金片检测系统技术方案

本实用新型专利技术属于金片绣电脑绣花机技术领域，尤其涉及一种金片检测系统。本实用新型专利技术，包括安装架，所述安装架上连接有呈圆柱形的转轴，可缠绕金片的导片轮组与转轴相连接，且导片轮组可发生以转轴的轴心线为旋转轴心的转动，所述安装架上设有内部具有检测空间的检测组件，还包括连接在导片轮组上的感应机构，转动导片轮组可使感应机构通过检测空间。本实用新型专利技术在导片轮组上设置有感应机构，检测组件通过检测感应机构以判断导片轮组是否正常转动，从而实现对金片连续输送的检测，检测结果稳定可靠，并且，本实用新型专利技术结构简单，拆装维修比较方便，生产成本较低，适宜大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
金片检测系统
本技术属于金片绣电脑绣花机
，尤其涉及一种金片检测系统。
技术介绍
在金片绣电脑绣花机刺绣工艺中，金片链缠绕在导片轮组上，通过导片轮组的转动实现金片链的输送，金片链经切割后完成金片锈，但在使用过程中，导片轮组会发生因为故障而停止转动的问题，这样就导致金片无法持续输送，金片无法输送到动刀下方位置，导致无法切片及刺绣，产生漏片，上述情况需待操作工发现后进行停机处理，但由于发现时间较晚，已产生较多的漏片，使补绣所需时间较长，因而直接影响生产效率。针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国技术专利公开了一种金片过片检测装置[申请号：201120106079.8]，该技术包括带有金片盘的支架、设于支架上的导片轮组，其特征在于所述支架上设有金片检测机构，所述金片检测机构包括光耦组件、与光耦组件连接的检测板、设于检测板上的控制线路。该技术通过金片可反射光线而金片的中心孔无法反射光线这一原理实现对金片连续输送的检测，但由于金片孔较小，且金片链质软，故金片链在输送检测过程中易发生较小位移，这样会导致检测结果准确度较差，故需要一种更加稳定可靠的检测方法。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种金片检测系统。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种金片检测系统，包括安装架，所述安装架上连接有呈圆柱形的转轴，可缠绕金片的导片轮组与转轴相连接，且导片轮组可发生以转轴的轴心线为旋转轴心的转动，所述安装架上设有内部具有检测空间的检测组件，还包括连接在导片轮组上的感应机构，转动导片轮组可使感应机构通过检测空间。在上述的金片检测系统中，所述感应机构包括固定连接在导片轮组侧面的感应面板，所述感应面板上具有若干个贯通感应面板的感应通孔，转动导片轮组可使感应通孔依次通过检测空间。在上述的金片检测系统中，所述感应面板呈圆弧形且沿导片轮组边沿周向延伸，感应面板的圆心位于转轴的轴心线上，所述感应通孔以转轴的轴心线为轴心周向均匀分布。在上述的金片检测系统中，所述感应机构包括若干个固定连接在导片轮组侧面的感应凸块，转动导片轮组可使感应凸块通过检测空间。在上述的金片检测系统中，所述检测组件包括分别位于检测空间两侧的信号发射器和信号接收器，所述信号发射器和信号接收器均固定连接在安装架上。在上述的金片检测系统中，所述导片轮组包括可拆卸连接的第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮均与转轴转动连接，所述感应机构连接在第一转轮或第二转轮上。在上述的金片检测系统中，第一转轮和/或第二转轮表面突出有呈圆形且圆心位于转轴轴心线上的金片缠绕轮，第一转轮和第二转轮的半径均大于金片缠绕轮的半径，所述第一转轮和第二转轮位于金片缠绕轮外侧的部分贯通有观察通孔。在上述的金片检测系统中，所述第一转轮和第二转轮位于金片缠绕轮内侧的部分表面设有安装定位组件。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术在导片轮组上设置有感应机构，检测组件通过检测感应机构以判断导片轮组是否正常转动，从而实现对金片连续输送的检测，检测结果稳定可靠。2、本技术结构简单，拆装维修比较方便，生产成本较低，适宜大规模推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是第一转轮的结构示意图；图中：安装架1、转轴2、导片轮组3、检测组件4、检测空间5、感应机构6、第一转轮31、第二转轮32、金片缠绕轮33、观察通孔34、安装定位组件35、信号发射器41、信号接收器42、感应面板61、感应通孔62。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。实施例1本实施例提供一种金片检测系统，如图1所示，包括安装架1，所述安装架1上连接有呈圆柱形的转轴2，可缠绕金片的导片轮组3与转轴2相连接，且导片轮组3可发生以转轴2的轴心线为旋转轴心的转动，所述安装架1上设有内部具有检测空间5的检测组件4，还包括连接在导片轮组3上的感应机构6，转动导片轮组3可使感应机构6通过检测空间5。本技术，使用时，转动导片轮组3使缠绕在导片轮组3上的金片实现输送，感应机构6与导片轮组3发生同步运动，使得感应机构6通过检测组件4内的检测空间5，故本技术在导片轮组3上设置有感应机构6，检测组件4通过检测感应机构6以判断导片轮组3是否正常转动，从而实现对金片连续输送的检测，检测结果稳定可靠。结合图1-3所示，所述感应机构6包括固定连接在导片轮组3侧面的感应面板61，所述感应面板61上具有若干个贯通感应面板61的感应通孔62，转动导片轮组3可使感应通孔62依次通过检测空间5，所述检测组件4包括分别位于检测空间5两侧的信号发射器41和信号接收器42，所述信号发射器41和信号接收器42均固定连接在安装架1上。使用时，信号发射器41发射出一个信号，例如可以是光信号，被信号接收器42接收，信号发射器41和信号接收器42可分别采用申请号为“201120106079.8”中的光耦组件和检测板，导片轮组3转动时，感应面板61随同导片轮组3进行转动，由于感应面板61上具有若干个贯通感应面板61的感应通孔62，故当感应面板61进入检测空间5时，信号被隔断，信号接收器42无法接收到信号，当感应通孔62进入检测空间5时，信号可传输，信号接收器42接收到信号，故正常转动过程中，信号接收器42处于可接收到信号和不可接收到信号这两种状态的反复转换过程中，当信号接收器42持续处于某一状态时，则可判断导片轮组3发生故障。优选地，所述感应面板61呈圆弧形且沿导片轮组3边沿周向延伸，感应面板61的圆心位于转轴2的轴心线上，所述感应通孔62以转轴2的轴心线为轴心周向均匀分布，这样能使信号接收器42两种状态的转换周期稳定，更能及时发现故障。结合图3和图4所示，所述导片轮组3包括可拆卸连接的第一转轮31和第二转轮32，所述第一转轮31和第二转轮32均与转轴2转动连接，所述感应机构6连接在第一转轮31或第二转轮32上，第一转轮31和/或第二转轮32表面突出有呈圆形且圆心位于转轴2轴心线上的金片缠绕轮33，第一转轮31和第二转轮32的半径均大于金片缠绕轮33的半径，所述第一转轮31和第二转轮32位于金片缠绕轮33外侧的部分贯通有观察通孔34，使用者可通过观察通孔34观察缠绕在金片缠绕轮33上的金片的剩余量。如图4所示，所述第一转轮31和第二转轮32位于金片缠绕轮33内侧的部分表面设有安装定位组件35，定位定位组件35可便于第一转轮31和第二转轮32之间的定位和安装，本技术对定位安装组件35的具体结构不作限定，例如可采用定位块和定位凹槽相配合的定位方式。实施例2本实施例提供一种金片检测系统，具体结构与实施例1中记载的金片检测系统的具体结构大体相同，不同之处在于感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金片检测系统，包括安装架(1)，所述安装架(1)上连接有呈圆柱形的转轴(2)，可缠绕金片的导片轮组(3)与转轴(2)相连接，且导片轮组(3)可发生以转轴(2)的轴心线为旋转轴心的转动，其特征在于：所述安装架(1)上设有内部具有检测空间(5)的检测组件(4)，还包括连接在导片轮组(3)上的感应机构(6)，转动导片轮组(3)可使感应机构(6)通过检测空间(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金片检测系统，包括安装架(1)，所述安装架(1)上连接有呈圆柱形的转轴(2)，可缠绕金片的导片轮组(3)与转轴(2)相连接，且导片轮组(3)可发生以转轴(2)的轴心线为旋转轴心的转动，其特征在于：所述安装架(1)上设有内部具有检测空间(5)的检测组件(4)，还包括连接在导片轮组(3)上的感应机构(6)，转动导片轮组(3)可使感应机构(6)通过检测空间(5)。


2.如权利要求1所述的金片检测系统，其特征在于：所述感应机构(6)包括固定连接在导片轮组(3)侧面的感应面板(61)，所述感应面板(61)上具有若干个贯通感应面板(61)的感应通孔(62)，转动导片轮组(3)可使感应通孔(62)依次通过检测空间(5)。


3.如权利要求2所述的金片检测系统，其特征在于：所述感应面板(61)呈圆弧形且沿导片轮组(3)边沿周向延伸，感应面板(61)的圆心位于转轴(2)的轴心线上，所述感应通孔(62)以转轴(2)的轴心线为轴心周向均匀分布。


4.如权利要求1所述的金片检测系统，其特征在于：所述感应机构(6)包括若干个固定连接在导片轮组(3)侧面的感应凸块，转动导片轮组(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞凯，王亮，曹万里，楼鹤立，
申请(专利权)人：赵海，
类型：新型
国别省市：浙江;33