本实用新型专利技术属于废气净化设备领域，尤其是一种多金属回收生产线尾气净化装置，针对现有的多金属回收用尾气净化装置难以使污染性尾气与水快速充分混合，导致工作效率较低；净化效果较差，工作质量较差的问题，现提出如下方案，其包括水箱和安装在水箱正上方的过滤箱，过滤箱的底壁上连接有垂直的第一输气管，第一输气管的底端安装有第二风机，第二风机的底端连接有垂直的第二输气管，过滤箱的外顶壁上安装有第一风机，第一风机的顶端连接有进气管，过滤箱的内部设有活性炭块，第二输气管的底端延伸至水箱的内部，本实用新型专利技术结构新颖，可使污染性尾气与水快速充分混合，工作效率较高，净化效果优良，工作质量较高。工作质量较高。工作质量较高。
【技术实现步骤摘要】
一种多金属回收生产线尾气净化装置
[0001]本技术涉及废气净化设备
，尤其涉及一种多金属回收生产线尾气净化装置。
技术介绍
[0002]回收多金属矿物产品的过程中，会产生大量的污染性尾气，需要通过多金属回收用尾气净化装置来对回收多金属矿物产品产生的污染性尾气进行净化处理。多金属回收用尾气净化装置一般通过水吸收法来净化污染性尾气，但是现有的多金属回收用尾气净化装置难以使污染性尾气与水快速充分混合，导致工作效率较低；且现有的多金属回收用尾气净化装置的净化效果较差，工作质量较差，为此我们提出一种多金属回收生产线尾气净化装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种多金属回收生产线尾气净化装置，解决了现有的多金属回收用尾气净化装置难以使污染性尾气与水快速充分混合，导致工作效率较低；且现有的多金属回收用尾气净化装置的净化效果较差，工作质量较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种多金属回收生产线尾气净化装置，包括水箱和安装在水箱正上方的过滤箱，所述过滤箱的底壁上连接有垂直的第一输气管，所述第一输气管的底端安装有第二风机，所述第二风机的底端连接有垂直的第二输气管，所述过滤箱的外顶壁上安装有第一风机，所述第一风机的顶端连接有进气管，所述过滤箱的内部设有活性炭块，所述第二输气管的底端延伸至水箱的内部，位于第二输气管一侧的所述水箱的顶壁上固定有排气管，所述排气管的底端延伸至水箱的内部，所述排气管的底端延伸至水箱的上方且安装有第三风机，位于第二输气管下方的所述水箱的两侧内侧壁上通过密封轴承转动连接有水平的转动柱，位于水箱内部的所述转动柱的外圈固定有多个搅拌桨，所述转动柱位于水箱外部的一端固定连接有第二齿轮，位于转动柱正上方的所述水箱的外侧壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述进气管的底端通过法兰与所述第一风机进风端连接，所述第一风机的出风端延伸至过滤箱的内部，所述第一输气管的底端通过法兰与所述第二风机的进风端连接，所述第二输气管的顶端通过法兰与所述第二风机的出风端连接，所述排气管的顶端通过法兰与所述第三风机的进风端连接。
[0007]优选的，所述活性炭块的尺寸与所述过滤箱的内侧壁的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述过滤箱的内侧壁上焊接有水平的支撑网，所述活性炭块位于支撑网的顶端，所述过滤箱无前侧壁，所述过滤箱的前端通过螺栓固定有密封盖。
[0009]优选的，所述水箱的底壁呈倾斜设置，所述水箱的底壁的中间位置开设有排水孔，排水孔的底端安装有电动阀门，所述电动阀门的底端通过法兰连接有排水管，所述水箱的
顶壁上开设有加水孔，加水孔内螺纹套接有封孔塞。
[0010]优选的，所述水箱的外顶壁的两侧均焊接有固定杆，所述过滤箱焊接在两个固定杆的顶端，所述水箱的外底壁上通过螺栓固定有防护罩，所述伺服电机、第一齿轮和第二齿轮均位于防护罩的内部，所述防护罩的侧壁上开设有散热孔，散热孔内焊接有防尘网。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过水箱、第二风机、第二输气管、转动柱、搅拌桨、伺服电机、第一齿轮和第二齿轮的配合作用，可使污染性尾气与水快速充分混合，有效的提升了多金属回收用尾气净化装置的工作效率。
[0013]2、通过水箱、过滤箱、进气管、第一风机、第一输气管、第二风机、第二输气管、排气管和第三风机的配合作用，可有效的提升多金属回收用尾气净化装置的净化效果，有效的提升了多金属回收用尾气净化装置的工作质量。
[0014]本技术结构新颖，可使污染性尾气与水快速充分混合，工作效率较高，净化效果优良，工作质量较高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多金属回收生产线尾气净化装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种多金属回收生产线尾气净化装置的剖视图。
[0017]图中标号：1、水箱；2、电动阀门；3、进气管；4、第一风机；5、过滤箱；6、第一输气管；7、第二风机；8、第二输气管；9、第三风机；10、排气管；11、转动柱；12、搅拌桨；13、伺服电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、活性炭块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-2，一种多金属回收生产线尾气净化装置，包括水箱1和安装在水箱1正上方的过滤箱5，过滤箱5的底壁上连接有垂直的第一输气管6，第一输气管6的底端安装有第二风机7，第二风机7的底端连接有垂直的第二输气管8，过滤箱5的外顶壁上安装有第一风机4，第一风机4的顶端连接有进气管3，过滤箱5的内部设有活性炭块16，第二输气管8的底端延伸至水箱1的内部，位于第二输气管8一侧的水箱1的顶壁上固定有排气管10，排气管10的底端延伸至水箱1的内部，排气管10的底端延伸至水箱1的上方且安装有第三风机9，位于第二输气管8下方的水箱1的两侧内侧壁上通过密封轴承转动连接有水平的转动柱11，位于水箱1内部的转动柱11的外圈固定有多个搅拌桨12，转动柱11位于水箱1外部的一端固定连接有第二齿轮15，位于转动柱11正上方的水箱1的外侧壁上安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿轮15啮合连接。
[0020]进气管3的底端通过法兰与第一风机4进风端连接，需将进气管3远离第一风机4的一端与多金属矿物产品回收设备的尾气排放端连接，第一风机4的出风端延伸至过滤箱5的内部，第一输气管6的底端通过法兰与第二风机7的进风端连接，第二输气管8的顶端通过法兰与第二风机7的出风端连接，排气管10的顶端通过法兰与第三风机9的进风端连接。
[0021]活性炭块16的尺寸与过滤箱5的内侧壁的尺寸相适配，可确保污染性尾气能够充分的经过活性炭块16。
[0022]过滤箱5的内侧壁上焊接有水平的支撑网，活性炭块16位于支撑网的顶端，过滤箱5无前侧壁，过滤箱5的前端通过螺栓固定有密封盖，可方便更换活性炭块16。
[0023]水箱1的底壁呈倾斜设置，水箱1的底壁的中间位置开设有排水孔，排水孔的底端安装有电动阀门2，电动阀门2的底端通过法兰连接有排水管，当水箱1中的水中沉降的污染物过多后，开启电动阀门2，即可通过排水管排出水箱1中的水和沉降的污染物，水箱1的顶壁上开设有加水孔，加水孔内螺纹套接有封孔塞，封孔塞的顶端焊接有把手，通过转动把手带动封孔塞转动，使得封孔塞脱离加水孔后，可通过加水孔向水箱1的内部加入水，加水完毕后，需将封孔塞重新螺纹套接至加水孔的内部。
[0024]水箱1的外顶壁的两侧均焊接有固定杆，过滤箱5焊接在两个固定杆的顶端，水箱1的外底壁上通过螺栓固定有防护罩，伺服电机13、第一齿轮14和第二齿轮15均位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多金属回收生产线尾气净化装置，包括水箱(1)和安装在水箱(1)正上方的过滤箱(5)，其特征在于，所述过滤箱(5)的底壁上连接有垂直的第一输气管(6)，所述第一输气管(6)的底端安装有第二风机(7)，所述第二风机(7)的底端连接有垂直的第二输气管(8)，所述过滤箱(5)的外顶壁上安装有第一风机(4)，所述第一风机(4)的顶端连接有进气管(3)，所述过滤箱(5)的内部设有活性炭块(16)，所述第二输气管(8)的底端延伸至水箱(1)的内部，位于第二输气管(8)一侧的所述水箱(1)的顶壁上固定有排气管(10)，所述排气管(10)的底端延伸至水箱(1)的内部，所述排气管(10)的底端延伸至水箱(1)的上方且安装有第三风机(9)，位于第二输气管(8)下方的所述水箱(1)的两侧内侧壁上通过密封轴承转动连接有水平的转动柱(11)，位于水箱(1)内部的所述转动柱(11)的外圈固定有多个搅拌桨(12)，所述转动柱(11)位于水箱(1)外部的一端固定连接有第二齿轮(15)，位于转动柱(11)正上方的所述水箱(1)的外侧壁上安装有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出端固定连接有第一齿轮(14)，第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种多金属回收生产线尾气净化装置，其特征在于，所述进气管(3)的底端通过法兰与所述第一风机(4)进风端连接，所述第一风机(4)的出风端延伸至过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：江西祥盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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