一种铝电解阳极导杆倾倒机构制造技术

本发明专利技术公开了一种铝电解阳极导杆倾倒机构，包括翻转装置、夹紧装置、支撑装置和动力装置四部分；其中，翻转装置包括固定机架、翻转轴、倾倒机架、倾倒液压缸四部分，倾倒机架通过翻转轴和倾倒液压缸与固定机架连接，在倾倒液压缸的驱动下，倾倒机架可以绕翻转轴旋转；夹紧装置包括夹紧液压缸、夹紧装置滑轨和夹紧夹具；所述支撑装置包括支撑机架、滑轨、导槽和支撑液压缸；动力装置包括液压油箱和风冷散热器。本发明专利技术的技术方案能够快速便捷地对阳极导杆的摆放状态进行转换，且整个过程不需人工操作，能够完全自动化完成，安全高效，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解阳极导杆倾倒机构
本专利技术涉及一种铝电解阳极导杆倾倒机构，属于铝电解阳极生产领域中铝电解阳极钢爪修复生产线

技术介绍
阳极导杆组件作为电解铝的主要结构，是电流通路的关键环节，具有数量众多，易损的特点。长期以来，铸造阳极钢爪经过短期使用后，需要依赖人工进行焊接修复后再次使用。由于焊接工艺限制和人工操作的不确定性，阳极钢爪在使用过程中压降高、容易脱落或开裂、使用寿命短，极大增加了企业的运营成本，同时作业人员数量也较多。为提高铝电解阳极钢爪的修复效率及修复质量，提出了建设铝电解阳极钢爪修复的自动化修复生产线的需求。在铝电解阳极钢爪修复的自动化修复生产线中的为了方便钢爪及导杆的切割，同时考虑自动切割、焊接设备的安装空间及作业面等因素，阳极导杆宜采取卧式装夹，以便更好地实现自动切割、焊接等作业。在实际生产运营中，阳极导杆的使用、运输及摆放均是竖直状态。在自动化修复生产线对阳极导杆进行修复前，需对阳极导杆的摆放状态进行转换，因此，设计铝电解阳极导杆倾倒机构可以很好地解决这个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实现阳极导杆从竖直摆放到卧式摆放的倾倒机构，将竖直摆放的阳极导杆翻转到卧式装夹的工装小车上，以完成自动化的铝电解阳极钢爪修复作业。本专利技术的技术方案是：一种铝电解阳极导杆倾倒机构，包括翻转装置、夹紧装置、支撑装置和动力装置四部分；其中，翻转装置包括固定机架、翻转轴、倾倒机架、倾倒液压缸四部分，倾倒机架通过翻转轴和倾倒液压缸与固定机架连接，在倾倒液压缸的驱动下，倾倒机架可以绕翻转轴旋转；夹紧装置包括夹紧液压缸、夹紧装置滑轨和夹紧夹具；所述支撑装置包括支撑机架、滑轨、导槽和支撑液压缸；动力装置包括液压油箱和风冷散热器。其中，倾倒机架的机架体分为上下两个部分，倾倒机架的机架体的下部分用于安装支撑机构，实现对钢爪的支撑和初始定位。进一步的，导槽固定在倾倒机架上，滑轨固定在支撑机架上，支撑机架与倾倒机架首先通过滑轨和导槽连接，再通过支撑液压缸连接。进一步的，支撑液压缸作为支撑装的承重受力部件和上下调节的动力部件。进一步的，支撑机架的上部支撑面上每侧设有两个凸台，用于实现对单阳极导杆钢爪及双阳极导杆钢爪的初步限位。进一步的，倾倒机架机架体上部用于对钢爪的侧向固定，机架体上部的平台上安装有夹紧装置滑轨，夹紧夹具安装在夹紧装置滑轨上，夹紧液压缸则通过法兰固定在倾倒机架的主侧梁上，通过夹紧液压缸所提供的动力，使得夹紧夹具从侧面将钢爪固定。进一步的，夹紧装置的夹紧夹具设有三个凹槽，用于实现对单阳极导杆和双阳极导杆钢爪的固定。本专利技术采用支撑机构作为阳极导杆作为阳极导杆竖直摆放的支撑机构，同时对阳极导杆进行初步限位。在将阳极导杆吊装至支撑机构上后，由夹紧机构对阳极导杆的钢爪部分进行夹持固定。阳极导杆在固定完成后，由倾倒机构将竖直摆放的阳极导杆放倒至工装小车上，由工装小车装夹完毕后，将夹紧机构和支撑机构撤出，继续完成下一个阳极导杆的倾倒作业。本专利技术的技术方案能够快速便捷地对阳极导杆的摆放状态进行转换，且整个过程不需人工操作，能够完全自动化完成，安全高效，值得推广。附图说明图1是本专利技术的双阳极导杆翻转变位机构轴侧示意图；图2是本专利技术的双阳极导杆翻转变位机构翻转装置示意图；图3是支撑装置结构示意图；图4是夹紧装置结构示意图；图5是双阳极导杆翻转变位机构竖直状态图；图6是双阳极导杆翻转变位机构将阳极导杆放倒状态图。附图标记说明：1-翻转装置，2-夹紧装置，3-支撑装置，4-动力装置，5-固定机架，6-翻转轴，7-倾倒机架，8-倾倒液压缸，9-风冷散热器，10-液压油箱，11-阳极导杆，12-支撑机架，13-滑轨，14-导槽，15-支撑液压缸，16-夹紧液压缸，17-夹紧装置滑轨，18-夹紧夹具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本专利技术的装置从整体上包括翻转装置1、夹紧装置2、支撑装置3和动力装置4四部分。如图2所示，翻转装置1包括固定机架5、翻转轴6、倾倒机架7、倾倒液压缸8四部分，倾倒机架7通过翻转轴6和倾倒液压缸8与固定机架5连接，在倾倒液压缸8的驱动下，倾倒机架7可绕翻转轴6旋转，当倾倒液压缸8压缩时，倾倒机架7处于竖直状态，随着倾倒液压缸8的顶升，倾倒机架7绕翻转轴6转动到90°平放后停止。倾倒机架7的机架体分为两个部分，倾倒机架7机架体的下部分用于安装支撑机构，实现对钢爪的支撑和初始定位。如图3所示，支撑装置3包括支撑机架12、滑轨13、导槽14和支撑液压缸15，导槽14固定在倾倒机架7上，滑轨13固定在支撑机架12上，支撑机架12与倾倒机架7首先通过滑轨13和导槽14连接，再通过支撑液压缸15连接。支撑液压缸15作为支撑装置3的承重受力部件和上下调节的动力部件。支撑机架12的上部支撑面上每侧设计了两个凸台，能实现对单阳极导杆钢爪及双阳极导杆钢爪的初步限位。如图4所示，倾倒机架7机架体上部用于对钢爪的侧向固定，机架体上部的平台上安装有夹紧装置滑轨17，夹紧装置2的夹紧夹具18安装在夹紧装置滑轨17上，夹紧液压缸16则通过法兰固定在倾倒机架7的主侧梁上，通过夹紧液压缸16所提供的动力，使得夹紧夹具18从侧面将钢爪固定。此外，夹紧装置2的夹紧夹具18设计了三个凹槽，能实现对单阳极导杆和双阳极导杆钢爪的固定。在具体作业实施时，将阳极导杆吊装至阳极导杆倾倒机构上方，由支撑液压缸15将支撑机架12顶起至适当位置，对阳极导杆进行初步限位，再由夹紧液压缸16从侧面将夹紧夹具18顶紧，对阳极导杆11进行固定。固定牢固后，倾倒液压缸提供动力，使得整个倾倒机架绕转轴旋转90°，将阳极导杆由竖直状态转换为水平摆放状态，由工装小车将阳极导杆装夹之后，夹紧夹具16和支撑装置3退出，然后继续完成下一个阳极导杆的倾倒作业，工作过程如图5和图6所示。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解阳极导杆倾倒机构，其特征在于：包括翻转装置(1)、夹紧装置(2)、支撑装置(3)和动力装置(4)四部分；所述翻转装置(1)包括固定机架(5)、翻转轴(6)、倾倒机架(7)、倾倒液压缸(8)四部分，倾倒机架(7)通过翻转轴(6)和倾倒液压缸(8)与固定机架(5)连接，在倾倒液压缸(8)的驱动下，倾倒机架(7)可以绕翻转轴(6)旋转；所述夹紧装置(2)包括夹紧液压缸(16)、夹紧装置滑轨(17)和夹紧夹具(18)；所述支撑装置(3)包括支撑机架(12)、滑轨(13)、导槽(14)和支撑液压缸(15)；所述动力装置(4)包括液压油箱(10)和风冷散热器(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电解阳极导杆倾倒机构，其特征在于：包括翻转装置(1)、夹紧装置(2)、支撑装置(3)和动力装置(4)四部分；所述翻转装置(1)包括固定机架(5)、翻转轴(6)、倾倒机架(7)、倾倒液压缸(8)四部分，倾倒机架(7)通过翻转轴(6)和倾倒液压缸(8)与固定机架(5)连接，在倾倒液压缸(8)的驱动下，倾倒机架(7)可以绕翻转轴(6)旋转；所述夹紧装置(2)包括夹紧液压缸(16)、夹紧装置滑轨(17)和夹紧夹具(18)；所述支撑装置(3)包括支撑机架(12)、滑轨(13)、导槽(14)和支撑液压缸(15)；所述动力装置(4)包括液压油箱(10)和风冷散热器(9)。


2.根据权利要求1所述的铝电解阳极导杆倾倒机构，其特征在于：所述倾倒机架(7)的机架体分为上下两个部分，倾倒机架(7)的机架体的下部分用于安装支撑机构，实现对钢爪的支撑和初始定位。


3.根据权利要求1所述的铝电解阳极导杆倾倒机构，其特征在于：所述导槽(14)固定在倾倒机架(7)上，滑轨(13)固定在支撑机架(12)上，支撑机架(12)与倾倒机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍祖槐，吴友，李猛，吴中鼎，马靓，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52