形丝杆，包括丝杆，所述丝杆的外壁左侧螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固接有支座，所述支座的左右两侧均间隙配合有螺栓，所述丝杆右端开设有横槽，所述横槽的内部间隙配合有圆杆，所述横槽的内壁左端过盈配合有橡胶柱，所述橡胶柱的右端与圆杆的左端相抵紧，所述丝杆的外壁右侧设有滑动机构，所述滑动机构的右侧设有转动组件，所述转动组件的上下均设有固定机构。优选的，所述滑动机构包括圆环、滑块和滑槽，所述圆环的内壁与丝杆的外壁右侧间隙配合，所述圆环的内壁上下均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与丝杆滑动卡接在一起。优选的，所述转动组件包括粗管和轴承，所述粗管的内壁左侧与轴承的外壁固接在一起，所述轴承的内壁与圆环的外壁右侧固接在一起。优选的，所述轴承的左端与粗管的左端相平齐。优选的，所述固定机构包括支杆、插销和竖槽，所述支杆的顶部与粗管的内壁顶部右侧固接在一起，所述支杆的外壁与插销间隙配合，所述插销的内壁底部固接有弹簧，所述弹簧的顶部与支杆的底部固接在一起，所述插销的外壁上方固接有挡圈，所述插销的底部与丝杠的外壁相抵紧，所述竖槽开设于圆杆的顶部，且竖槽贯穿丝杆的顶部。优选的，所述插销的底部呈圆弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该梯形丝杆，通过圆环、粗管、支杆弹簧、插销和滑块之间的配合，实现了对圆杆和丝杆之间的固定，且不需要使用螺栓和螺母，避免出现螺栓螺母锈死的情况，不仅连接速度更快，并且拆卸时，更为便捷，大大的提高了作业效率，降低了作业人员的作业困难，并且该梯形丝杆整体结构简单，不易于损坏，磨损件较少，因此使用寿命更为长久，耐用性更强，实用性得到了保证，因此该梯形丝杆可以更好的满足人们的使用需要。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中粗管、插销和圆杆的连接关系结构示意图；图4为图3中粗管、支杆和插销的连接关系结构示意图。图中：1、滑动机构，101、圆环，102、滑块，103、滑槽，2、转动组件，201、轴承，202、粗管，3、固定机构，301、支杆，302、插销，303、弹簧，304、挡圈，305、竖槽，4、丝杆，5、螺母，6、支座，7、螺栓，8、圆杆，9、橡胶柱，10、横槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种梯形丝杆，包括丝杆4，丝杆4的外壁左侧螺纹连接有螺母5，当螺母5固定不转时，丝杠4转动可以带动螺母5沿着丝杠4向左或向右运动，螺母5的底部固接有支座6，支座6的左右两侧均间隙配合有螺栓7，通过螺栓7便于将支座6与外界进行固定，丝杆4右端开设有横槽10，横槽10的内部间隙配合有圆杆8，圆杆8和横槽10配合，对丝杠4和圆杆8起到限位的作用，横槽10的内壁左端过盈配合有橡胶柱9，橡胶柱9的右端与圆杆8的左端相抵紧，圆杆8的右端与外界驱动装置相固接，丝杆4的外壁右侧设有滑动机构1，滑动机构1的右侧设有转动组件2，转动组件2的上下均设有固定机构3。滑动机构1包括圆环101、滑块102和滑槽103，圆环101的内壁与丝杆4的外壁右侧间隙配合，圆环101和丝杠4配合，可以对粗管202和丝杠4起到限位的作用，便于控制插销302的位置，圆环101的内壁上下均固接有滑块102，滑块102通过滑槽103与丝杆4滑动卡接在一起，滑块102对圆环101和丝杠4起到限位的作用。转动组件2包括粗管202和轴承201，粗管202的内壁左侧与轴承201的外壁固接在一起，轴承201对粗管202和圆环101起到固定的作用，轴承201的内壁与圆环101的外壁右侧固接在一起，轴承201的左端与粗管202的左端相平齐。固定机构3包括支杆301、插销302和竖槽305，支杆301的顶部与粗管202的内壁顶部右侧固接在一起，支杆301可以对插销302起到限位的作用，支杆301的外壁与插销302间隙配合，插销302的内壁底部固接有弹簧303，弹簧303给予插销302靠近丝杆4的弹力，弹簧303的顶部与支杆301的底部固接在一起，插销302的外壁上方固接有挡圈304，挡圈304便于使用者拉动插销302，插销302的底部与丝杠4的外壁相抵紧，竖槽305开设于圆杆8的顶部，且竖槽305贯穿丝杆4的顶部，插销302的底部呈圆弧形。在使用该梯形丝杆时，需要将圆杆8的右端与外界驱动装置固接在一起，可以为焊接，随后将圆杆8插入横槽10的内部，将圆杆8的左端与橡胶柱9的右端抵紧，此时推动圆环101，使得圆环101带动滑块102沿着滑槽103的内部向右滑动，圆环101通过轴承201带动粗管202向右运动，粗管202带动支杆301向右运动，支杆301带动插销302靠近竖槽305，当插销302与竖槽305对齐时，在弹簧303的作用下，插销302进入到竖槽305的内部，插销302插入竖槽305时，插销302对丝杆4和圆杆8起到固定的作用，此时丝杆4与圆杆8即无法分离，又无法转动，将螺母5底部支座6通过螺栓7与外界待驱动的装置固定在一起，随后在外界驱动装置的带动下，圆杆8带动丝杆4转动，丝杆4通过与螺母5之间的配合，带动螺母5向左或向右运动。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梯形丝杆，包括丝杆(4)，其特征在于：所述丝杆(4)的外壁左侧螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)的底部固接有支座(6)，所述支座(6)的左右两侧均间隙配合有螺栓(7)，所述丝杆(4)右端开设有横槽(10)，所述横槽(10)的内部间隙配合有圆杆(8)，所述横槽(10)的内壁左端过盈配合有橡胶柱(9)，所述橡胶柱(9)的右端与圆杆(8)的左端相抵紧，所述丝杆(4)的外壁右侧设有滑动机构(1)，所述滑动机构(1)的右侧设有转动组件(2)，所述转动组件(2)的上下均设有固定机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种梯形丝杆，包括丝杆(4)，其特征在于：所述丝杆(4)的外壁左侧螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)的底部固接有支座(6)，所述支座(6)的左右两侧均间隙配合有螺栓(7)，所述丝杆(4)右端开设有横槽(10)，所述横槽(10)的内部间隙配合有圆杆(8)，所述横槽(10)的内壁左端过盈配合有橡胶柱(9)，所述橡胶柱(9)的右端与圆杆(8)的左端相抵紧，所述丝杆(4)的外壁右侧设有滑动机构(1)，所述滑动机构(1)的右侧设有转动组件(2)，所述转动组件(2)的上下均设有固定机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种梯形丝杆，其特征在于：所述滑动机构(1)包括圆环(101)、滑块(102)和滑槽(103)，所述圆环(101)的内壁与丝杆(4)的外壁右侧间隙配合，所述圆环(101)的内壁上下均固接有滑块(102)，所述滑块(102)通过滑槽(103)与丝杆(4)滑动卡接在一起。


3.根据权利要求1所述的一种梯形丝杆，其特征在于：所述转动组件(2)包括粗管(202)和轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌御，
申请(专利权)人：吴昌御，
类型：新型
国别省市：浙江;33