多金片层叠送片的金片绣装置及金片绣花机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多金片层叠送片的金片绣装置及金片绣花机，方便多种规格的金片层叠输送，并保证裁片整齐。其中，多金片层叠送片的金片绣装置，包括：金片隔板，多个所述金片隔板层叠设置且在相邻两金片隔板之间设置有一金片输送通道，多个金片输送通道的中心线水平投影重合；输片辊，每个金片输送通道对应设置一组输片辊，每组输片辊包括两个对称设置在金片输送通道宽度两侧的输片辊，且两个输片辊通过相反方向转动驱动金片沿金片输送通道长度方向输送；输片电机，驱动输片辊转动；切片刀，成对设置且两切片刀的刀口设置在金片输送通道的出口端；切片驱动器，驱动两切片刀相对开合将从金片输送通道出口端输出的金片切断。

【技术实现步骤摘要】
多金片层叠送片的金片绣装置及金片绣花机
本技术涉及刺绣机械
，具体涉及金片绣花机。
技术介绍
目前市场上的四金片装置：1，需要在选择不同规格金片时切换装置(即包含两只单针双金片装置，切换时需要进行两只装置的升降切换)；2，无法做到多种(三种及三种以上)规格金片的一针四叠片，就算做到一针四叠片其所能够做到的金盘规格要求也相当限制。除以上现象，在金片绣制时，对输送出去的金片进行裁剪，往往在速度快的情况下会出现“鱼尾巴”的现象，即裁片不清爽(切片速度跟不上裁片速度，裁片延后)。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种多金片层叠送片的金片绣装置，方便多种规格的金片层叠输送，并保证裁片整齐。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：多金片层叠送片的金片绣装置，包括：金片隔板，多个所述金片隔板层叠设置且在相邻两金片隔板之间设置有一金片输送通道，多个金片输送通道的中心线水平投影重合；输片辊，每个金片输送通道对应设置一组输片辊，每组输片辊包括两个对称设置在金片输送通道宽度两侧的输片辊，且两个输片辊通过相反方向转动驱动金片沿金片输送通道长度方向输送；输片电机，驱动输片辊转动；切片刀，成对设置且两切片刀的刀口设置在金片输送通道的出口端；切片驱动器，驱动两切片刀相对开合将从金片输送通道出口端输出的金片切断。可选的，所述输片辊安装于输片辊轴，所述输片辊轴连接有传动齿轮，每组输片辊对应的两个传动齿轮啮合，且其中一个传动齿轮由输片电机驱动。>可选的，不同层的输片辊所连接的输片辊轴水平投影沿金片输送通道的长度方向错开，沿金片输送通道的长度方向上相邻的两个输片电机在高度方向上错开。可选的，位于下方的输片电机的电机轴通过连接抱箍与输片辊轴连接，位于上方输片电机的电机轴通过转接加长轴以及连接抱箍与输片辊轴连接。可选的，所述切片刀包括刀柄以及从刀柄头端向侧面延伸的刀头，所述刀柄转动连接于切刀固定螺丝，所述刀口设于刀头头部。可选的，所述切刀固定螺丝在相邻两金片隔板之间连接有切刀隔离垫片。可选的，所述切片驱动器包括切片电机以及由切片电机驱动的切刀驱动凸轮，所述切刀驱动凸轮同步驱动两切片刀开合。可选的，所述刀柄的尾部从金片隔板向外延伸并连接有切刀传动轴承固定销，所述传动轴承固定销串联所有切刀穿过且上端连接传动轴承固定座，所述传动轴承固定座上安装有轴承。可选的，所述切刀驱动凸轮为半圆形，所述切刀驱动凸轮设有与轴承配合的驱动槽。本技术还提供了一种金片绣花机，包括所述的多金片层叠送片装置。本技术采用上述技术方案，具有如下有益效果：1、金片隔板组件形成的多层金片输送通道输送金片的规格是不同的，对应的多层金片输送通道的宽度会有不同，正常是多层金片输送通道由下到上输送通道的宽度依次变小，这样叠片后，才会从下到上形成有层次的叠片。当然，每层金片输送通道由对应的一组输片辊以及输片电机单独控制输送，因而除了可以实现单针多片，叠片等基本功能，还可以通过在多层金片输送通道选择相应层的金片输送通道输送金片，即由下往上的金片规格次序可以随意组合，做多规格金片任意组合的效果。2、每组输片辊对应的两个传动齿轮啮合，且其中一个传动齿轮或者说是其连接的输片辊轴由输片电机驱动，因而只需要一个电机即可驱动一个金片输送通道内输送的金片，降低了成本，且节约了电机安装空间。3、由于多金片层叠送片装置是安装于绣花机机头上的，但是随着绣花机机头向越来越多的方向发展，多金片层叠送片装置的安装空间也越来越受到限制。为了节约安装空间，不同层的输片辊所连接的输片辊轴水平投影沿金片输送通道的长度方向错开，这里，指完全错开，即投影无重合，这样，沿金片输送通道的长度方向上输片电机在高度方向上可以错开设置，即按照“上-下-上-下”的方式设置，而且水平投影沿金片输送通道的长度方向可以具有重合部分，只要相邻电机壳体不对电机轴形成干涉即可，通过高度方向空间的扩展节约长度方向上空间。4、由于电机轴通常较短，因而位于上方输片电机的电机轴通过转接加长轴以及连接抱箍与输片辊轴连接。5、切片刀组件采用双动刀结构，两切片刀成对设置且两切片刀的刀口设置在金片输送通道的末端外侧，通过切片驱动器驱动两切片刀相对开合将从金片输送通道末端输出的金片切断。由于是双向切片，在高速运作情况下裁片之后留有“鱼尾巴”的现象将会大大改善。6、两切片刀的刀柄转动连接于切刀固定螺丝，且刀口设于刀头头部，形成剪刀结构，切刀固定螺丝可以靠近刀头头部设置，裁片时，切片刀无需转动较大角度，节约空间。7、相邻两切刀之间连接有切刀隔离垫片，保证切片刀水平位置，因而裁片时可以对齐裁片。8、所有金片输送层的两切片刀均由同一个切片电机以及切刀驱动凸轮联动控制，不仅可以保证两切片刀动作的同步性，也避免增加一个驱动源，而且同时统一裁片，保证裁片和叠片的整齐。9、切刀驱动凸轮通过驱动槽与轴承的配合驱动两切片刀同时动作裁剪，保证裁剪顺畅无卡滞，利于裁片整齐。本技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1为本技术的总装结构示意图；图2为本技术的局部分解结构示意图一；图3为金片隔板的结构示意图(底部)；图4为输片辊与输片辊轴的连接结构示意图；图5为本技术的局部分解结构示意图二；图6为切片刀的结构示意图；图7为切片电机的安装结构示意图；图8为切刀固定螺丝的安装结构示意图；图9为切刀传动轴承固定销的安装结构示意图；图10为多金片层叠送片装置的升降控制结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多金片层叠送片的金片绣装置，其特征在于，包括：/n金片隔板，多个所述金片隔板层叠设置且在相邻两金片隔板之间设置有一金片输送通道，多个金片输送通道的中心线水平投影重合；/n输片辊，每个金片输送通道对应设置一组输片辊，每组输片辊包括两个对称设置在金片输送通道宽度两侧的输片辊，且两个输片辊通过相反方向转动驱动金片沿金片输送通道长度方向输送；/n输片电机，驱动输片辊转动；/n切片刀，成对设置且两切片刀的刀口设置在金片输送通道的出口端；/n切片驱动器，驱动两切片刀相对开合将从金片输送通道出口端输出的金片切断。/n

【技术特征摘要】
1.多金片层叠送片的金片绣装置，其特征在于，包括：
金片隔板，多个所述金片隔板层叠设置且在相邻两金片隔板之间设置有一金片输送通道，多个金片输送通道的中心线水平投影重合；
输片辊，每个金片输送通道对应设置一组输片辊，每组输片辊包括两个对称设置在金片输送通道宽度两侧的输片辊，且两个输片辊通过相反方向转动驱动金片沿金片输送通道长度方向输送；
输片电机，驱动输片辊转动；
切片刀，成对设置且两切片刀的刀口设置在金片输送通道的出口端；
切片驱动器，驱动两切片刀相对开合将从金片输送通道出口端输出的金片切断。


2.根据权利要求1所述的多金片层叠送片的金片绣装置，其特征在于：所述输片辊安装于输片辊轴，所述输片辊轴连接有传动齿轮，每组输片辊对应的两个传动齿轮啮合，且其中一个传动齿轮由输片电机驱动。


3.根据权利要求2所述的多金片层叠送片的金片绣装置，其特征在于：不同层的输片辊所连接的输片辊轴水平投影沿金片输送通道的长度方向错开，沿金片输送通道的长度方向上相邻的两个输片电机在高度方向上错开。


4.根据权利要求3所述的多金片层叠送片的金片绣装置，其特征在于：位于下方的输片电机的电机轴通过连接抱箍与输片辊轴连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，田桂郁，洪晓峰，
申请(专利权)人：浙江信胜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33