一种湿法炼锌用浸出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法炼锌用浸出设备,包括离心泵箱，所述离心泵箱内设置有离心泵，离心泵的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第一溶解液管，第一溶解液管远离心泵的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有溶解液入口，所述离心泵的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第二溶解液管，第二溶解液管远离离心泵的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有防腐蚀软管，防腐蚀软管远离第二溶解液管一侧圆周外壁通过螺纹连接有罐体盖。本实用新型专利技术通过设置有离心泵、第一溶解液管、溶解液入口、第二溶解液管和防腐蚀软管，可以将倒入溶解液入口的溶解液顺利运送至罐体内；通过设置转动辊、搅拌叶片和电机，加快反应液与溶解液的融合速度。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法炼锌用浸出设备
本技术涉及浸出设备
，尤其涉及一种湿法炼锌用浸出设备。
技术介绍
在现有技术中，湿法炼锌是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法。由锌浸出、从酸锌溶液净化、锌电解沉积三大环节组成。湿法炼锌自1915年在美国进入工业生产以来，由于它具有生产规模大、能耗低、劳动条件好、易于实现机械化和自动化等优点而得到迅速发展。黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法除铁方法的应用，使浸法炼锌更趋完善。此后，新建的大型厂家，大都采用浸法炼锌流程，至20世纪80年代末，用湿法生产的金属锌占锌总产量的85％。经检索，中国专利申请号为CN101721837B的专利，公开了一种浸出设备，包括上锥体、下锥体和底锥；上锥体的上端固定联接有盖板，盖板的中心处设置有进料口，盖板的临近周边处设有排气孔；上锥体的壳体上部设有观察孔，上锥体的壳体安装有循环管，循环管与上锥体的内腔相通，循环管的管道联接有水泵；上锥体的下端口与下锥体的上端口固定联接，下锥体的下端口与底锥的上端口固定联接；下锥体的壳体设有蒸汽入口，蒸汽入口位于下锥体高度0.48～0.52处；底锥的锥高0.48～0.52处设置有冲洗水入口，底锥的锥端处固定安装有排料口，排料口和冲洗水入口分别与底锥的锥腔相通。上述专利中的一种浸出设备存在以下不足：进料口设置位置较高，不易于对整体装置进行加料，加料的时候会浪费大量的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿法炼锌用浸出设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种湿法炼锌用浸出设备，包括离心泵箱，所述离心泵箱内设置有离心泵，离心泵的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第一溶解液管，第一溶解液管远离离心泵的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有溶解液入口，所述离心泵的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第二溶解液管，第二溶解液管远离离心泵的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有防腐蚀软管，防腐蚀软管远离第二溶解液管一侧圆周外壁通过螺纹连接有罐体盖。作为本技术再进一步的方案：所述罐体盖一侧外壁通过螺纹连接有反应液药筒，反应液药筒远离罐体盖一侧内壁设置有药筒盖，药筒盖远离反应液药筒的一侧外壁通过螺纹连接有药筒把手。作为本技术再进一步的方案：所述罐体盖一侧外壁通过多个固定杆固定有罐体，每个固定杆一侧圆周外壁均通过螺纹连接有固定帽。作为本技术再进一步的方案：所述罐体一侧内壁设置有转动辊，转动辊的圆周外壁焊接有四个等距分布的搅拌叶片，所述罐体一侧外壁通过螺纹连接有电机箱。作为本技术再进一步的方案：所述电机箱内壁设置有电机，电机输出轴套接于转动辊的圆周内壁。作为本技术再进一步的方案：所述罐体一侧外壁通过螺纹连接有浸出液出料口，浸出液出料口远离罐体的一侧圆周外壁通过螺纹连接有浸出液出料口盖。作为本技术再进一步的方案：所述罐体圆周外壁等距焊接有四个支撑杆，每个支撑杆的一侧外壁均通过螺纹连接有固定底座。与现有技术相比，本技术提供了一种湿法炼锌用浸出设备，具备以下有益效果：1.该用于湿法炼锌用浸出设备，通过设置有离心泵、第一溶解液管、溶解液入口、第二溶解液管和防腐蚀软管，可以将倒入溶解液入口的溶解液顺利运送至罐体内。2.该用于湿法炼锌用浸出设备，通过设置有支撑杆和固定底座，加强整体装置的稳定性；药筒把手和药筒盖方便将反应液加入至反应液药筒中。3.该用于湿法炼锌用浸出设备，通过设置有转动辊、搅拌叶片和电机，加快反应液与溶解液的融合速度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种湿法炼锌用浸出设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种湿法炼锌用浸出设备的罐体内部结构示意图；图3为本技术提出的一种湿法炼锌用浸出设备的左视结构示意图。图中：1-离心泵箱、2-离心泵、3-第一溶解液管、4-溶解液入口、5-第二溶解液管、6-防腐蚀软管、7-罐体盖、8-药筒把手、9-药筒盖、10-反应液药筒、11-罐体、12-支撑杆、13-固定底座、14-转动辊、15-搅拌叶片、16-电机、17-固定帽、18-浸出液出料口、19-浸出液出料口盖、20-电机箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种湿法炼锌用浸出设备，为了方便对整体装置进行加料，如图1所示，包括离心泵箱1，所述离心泵箱1内设置有离心泵2，离心泵2的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第一溶解液管3，第一溶解液管3远离离心泵2的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有溶解液入口4，所述离心泵2的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第二溶解液管5，第二溶解液管5远离离心泵2的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有防腐蚀软管6，防腐蚀软管6远离第二溶解液管5一侧圆周外壁通过螺纹连接有罐体盖7。为了方便加入反应液，如图1所示，所述罐体盖7一侧外壁通过螺纹连接有反应液药筒10，反应液药筒10远离罐体盖7一侧内壁设置有药筒盖9，药筒盖9远离反应液药筒10的一侧外壁通过螺纹连接有药筒把手8。为了连接罐体11与罐体盖7，如图3所示，所述罐体盖7一侧外壁通过多个固定杆固定有罐体11，每个固定杆一侧圆周外壁均通过螺纹连接有固定帽17。为了使得溶解液与反应液充分融合，如图2所示，所述罐体11一侧内壁设置有转动辊14，转动辊14的圆周外壁焊接有四个等距分布的搅拌叶片15，所述罐体11一侧外壁通过螺纹连接有电机箱20，电机箱20内壁设置有电机16，电机16输出轴套接于转动辊14的圆周内壁。为了使得浸出液可以流出，如图3所示，所述罐体11一侧外壁通过螺纹连接有浸出液出料口18，浸出液出料口18远离罐体11的一侧圆周外壁通过螺纹连接有浸出液出料口盖19。为了加强整体装置的稳定性，如图1所示，所述罐体11圆周外壁等距焊接有四个支撑杆12，每个支撑杆12的一侧外壁均通过螺纹连接有固定底座13。工作原理：首先把整体装置放置于指定位置，然后把湿法炼锌得到的溶解液从溶解液入口4倒入整体装置，通过反应液药筒10加入适当的反应液，启动电机16，使搅拌叶片15转动，加速溶解液与反应液反应，充分反应后，打开浸出液出料口盖19，使反应后的溶液流出。以上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法炼锌用浸出设备，包括离心泵箱(1)，其特征在于：所述离心泵箱(1)内设置有离心泵(2)，离心泵(2)的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第一溶解液管(3)，第一溶解液管(3)远离离心泵(2)的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有溶解液入口(4)，所述离心泵(2)的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第二溶解液管(5)，第二溶解液管(5)远离离心泵(2)的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有防腐蚀软管(6)，防腐蚀软管(6)远离第二溶解液管(5)一侧圆周外壁通过螺纹连接有罐体盖(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌用浸出设备，包括离心泵箱(1)，其特征在于：所述离心泵箱(1)内设置有离心泵(2)，离心泵(2)的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第一溶解液管(3)，第一溶解液管(3)远离离心泵(2)的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有溶解液入口(4)，所述离心泵(2)的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第二溶解液管(5)，第二溶解液管(5)远离离心泵(2)的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有防腐蚀软管(6)，防腐蚀软管(6)远离第二溶解液管(5)一侧圆周外壁通过螺纹连接有罐体盖(7)。


2.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌用浸出设备，其特征在于：所述罐体盖(7)一侧外壁通过螺纹连接有反应液药筒(10)，反应液药筒(10)远离罐体盖(7)一侧内壁设置有药筒盖(9)，药筒盖(9)远离反应液药筒(10)的一侧外壁通过螺纹连接有药筒把手(8)。


3.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌用浸出设备，其特征在于：所述罐体盖(7)一侧外壁通过多个固定杆固定有罐体(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：江西祥盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36