一种新型预焙阳极碳块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型预焙阳极碳块，具体涉及铝电解生产领域，包括碳块主体，所述碳块主体的底部的中部开设有导向腔，所述碳块主体的内部分别开设有分流腔和连通腔，且分流腔的内部分别与导向腔和连通腔的内部相连通，所述碳块主体的顶部开设有多个第一通孔。本实用新型专利技术通过导向腔配合导向槽对气泡起导向作用，使得气泡进入分流腔中，一部分气泡直接从第二通孔的顶部排出，另一部分气泡被引进连通腔中，并使得气泡在碳块主体的内部移动，带动碳块主体中的驻留的气泡，从第一通孔处排出，使得气泡便于排出，从而实现设有多个导流结构，使得碳块主体及其周围的气体可以及时有效排出的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型预焙阳极碳块
本技术涉及铝电解生产领域，更具体地说，本实用涉及一种新型预焙阳极碳块。
技术介绍
现通用的铝电解槽用预焙阳极碳块是以煅后石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过破碎、筛分、配料、混捏、机械震动成型、制成整体实心的长方体形状，再经过焙烧等工艺制造而成。但是现有技术在实际使用时，由于碳块底部表面积较大，不利于铝电解过程析出的CO2/CO等气体的排放。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型预焙阳极碳块，本技术所要解决的技术问题是：碳块底部表面积较大不利于气体的排放。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型预焙阳极碳块，包括碳块主体，所述碳块主体的底部的中部开设有导向腔，所述碳块主体的内部分别开设有分流腔和连通腔，且分流腔的内部分别与导向腔和连通腔的内部相连通，所述碳块主体的顶部开设有多个第一通孔，且第一通孔的内部与连通腔的内部相连通，所述碳块主体顶部的中部开设有第二通孔，且第二通孔的内部与分流腔的内部相连通，所述第二通孔的底部为锥形结构，所述碳块主体底中部的两端均开设有导向槽，且导向槽的内部与导向腔的内部相连通。在使用时，通过导向腔为自上而下的扩口式结构，使得导向腔配合导向槽可以对碳块主体底部的气泡起导向作用，使得经过导向腔导向的气泡进入分流腔中，且第二通孔的底部是锥形结构，使得一部分气泡被引进连通腔中，并使得气泡在碳块主体的内部移动，带动碳块主体中的驻留的气泡，并从第一通孔处排出，且气泡在碳块主体的内部移动，可使得碳块主体内部的温度均匀分布，避免热应力的扩散和收缩不一致，导致产生裂纹或发生断裂，从而实现便于气体排出的目的。在一个优选地实施方式中，所述导向槽倾斜向上设置，且导向槽的内壁圆滑设置，使得便于碳块主体底中部两端的气泡被导向槽导向进入导向腔中。在一个优选地实施方式中，所述碳块主体的底部固定连接有固定圈，且固定圈的内径大于导向腔的最大直径，所述导向腔自上而下为扩口式结构，使得通过固定圈将碳块主体底部的两端固定，从而使得碳块主体结构的稳定性较高。在一个优选地实施方式中，所述碳块主体底部的两端均开设有分流孔，所述碳块主体顶部的两端均开设有多个第三通孔，且第三通孔的内部与分流孔的内部相连通，通过分流孔配合第三通孔使得碳块主体内部两端的气泡有效排出。在一个优选地实施方式中，所述碳块主体的顶部固定连接有连接台阶，所述连接台阶的中部开设有碳碗，所述碳碗的内壁开设有斜拉凹槽，通过设置连接台阶和碳碗，使得该装置便于与阳极钢爪连接，且通过碳碗内壁开设的斜拉凹槽，可增加阳极钢爪与碳碗的接触面积，提高阳极钢爪与碳碗结合的强度。在一个优选地实施方式中，所述第二通孔的内径大于第一通孔的内径，且第一通孔向远离第二通孔一端倾斜向上设置，使得经过导向腔导向的气泡进入分流腔中，且第二通孔的底部是锥形结构，使得一部分气泡被引进连通腔中，并使得气泡在碳块主体的内部移动，带动碳块主体中的驻留的气泡，并从第一通孔处排出，且气泡在碳块主体的内部移动，可使得碳块主体内部的温度均匀分布，避免热应力的扩散和收缩不一致，导致产生裂纹或发生断裂。在一个优选地实施方式中，所述第一通孔和第二通孔均贯穿并延伸至连接台阶的顶部，使得碳块主体中的第一通孔和第二通孔能够与外部相连通。本技术的技术效果和优点：通过导向腔配合导向槽可以对碳块主体底部的气泡起导向作用，使得经过导向腔导向的气泡进入分流腔中，一部分气泡直接从第二通孔的顶部排出，另一部分气泡被引进连通腔中，并使得气泡在碳块主体的内部移动，带动碳块主体中的驻留的气泡，并从第一通孔处排出，使得气泡便于排出保证了碳块主体与电解液的可靠接触，从而实现设有多个导流结构，使得碳块主体及其周围的气体可以及时有效排出的目的，与现有技术相比，设有多个导流结构，使得碳块主体及其周围的气体可以及时有效的排出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构仰视图。图3为本技术的整体结构俯剖图。图4为本技术的整体结构正视图。图5为本技术的整体结构侧剖图。附图标记为：1、碳块主体；2、导向腔；3、分流腔；4、连通腔；5、第一通孔；6、第二通孔；7、导向槽；8、固定圈；9、分流孔；10、第三通孔；11、连接台阶；12、碳碗；13、斜拉凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种新型预焙阳极碳块，包括碳块主体1，所述碳块主体1的底部的中部开设有导向腔2，所述碳块主体1的内部分别开设有分流腔3和连通腔4，且分流腔3的内部分别与导向腔2和连通腔4的内部相连通，所述碳块主体1的顶部开设有多个第一通孔5，且第一通孔5的内部与连通腔4的内部相连通，所述碳块主体1顶部的中部开设有第二通孔6，且第二通孔6的内部与分流腔3的内部相连通，所述第二通孔6的底部为锥形结构，所述碳块主体1底中部的两端均开设有导向槽7，且导向槽7的内部与导向腔2的内部相连通。所述导向槽7倾斜向上设置，且导向槽7的内壁圆滑设置。所述碳块主体1的底部固定连接有固定圈8，且固定圈8的内径大于导向腔2的最大直径，所述导向腔2自上而下为扩口式结构。所述碳块主体1底部的两端均开设有分流孔9，所述碳块主体1顶部的两端均开设有多个第三通孔10，且第三通孔10的内部与分流孔9的内部相连通。所述碳块主体1的顶部固定连接有连接台阶11，所述连接台阶11的中部开设有碳碗12，所述碳碗12的内壁开设有斜拉凹槽13，通过设置连接台阶11和碳碗12。所述第二通孔6的内径大于第一通孔5的内径，且第一通孔5向远离第二通孔6一端倾斜向上设置。所述第一通孔5和第二通孔6均贯穿并延伸至连接台阶11的顶部。如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，通过导向腔2为自上而下的扩口式结构，使得导向腔2配合导向槽7可以对碳块主体1底部的气泡起导向作用，使得经过导向腔2导向的气泡进入分流腔3中，且第二通孔6的底部是锥形结构，使得一部分气泡被引进连通腔4中，并使得气泡在碳块主体1的内部移动，带动碳块主体1中的驻留的气泡，并从第一通孔5处排出，且气泡在碳块主体1的内部移动，可使得碳块主体1内部的温度均匀分布，避免热应力的扩散和收缩不一致，导致产生裂纹或发生断裂，从而实现便于气体排出的目的，该实施方式具体解决了现有技术中存在的碳块底部表面积较大不利于气体的排放问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-5，通过导向腔2配合导向槽7可以对碳块主体1底部的气泡起导向作用，使得经过导向腔2导向的气泡进入分流腔3中，一部分气泡直接从第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型预焙阳极碳块，包括碳块主体(1)，其特征在于：所述碳块主体(1)的底部的中部开设有导向腔(2)，所述碳块主体(1)的内部分别开设有分流腔(3)和连通腔(4)，且分流腔(3)的内部分别与导向腔(2)和连通腔(4)的内部相连通，所述碳块主体(1)的顶部开设有多个第一通孔(5)，且第一通孔(5)的内部与连通腔(4)的内部相连通，所述碳块主体(1)顶部的中部开设有第二通孔(6)，且第二通孔(6)的内部与分流腔(3)的内部相连通，所述第二通孔(6)的底部为锥形结构，所述碳块主体(1)底中部的两端均开设有导向槽(7)，且导向槽(7)的内部与导向腔(2)的内部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型预焙阳极碳块，包括碳块主体(1)，其特征在于：所述碳块主体(1)的底部的中部开设有导向腔(2)，所述碳块主体(1)的内部分别开设有分流腔(3)和连通腔(4)，且分流腔(3)的内部分别与导向腔(2)和连通腔(4)的内部相连通，所述碳块主体(1)的顶部开设有多个第一通孔(5)，且第一通孔(5)的内部与连通腔(4)的内部相连通，所述碳块主体(1)顶部的中部开设有第二通孔(6)，且第二通孔(6)的内部与分流腔(3)的内部相连通，所述第二通孔(6)的底部为锥形结构，所述碳块主体(1)底中部的两端均开设有导向槽(7)，且导向槽(7)的内部与导向腔(2)的内部相连通。


2.根据权利要求1所述的一种新型预焙阳极碳块，其特征在于：所述导向槽(7)倾斜向上设置，且导向槽(7)的内壁圆滑设置。


3.根据权利要求1所述的一种新型预焙阳极碳块，其特征在于：所述碳块主体(1)的底部固定连接有固定圈(8)，且固定圈(8)的内径大于导向腔(2)的最大直...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓平，
申请(专利权)人：重庆市和京碳素材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50