本实用新型专利技术公开了一种涡流纺生产线中的除杂装置，包括机体，所述机体内部从左往右依次设置有进料室和除杂室，所述进料室顶端设置有进料斗，所述进料室内部从上往下依次设置有多组均匀分布的开棉辊，所述开棉辊的外侧壁上安装有若干均匀分布的叶片，所述进料室的下方设置有传送带，所述机体的右端侧壁上开设有与传送带相对应的出料口，所述除杂室内部设置有毛刺辊，所述毛刺辊位于传送带上方，本实用新型专利技术对棉花进行了烘干、除杂，能够有效去除棉花中的湿气和灰尘、棉絮等杂质，便于后续加工的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺生产线中的除杂装置
本技术涉及纺织
，具体为一种涡流纺生产线中的除杂装置。
技术介绍
涡流纺，是日本murata公司在喷气纺(MJS)基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备(MVS)。从2013年12月起，中国工业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺。涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。纺织生产的原料是棉花，由于作为原料的棉花中往往含有大量的杂质，这些杂质在加工过程中会产生扬尘，污染周围环境，影响工人的健康，因此有必要对棉花进行除杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡流纺生产线中的除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纺生产线中的除杂装置，包括机体，所述机体内部从左往右依次设置有进料室和除杂室，所述进料室顶端设置有进料斗，所述进料室内部从上往下依次设置有多组均匀分布的开棉辊，所述开棉辊的外侧壁上安装有若干均匀分布的叶片，所述进料室的下方设置有传送带，所述机体的右端侧壁上开设有与传送带相对应的出料口，所述除杂室内部设置有毛刺辊，所述毛刺辊位于传送带上方，所述毛刺辊的右上方设置有毛刷辊，所述除杂室中设置有若干吸尘罩，所述吸尘罩的输出端连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘罩的一端延伸至机体外部，并固定连接在外界的集尘箱上，所述机体顶端安装有抽气泵，所述集尘箱顶端与抽气泵之间连接有抽气管。优选的，所述抽气管与集尘箱连接处安装有滤网。优选的，所述进料室的内侧壁上安装有若干喷气嘴，所述喷气嘴的输入端连接有热气管，所述机体顶端安装有热气泵，所述热气管与热气泵相连接。优选的，所述毛刺辊的外侧壁上设置有均匀分布的倒刺。优选的，所述毛刷辊包括辊体，所述辊体外周设置有刷毛，所述刷毛与毛刺辊上的倒刺相接触。优选的，所述辊体为中空筒体，所述辊体表面开设有若干均匀分布的通孔，所述辊体的一端通过旋转接头连接有进气管，所述机体顶端安装有吹气泵，所述进气管远离辊体的一端与吹气泵相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：棉花从进料斗投入进料室中，被多道开棉辊打散，作为原料的棉花中常含有湿气，通过热气泵，从喷气嘴处吹出热气，热气对棉花进行烘干，排出湿气；毛刺辊在旋转时，表面的倒刺将传送带上的棉花中的棉絮勾起，被勾起的棉絮在旋转动作的离心力和吸尘罩处气流的作用下，被吸入集尘箱中，同时棉花中的灰尘杂质在扬起后也会被吸尘罩吸入，起到除杂效果；毛刷辊与毛刺辊反向旋转，利用刷毛将毛刺辊上粘连的棉絮刷下，同时从通孔处吹出气流，将毛刺辊上粘附的灰尘杂质吹落，便于除杂，避免杂质粘附在毛刺辊上，影响除杂效果。本技术对棉花进行了烘干、除杂，能够有效去除棉花中的湿气和灰尘、棉絮等杂质，便于后续加工的进行。附图说明图1为一种涡流纺生产线中的除杂装置的结构示意图；图2为一种涡流纺生产线中的除杂装置中毛刷辊的结构示意图。图中：1-机体，2-进料室，3-除杂室，4-进料斗，5-开棉辊，6-传送带，7-毛刺辊，8-毛刺辊，9-吸尘罩，10-吸尘管，11-集尘箱，12-抽气泵，13-抽气管，14-喷气嘴，15-热气管，16-热气泵，17-辊体，18-刷毛，19-通孔，20-进气管，21-吹气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种涡流纺生产线中的除杂装置，包括机体1，所述机体1内部从左往右依次设置有进料室2和除杂室3，所述进料室2顶端设置有进料斗4，所述进料室2内部从上往下依次设置有多组均匀分布的开棉辊5，所述开棉辊5的外侧壁上安装有若干均匀分布的叶片，所述进料室2的下方设置有传送带6，所述机体1的右端侧壁上开设有与传送带6相对应的出料口，所述除杂室3内部设置有毛刺辊7，所述毛刺辊7位于传送带6上方，所述毛刺辊7的右上方设置有毛刷辊8，所述除杂室3中设置有若干吸尘罩9，所述吸尘罩9的输出端连接有吸尘管10，所述吸尘管10远离吸尘罩9的一端延伸至机体1外部，并固定连接在外界的集尘箱11上，所述机体1顶端安装有抽气泵12，所述集尘箱11顶端与抽气泵12之间连接有抽气管13。所述抽气管13与集尘箱11连接处安装有滤网。所述进料室2的内侧壁上安装有若干喷气嘴14，所述喷气嘴14的输入端连接有热气管15，所述机体1顶端安装有热气泵16，所述热气管15与热气泵16相连接，棉花从进料斗4投入进料室2中，被多道开棉辊5打散，作为原料的棉花中常含有湿气，通过热气泵16，从喷气嘴14处吹出热气，热气对棉花进行烘干，排出湿气。所述毛刺辊7的外侧壁上设置有均匀分布的倒刺，毛刺辊7在旋转时，表面的倒刺将传送带6上的棉花中的棉絮勾起，被勾起的棉絮在旋转动作的离心力和吸尘罩9处气流的作用下，被吸入集尘箱11中，同时棉花中的灰尘杂质在扬起后也会被吸尘罩9吸入，起到除杂效果。所述毛刷辊8包括辊体17，所述辊体17外周设置有刷毛18，所述刷毛18与毛刺辊7上的倒刺相接触。所述辊体17为中空筒体，所述辊体17表面开设有若干均匀分布的通孔19，所述辊体17的一端通过旋转接头连接有进气管20，所述机体1顶端安装有吹气泵21，所述进气管20远离辊体17的一端与吹气泵21相连接，毛刷辊8与毛刺辊7反向旋转，利用刷毛18将毛刺辊7上粘连的棉絮刷下，同时从通孔19处吹出气流，将毛刺辊7上粘附的灰尘杂质吹落，便于除杂，避免杂质粘附在毛刺辊7上，影响除杂效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡流纺生产线中的除杂装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部从左往右依次设置有进料室(2)和除杂室(3)，所述进料室(2)顶端设置有进料斗(4)，所述进料室(2)内部从上往下依次设置有多组均匀分布的开棉辊(5)，所述开棉辊(5)的外侧壁上安装有若干均匀分布的叶片，所述进料室(2)的下方设置有传送带(6)，所述机体(1)的右端侧壁上开设有与传送带(6)相对应的出料口，所述除杂室(3)内部设置有毛刺辊(7)，所述毛刺辊(7)位于传送带(6)上方，所述毛刺辊(7)的右上方设置有毛刷辊(8)，所述除杂室(3)中设置有若干吸尘罩(9)，所述吸尘罩(9)的输出端连接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)远离吸尘罩(9)的一端延伸至机体(1)外部，并固定连接在外界的集尘箱(11)上，所述机体(1)顶端安装有抽气泵(12)，所述集尘箱(11)顶端与抽气泵(12)之间连接有抽气管(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种涡流纺生产线中的除杂装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部从左往右依次设置有进料室(2)和除杂室(3)，所述进料室(2)顶端设置有进料斗(4)，所述进料室(2)内部从上往下依次设置有多组均匀分布的开棉辊(5)，所述开棉辊(5)的外侧壁上安装有若干均匀分布的叶片，所述进料室(2)的下方设置有传送带(6)，所述机体(1)的右端侧壁上开设有与传送带(6)相对应的出料口，所述除杂室(3)内部设置有毛刺辊(7)，所述毛刺辊(7)位于传送带(6)上方，所述毛刺辊(7)的右上方设置有毛刷辊(8)，所述除杂室(3)中设置有若干吸尘罩(9)，所述吸尘罩(9)的输出端连接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)远离吸尘罩(9)的一端延伸至机体(1)外部，并固定连接在外界的集尘箱(11)上，所述机体(1)顶端安装有抽气泵(12)，所述集尘箱(11)顶端与抽气泵(12)之间连接有抽气管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺生产线中的除杂装置，其特征在于：所述抽气管(13)与集尘箱(11)连接处安装有滤网。
【专利技术属性】
技术研发人员：左尧利，裴明，曲志梅，王航，
申请(专利权)人：巴州金富特种纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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