一种用于难溶铜渣料的浸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于湿法冶金技术领域，公开了一种用于难溶铜渣料的浸出装置，以解决固体渣料在溶液中分散不均匀，接触不充分导致物料浸出效率低的问题，该种用于难溶铜渣料的浸出装置，包括罐体，罐体底部固定有爆气装置，加热盘管，罐体的顶部中心向下设有搅拌器，罐体的顶部设有溶液注入口，加料口，罐体侧壁上部设有溢流口，罐体侧壁下部设有出液口，出液口内接弯管，外接气动球阀，气动球阀连接泵，爆气装置包括进气总管，进气总管侧壁钻孔若干，钻孔处垂直连接若干膜管接头，膜管接头与膜管相接，膜管为微孔聚四氟乙烯管，膜管外圈有膜管固定件，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，爆气装置提高了物料浸出效率，不溶渣料易于排出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于难溶铜渣料的浸出装置
本技术属于湿法冶金
，具体涉及一种用于难溶铜渣料的浸出装置。
技术介绍
湿法冶金过程中使用含酸溶液对铜渣料进行溶解浸出时，常用的浸出装置因鼓入的空气和加入的固体渣料在溶液中分散不均匀，接触不充分导致物料浸出效率低。渣料溶解过程中现场酸雾溢散较多，现场作业环境较差。此外，常用装置经过一段时间的使用，其内部不可避免地会沉积一些不能溶解的沉渣，抽液过程中不溶沉渣极易堵塞管道，影响设备的继续使用，需人员定期进入装置内部进行清理，作业过程存在较大的安全隐患且人员作业劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于难溶铜渣料的浸出装置，以解决固体渣料在溶液中分散不均匀，接触不充分导致物料浸出效率低的问题。为了解决以上问题，本技术采取的技术方案是：一种用于难溶铜渣料的浸出装置，包括带顶盖的罐体，罐体底部通过立柱固定有加热盘管，加热盘管两端分别向上延伸至罐体顶部外侧，该延伸部分分别为加热盘管进气口和加热盘管出气口，罐体的顶部中心向下设有搅拌器，所述加热盘管的下部固定有爆气装置，爆气装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于难溶铜渣料的浸出装置，包括带顶盖的罐体（1），罐体（1）底部通过立柱固定有加热盘管（3），所述加热盘管（3）两端分别向上延伸至罐体（1）顶部外侧，该延伸部分分别为加热盘管进气口（15）和加热盘管出气口（16），罐体（1）的顶部中心向下设有搅拌器（2），其特征在于：所述加热盘管（3）的下部固定有爆气装置（4），所述爆气装置（4）包括进气总管（18），进气总管（18）的中心管道向上延伸至罐体（1）顶部外侧，该延伸部分为压缩空气接口（17），进气总管（18）侧壁等间距钻孔若干，钻孔处垂直连接若干膜管接头（21），膜管接头（21）与膜管（20）连通，膜管（20）是外圈微孔聚四氟乙烯管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于难溶铜渣料的浸出装置，包括带顶盖的罐体（1），罐体（1）底部通过立柱固定有加热盘管（3），所述加热盘管（3）两端分别向上延伸至罐体（1）顶部外侧，该延伸部分分别为加热盘管进气口（15）和加热盘管出气口（16），罐体（1）的顶部中心向下设有搅拌器（2），其特征在于：所述加热盘管（3）的下部固定有爆气装置（4），所述爆气装置（4）包括进气总管（18），进气总管（18）的中心管道向上延伸至罐体（1）顶部外侧，该延伸部分为压缩空气接口（17），进气总管（18）侧壁等间距钻孔若干，钻孔处垂直连接若干膜管接头（21），膜管接头（21）与膜管（20）连通，膜管（20）是外圈微孔聚四氟乙烯管。


2.根据权利要求1所述的一种用于难溶铜渣料的浸出装置，其特征在于:所述膜管（20）底部设有半圆形的膜管固定槽（19），膜管固定槽（19）一端与进气总管（18）连接，另一端与钢管连接构成方形支架，膜管固定槽（19）顶部等间距设有若干膜管固定环（23），膜管固定槽（19）底部设有若干排气出渣孔（22）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马军虎，何子川，蒲彦雄，赵德，周万鸿，孟宪宝，解文雄，陈集云，王文鹏，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62