一种丝杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆机构，包括圆杆，所述圆杆的外壁加工有滚槽，所述套环的外壁右侧通过轴承转动连接有外圈，所述外圈的内部外侧加工有通孔，所述套环的顶部设有润滑组件，所述套环的左右两侧均设有防尘组件。该丝杆机构，通过套环、圆杆、滚珠和润滑组件的配合，使得该装置可通过顶板抵紧海绵使得海绵内润滑油均匀与滚珠接触，进而使得润滑油涂抹更加均匀和完整，进而减低滚珠与滚槽和球槽之间的摩擦阻碍，降低摩擦力，且可避免润滑油外泄，通过防尘组件、圆杆和套环的配合，使得橡胶圈可对套环的两端进行防尘，避免灰尘进入套环内部与滚珠和润滑油接触形成凝块，使得滚珠与球槽和滚槽之间摩擦阻碍增大，甚至造成其内部损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆机构
本技术涉及丝杆
，具体为一种丝杆机构。
技术介绍
现有技术的丝杆机构，不可通过顶板抵紧海绵使得海绵内润滑油均匀与滚珠接触，进而使得润滑油涂抹不够均匀和完整，进而增大滚珠与滚槽和球槽之间的摩擦阻碍，增大摩擦力，且容易导致润滑油外泄，不可对套环的两端进行防尘，容易使得灰尘进入套环内部与滚珠和润滑油接触形成凝块，使得滚珠与球槽和滚槽之间摩擦阻碍增大，甚至造成其内部损坏，进而对人们使用带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝杆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝杆机构，包括圆杆，所述圆杆的外壁加工有滚槽，所述圆杆的外壁间隙配合有套环，所述套环的内壁加工有球槽，所述滚槽和球槽均间隙配合有滚珠，所述套环的内壁加工有返回器，所述套环的外壁右侧通过轴承转动连接有外圈，所述外圈的内部外侧加工有通孔，所述套环的顶部设有润滑组件，所述套环的左右两侧均设有防尘组件。优选的，所述通孔两两之间呈60度分布。优选的，所述润滑组件包括螺钉、滑槽、滑杆、弹簧、顶板、油孔、滤网和海绵，所述螺钉的外壁通过油孔与套环的顶部螺纹相连，所述螺钉的底部通过滑槽间隙配合有滑杆，所述滑杆的顶部与滑槽的内壁顶部通过弹簧固定相连，所述滑杆的底部固接有顶板，所述顶板的外壁与油孔的内壁间隙配合，所述顶板的底部固接有海绵，所述海绵的底部贴合有滤网，所述滤网的外壁与油孔的内壁过盈配合。优选的，所述滑杆和滑槽构成滑动结构。优选的，所述滑杆关于螺钉轴对称分布。优选的，所述防尘组件包括圆环、卡杆和橡胶圈，所述圆环的外壁分别与套环的内壁左右两侧螺纹相连，所述圆环的内壁固接有多个卡杆，所述卡杆的外壁卡接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与圆杆的外壁相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该丝杆机构，通过套环、圆杆、滚珠和润滑组件的配合，使得该装置可通过顶板抵紧海绵使得海绵内润滑油均匀与滚珠接触，进而使得润滑油涂抹更加均匀和完整，进而减低滚珠与滚槽和球槽之间的摩擦阻碍，降低摩擦力，且可避免润滑油外泄，通过防尘组件、圆杆和套环的配合，使得橡胶圈可对套环的两端进行防尘，避免灰尘进入套环内部与滚珠和润滑油接触形成凝块，使得滚珠与球槽和滚槽之间摩擦阻碍增大，甚至造成其内部损坏，进而方便人们使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中套环、螺钉和顶板的连接关系示意图；图3为图2中弹簧、滑杆和滑槽的连接关系示意图；图4为图1中轴承、圆环和外圈的连接关系示意图。图中：1、圆杆，2、滚槽，3、套环，4、球槽，5、滚珠，6、返回器，7、轴承，8、润滑组件，801、螺钉，802、滑槽，803、滑杆，804、弹簧，805、顶部，806、油孔，807、滤网，808、海绵，9、防尘组件，901、圆环，902、卡杆，903、橡胶圈，10、外圈，11、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种丝杆机构，包括圆杆1，圆杆1的外壁加工有滚槽2，滚槽2的尺寸与球槽4一致，圆杆1的外壁间隙配合有套环3，套环3的内壁加工有球槽4，滚槽2和球槽4均间隙配合有滚珠5，滚珠5用于减小圆杆1和套环3之间的摩擦，套环3的内壁加工有返回器6，返回器6使得滚珠5可循环转动，套环3的外壁右侧通过轴承7转动连接有外圈10，轴承7使得外圈10受力时可转动，外圈10的内部外侧加工有通孔11，通孔11两两之间呈60度分布，通孔11使得外圈在与外界连接时更加稳定，套环3的顶部设有润滑组件8，套环3的左右两侧均设有防尘组件9。润滑组件8包括螺钉801、滑槽802、滑杆803、弹簧804、顶板805、油孔806、滤网807和海绵808，螺钉801的外壁通过油孔806与套环3的顶部螺纹相连，油孔806位于套环3的顶部，螺钉801的底部通过滑槽802间隙配合有滑杆803，滑杆803和滑槽802构成滑动结构，滑槽802对滑杆803起到导向作用，滑杆803关于螺钉801轴对称分布，滑杆803使得顶板805受力更加平均，滑杆803的顶部与滑槽802的内壁顶部通过弹簧804固定相连，弹簧804给予顶板805向下的力，滑杆803的底部固接有顶板805，顶板805的外壁与油孔806的内壁间隙配合，顶板805的底部固接有海绵808，海绵808用于储油，海绵808的底部贴合有滤网807，滤网807的材质为不锈钢，其目数为二十，滤网807的外壁与油孔806的内壁过盈配合。防尘组件9包括圆环901、卡杆902和橡胶圈903，圆环901的外壁分别与套环3的内壁左右两侧螺纹相连，圆环901的内壁固接有多个卡杆902，卡杆902对橡胶圈903起到限位作用，卡杆902的外壁卡接有橡胶圈903，橡胶圈903的内壁与圆杆1的外壁相贴合，橡胶圈903用于对套环3内部起到防尘作用。在本实施例中，当使用该丝杆机构时，通过滚槽2和球槽4均与滚珠5间隙配合，使得圆杆1或套环3转动时可使两者之间的摩擦力大大减小，通过轴承7的作用，使得外圈10受力时可转动，进而使得通孔11与外界连接更加方便，当需要对滚珠5进行加油润滑时，通过螺钉801与套环3的螺纹相连，反向转动螺钉801使得顶板805带动海绵808移出油孔806，向海绵808内注油，再将螺钉801拧回，通过滑杆803和滑槽802的间隙配合，以及顶板805和油孔806的间隙配合，使得海绵808与滤网807接触，通过弹簧804的作用，使得海绵808始终与滤网807相抵紧，进而使得滚珠5在运动时可均匀接触润滑油，进而提升滚珠5与润滑油的接触率，使得润滑油涂抹更加均衡，进而降低滚珠5与滚槽2和球槽4之间的摩擦，通过卡杆902与橡胶圈903的卡接相连，以及圆环901与套环3之间的螺纹相连，使得橡胶圈903可对套环3内进行防尘，进而避免套环3内部积尘导致滚珠5运动受到阻碍，进而导致其内部损坏，进而方便人们使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆机构，包括圆杆(1)，其特征在于：所述圆杆(1)的外壁加工有滚槽(2)，所述圆杆(1)的外壁间隙配合有套环(3)，所述套环(3)的内壁加工有球槽(4)，所述滚槽(2)和球槽(4)均间隙配合有滚珠(5)，所述套环(3)的内壁加工有返回器(6)，所述套环(3)的外壁右侧通过轴承(7)转动连接有外圈(10)，所述外圈(10)的内部外侧加工有通孔(11)，所述套环(3)的顶部设有润滑组件(8)，所述套环(3)的左右两侧均设有防尘组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝杆机构，包括圆杆(1)，其特征在于：所述圆杆(1)的外壁加工有滚槽(2)，所述圆杆(1)的外壁间隙配合有套环(3)，所述套环(3)的内壁加工有球槽(4)，所述滚槽(2)和球槽(4)均间隙配合有滚珠(5)，所述套环(3)的内壁加工有返回器(6)，所述套环(3)的外壁右侧通过轴承(7)转动连接有外圈(10)，所述外圈(10)的内部外侧加工有通孔(11)，所述套环(3)的顶部设有润滑组件(8)，所述套环(3)的左右两侧均设有防尘组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种丝杆机构，其特征在于：所述通孔(11)两两之间呈60度分布。


3.根据权利要求1所述的一种丝杆机构，其特征在于：所述润滑组件(8)包括螺钉(801)、滑槽(802)、滑杆(803)、弹簧(804)、顶板(805)、油孔(806)、滤网(807)和海绵(808)，所述螺钉(801)的外壁通过油孔(806)与套环(3)的顶部螺纹相连，所述螺钉(801)的底部通过滑槽(802)间隙配合有滑杆(803)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌御，
申请(专利权)人：吴昌御，
类型：新型
国别省市：浙江;33