阳极碳块振动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阳极碳块振动成型机，属于电解铝领域，以解决现有生产不同阳极碳块更换模具拆装不方便、设备维修不便以及高产能需求等问题。包括储料斗、给料机、布料器、静态称重料斗、重锤构件、模具、振台、振台输送装置、振台驱动装置、碳块推出装置、碳块拉出装置；所述振台包括振台框架、振台模具导向杆，振台框架上对称设有两条振台模具导向杆，振台模具导向杆安装在振台框架上，模具安装在振台模具导向杆上；振台框架两侧对称设有两组第二锁紧装置；所述振台腔体内设有两个旋转方向相反的平衡轴。本装置减少了生产阳极碳块周期，提高生产效率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
阳极碳块振动成型机
本技术属于电解铝领域，具体涉及一种阳极碳块振动成型机。
技术介绍
阳极碳块振动成型机的功能，是将煅后焦和液体沥青按照一定的比例和温度混捏后，经过给料机加料、静态称重料斗称重、布料器布料、然后由重锤和模具按照相应的激振力振动対砸成阳极碳块，属电解铝阳极的关键设备之一。其生产的阳极碳块密实度决定了阳极在电解槽中的消耗周期，生产阳极碳块的效率决定了阳极生产的成本，其対砸生产阳极碳块时排放的沥青烟气会增加环境治理成本，最终影响铝的生产成本。国内阳极碳块成型机厂家基本上采用半自动技术或手动技术，通过伴热筒储料并加热糊料，因为混捏锅生产的糊料温度普遍在120-135℃之间，再通过伴热筒直接加料到移动称重料斗，由称重料斗加料给加料另一个移动加料，由最后一个移动加料斗完成给模具加料，期间没有布料，糊料在模具中的水平由人工处理，最后由重锤自重加压，调幅箱振台带动模具完成通过夯砸的方式生产阳极碳块，这种技术生产的阳极碳块质量不易保证且不稳定，需要大量的人工、更换模具劳动强度大，生产效率低（双振台最高产能30-40块/小时），沥青配比高，不但污染环境，而且增加成本，同时对操作人员身体伤害比较大。国外阳极碳块成型机采用全自动技术，由单向振动给料机加料给移动输送小车称重并将糊料输送给模具，中间由布料器布料（布料板摆副需手动调节），移动输送小车底部设有手动调节的分料板，最后由重锤，设有不平衡轴（轴本身为偏心设计）的振台带动模具対砸生产阳极碳块，阳极碳块的密实度1.63g/cm2以上，双振台产能为50块以内，更换模具拆装极不方便，维修劳动强度大，由于模具加料方式为移动输送，会产生大量沥青烟气污染环境并伤害员工健康，如果阳极碳块出现两端高度差偏大，只能停产后调整布料板摆副及输送小车分料板角度。国外技术糊料称重方式采用动态称重，往往由于所称重量波动较大，使阳极碳块假比重不准确，增加生产成本。国外还有滑台式成型机，主要是模具在振台上滑动来完成接料和生产的过程，这种技术激振力偏低，如果煅后焦真比重低于2.05g/cm2以下，只能增加沥青配比到15%以上才能生产1.63g/cm2的阳极碳块。现有技术采用双向皮带给料机，皮带容易粘料，而且通过称重方式控制料层无法实现精确控制，称重料斗无法实现自动分料，振台采用偏心轴配置小偏心块设计，振台输送采用液压缸一种方式，定位通过位置开关。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种产能大、环保、高性能、操作和维护简便的阳极碳块成型机，以解决现有生产不同阳极碳块更换模具拆装不方便、设备维修不便以及高产能需求等问题。本技术技术方案如下：一种阳极碳块振动成型机，包括储料斗、给料机、布料器、静态称重料斗、重锤构件、模具、振台、振台输送装置、振台驱动装置、碳块推出装置、碳块拉出装置；所述储料斗位于给料机的上方，所述布料器的上端与给料机相连，布料器的下端连接静态称重料斗，模具位于振台上，振台位于振台输送装置上；所述振台包括振台框架、振台模具导向杆，振台框架上对称设有两条振台模具导向杆，振台模具导向杆安装在振台框架上，模具安装在振台模具导向杆上；振台框架两侧对称设有两组第二锁紧装置；所述振台腔体内设有两个旋转方向相反的平衡轴，平衡轴两端由第二轴承和轴承座支撑，轴承座安装在振台框架两侧端；第二锁紧装置包括相互连接的锁紧头、锁紧液压缸、第二锁紧架和锁紧支架。进一步的，所述给料机为双向给料装置，由第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机、支撑架、减震装置和料槽组成，第一振动电机位于料槽下方给料侧，并固定在料槽基础板上，第二振动电机位于料槽下方排废侧，并固定在料槽基础板上，第三振动电机位于料槽下方，并固定值料槽基础板底部，料槽基础板安装在4个减震装置上，4个减震装置安装在支撑架上。当成型机生产时，第一振动电机M1和第三振动电机M3运行，给料机（2）往生产线方向给料，当成型机机停产时，第二振动电机M2和第三振动电机M3运行，给料机（2）往排废线方向给料。进一步的，所述布料器内设有第一布料板，第一布料板的两端位于布料器两侧的长槽中，第一布料板的端部连接有可变行程气缸；所述静态称重料斗由料斗本体、称重传感器、料斗底开门、第二布料板、布料板驱动气缸组成，称重传感器位于料斗本体的侧端，用来称重料斗里面阳极糊料的重量，并支撑料斗；料斗本体底部安装料斗底开门，称重传感器安装在支撑框架上，第二布料板连接布料板驱动气缸，第二布料板安装在料斗底开门下部支撑框架上。静态称重料斗直接固定在布料器下部，采用静态称重，称重完成后的糊料直接加入模具中，W模具中糊料重量=W静态称重料斗加料前重量-W静态称重料斗加料后重量，控制系统获得模具中糊料重量更精确。避免传统工艺输送小车到模具位加料时，输送小车内糊料重量处于波动状态，W模具中糊料重量=W输送小车加料前重量-W输送小车加料后重量，而导致反馈给控制系统模具中糊料实际重量不准确。反馈给系统的重量就是模具内糊料实际重量，提高了假比重测量精度。采集阳极碳块的实际重量更精确，避免合格阳极碳块判废，取消了输送小车，节省生产碳块时间40秒以上，提高生产效率，同时静态称重料斗下部设有气缸驱动的分料板，保证进入模具的糊料水平，避免出现由于阳极碳块两端差过高的废品。静态称重料斗增加分料板，并由气缸驱动，可在线调整角度，调整进入模具后的糊料水平，确保生产出的阳极碳块端差在2mm以内。提高阳极碳块的成品率，为用户节约成本。进一步的，它还包括重锤维修机构，重锤维修机构包括支撑维修架、提升液压缸、液压平衡阀、维修架机构、重锤导向杆、重锤维修导轨、液压缸支撑座、减振装置，支撑维修架下方设有维修架机构，维修架机构的下方设有重锤导向杆及重锤维修导轨；重锤提笼的顶部与提升液压缸的下端连接。重锤支撑维修架，用来支撑和提升重锤，同时可以将重锤输送到维修位。相交国外不可移动重锤支撑装置，该技术使维修重锤更简单，生产时调节重锤中心更方便，重锤提升液压缸采用内置位移传感器，是一种实现重锤精确定位的优化设计。进一步的，所述重锤构件包括L型机构、重锤罩、配重块、导向片、压头、抽真空连接法兰，重锤提笼、重锤提杆，重锤提杆定位装置重锤导向套、配重块的周围包覆有重锤罩，重锤罩的中间设有重锤提杆定位装置；重锤提笼与重锤提杆连接，重锤提杆穿过重锤提杆定位装置与配重块连接，配重块与带导向片的压头连接，重锤罩上设有L型机构和重锤导向套。L型机构的作用是提升模具，限定生产时重锤到模具的最大距离。可以节约两个模具液压缸。进口技术和其它国产技术都通过模具液压缸升降模具。当重锤在提升液压缸驱动提升时,同时提升模具，由重锤罩上的重锤导向套与重锤导向杆配合导向重锤的上升和下降。中心定位系统由重锤提杆、重锤上的模具提升装置和带导向摩擦片的压头组成，相较于国外技术重锤在生产时只有重锤定位销导向，该技术更能保证重锤在模具里垂直上下运动，从而确保阳极碳块的整体均质性，减少阳极碳块端差的产生，提高阳极碳块一级品率。进一步的，所述模具外设有由模具第一短端板，模具第二短端板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳极碳块振动成型机，包括储料斗（1）、给料机（2）、布料器（3）、静态称重料斗（4）、重锤构件、模具（7）、振台（8）、振台输送装置（9）、振台驱动装置（10）、碳块推出装置（12）、碳块拉出装置（14），所述储料斗（1）位于给料机（2）的上方，所述布料器（3）的上端与给料机（2）相连，布料器（3）的下端连接静态称重料斗（4），模具（7）位于振台（8）上，振台（8）位于振台输送装置（9）上；其特征在于：所述振台（8）包括振台框架（8-5）、振台模具导向杆（8-2），振台框架（8-5）上对称设有两条振台模具导向杆（8-2），振台模具导向杆（8-2）安装在振台框架（8-5）上，模具（7）安装在振台模具导向杆（8-2）上；振台框架（8-5）两侧对称设有两组第二锁紧装置（11）；所述振台（8）腔体内设有两个旋转方向相反的平衡轴（8-1），平衡轴（8-1）两端由第二轴承（8-3）和轴承座（8-4）支撑，轴承座（8-4）安装在振台框架（8-5）两侧端；第二锁紧装置（11）包括相互连接的锁紧头（11-1）、锁紧液压缸（11-2）、第二锁紧架（11-3）和锁紧支架（11-4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阳极碳块振动成型机，包括储料斗（1）、给料机（2）、布料器（3）、静态称重料斗（4）、重锤构件、模具（7）、振台（8）、振台输送装置（9）、振台驱动装置（10）、碳块推出装置（12）、碳块拉出装置（14），所述储料斗（1）位于给料机（2）的上方，所述布料器（3）的上端与给料机（2）相连，布料器（3）的下端连接静态称重料斗（4），模具（7）位于振台（8）上，振台（8）位于振台输送装置（9）上；其特征在于：所述振台（8）包括振台框架（8-5）、振台模具导向杆（8-2），振台框架（8-5）上对称设有两条振台模具导向杆（8-2），振台模具导向杆（8-2）安装在振台框架（8-5）上，模具（7）安装在振台模具导向杆（8-2）上；振台框架（8-5）两侧对称设有两组第二锁紧装置（11）；所述振台（8）腔体内设有两个旋转方向相反的平衡轴（8-1），平衡轴（8-1）两端由第二轴承（8-3）和轴承座（8-4）支撑，轴承座（8-4）安装在振台框架（8-5）两侧端；第二锁紧装置（11）包括相互连接的锁紧头（11-1）、锁紧液压缸（11-2）、第二锁紧架（11-3）和锁紧支架（11-4）。


2.根据权利要求1所述的阳极碳块振动成型机，其特征在于：所述给料机（2）为双向给料装置，由第一振动电机（M1）、第二振动电机（M2）和第三振动电机（M3）、支撑架（2-1）、减震装置（2-2）和料槽（2-3）组成，第一振动电机（M1）位于料槽（2-3）下方给料侧，并固定在料槽（2-3）基础板上，第二振动电机（M2）位于料槽（2-3）下方，并固定在料槽（2-3）基础板上，第三振动电机（M3）位于料槽下方，并固定值料槽（2-3）基础板底部，料槽基础板安装在4个减震装置（2-2）上，4个减震装置（2-2）安装在支撑架（2-1）上。


3.根据权利要求1或2所述的阳极碳块振动成型机，其特征在于：所述布料器（3）内设有第一布料板（3-2），第一布料板（3-2）的两端位于布料器（3）两侧的长槽（3-3）中，第一布料板（3-2）的端部连接有可变行程气缸（3-1）；所述静态称重料斗（4）由料斗本体（4-1）、称重传感器（4-2）、料斗底开门（4-3）、第二布料板（4-4）、布料板驱动气缸（4-5）组成，4个称重传感器（4-2）位于料斗本体（4-1）的侧端，料斗本体（4-1）底部安装料斗底开门（4-3），称重传感器（4-2）安装在支撑框架（4-6）上，第二布料板（4-4）连接布料板驱动气缸（4-5），第二布料板（4-4）安装在料斗底开门（4-3）下部支撑框架（4-6）上。


4.根据权利要求3所述的阳极碳块振动成型机，其特征在于：它还包括重锤维修机构，重锤维修机构包括支撑维修架（5）、提升液压缸（5-1）、液压平衡阀（5-2）、维修架机构（5-3）、重锤导向杆（5-4）、重锤维修导轨（5-5）、液压缸支撑座（5-6）、减振装置（5-7），支撑维修架（5）下方设有维修架机构（5-3），维修架机构（5-3）的下方设有重锤导向杆（5-4）及重锤维修导轨（5-5）；重锤提笼（6-6）的顶部与提升液压缸（5-1）的下端连接。


5.根据权利要求4所述的阳极碳块振动成型机，其特征在于：所述重锤构件包括L型机构（6-1）、重锤罩（6-2）、配重块（6-4）、导向片（6-5）、压头（6-7）、抽真空连接法兰（6-8），重锤提笼（6-6）、重锤提杆（6-9），重锤提杆定位装置（6-10），重锤导向套（6-11）、配重块（6-4）的周围包覆有重锤罩（6-2），重锤罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚想成，卫镇东，夏锐，王玫，马剑伟，
申请(专利权)人：兰州智成科技贸易有限公司，法利科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62