一种全自动喷漆废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，公开了一种全自动喷漆废气处理系统，包括：集烟罩、废气排放管道、气旋混流废气处理设备、静压箱、干式过滤器、UV光解废气处理设备、活性炭吸附箱、风机、过滤物压缩箱以及压缩机；集烟罩设置在废气排放管的第一端，风机与废气排放管的第二端相连；按照喷漆废气的移动方向，气旋混流废气处理设备、静压箱、干式过滤器、UV光解废气处理设备以及活性炭吸附箱依次布置在废气排放管道上；气旋混流废气处理设备的滤除物出口与过滤物压缩箱相连，压缩机设置在过滤物压缩箱上。本实用新型专利技术提供的全自动喷漆废气处理系统能够实现可靠的喷漆废气处理，并实现处理废水的循环利用。的循环利用。的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷漆废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及一种全自动喷漆废气处理系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，在生产线上铺设布置的喷漆废气净化系统进行废气收集处理。通常，生产车间设置有多条生产线时会共用同一个净化系统，其中会进行旋流废气喷淋处理，但是经过水处理后会造成二次污染且无法再利用。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种全自动喷漆废气处理系统，解决现有技术中多产线喷漆废气净化系统的水处理废水二次污染，无法再利用的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动喷漆废气处理系统，包括：集烟罩、废气排放管道、气旋混流废气处理设备、静压箱、干式过滤器、UV光解废气处理设备、活性炭吸附箱、风机、过滤物压缩箱以及压缩机；
[0005]所述集烟罩设置在所述废气排放管的第一端，所述风机与所述废气排放管的第二端相连；
[0006]按照喷漆废气的移动方向，所述气旋混流废气处理设备、所述静压箱、所述干式过滤器、所述UV光解废气处理设备以及所述活性炭吸附箱依次布置在所述废气排放管道上；
[0007]所述气旋混流废气处理设备的滤除物出口与所述过滤物压缩箱相连，所述压缩机设置在所述过滤物压缩箱上。
[0008]进一步地，所述全自动喷漆废气处理系统还包括：环保空调、新风管以及新风过滤层；
[0009]所述环保空调安装在所述废气排放管道外，所述新风管与所述环保空调相连，所述新风过滤层与所述新风管相连。
[0010]进一步地，所述气旋混流废气处理设备包括：过滤水箱、缓冲水槽、支撑框架、旋流桶、喷淋防水上罩、锥形出风帽、过滤组件、水泵以及喷淋管；
[0011]所述缓冲水槽固定在所述过滤水箱上方且所述缓冲水槽的出水口与所述过滤水箱连通，所述支撑框架固定在所述过滤水箱上，所述旋流桶固定在所述支撑框架内且所述旋流桶的出水口设置在所述缓冲水槽内；
[0012]所述旋流桶的上出口与所述喷淋防水上罩连通，且所述喷淋防水上罩固定在所述支撑框架上，所述锥形出风帽扣置在所述喷淋防水上罩顶端口上，所述锥形出风帽顶端开设有出风口，所述旋流桶的进风口管道向上倾斜；
[0013]所述喷淋防水上罩的侧壁上开设有维护门，所述维护门通过铰链与所述喷淋防水上罩的侧壁活动连接；
[0014]所述过滤组件固定在所述喷淋防水上罩内，所述过滤组件位于所述出风口与所述上出口之间；
[0015]所述水泵的进水端与所述过滤水箱相连，所述水泵的出水端与所述喷淋管相连，所述喷淋管的末端设置喷淋头，所述喷淋头布置在所述喷淋防水上罩内且位于所述过滤组件下方；
[0016]所述过滤水箱的滤除物排出口与所述过滤物压缩箱相连。
[0017]进一步地，所述过滤水箱包括：箱体，滤网以及储水箱；
[0018]所述滤网设置在所述箱体内，所述储水箱与所述箱体连通；
[0019]所述水泵与所述储水箱相连；
[0020]所述滤除物排出口设置在所述箱体上。
[0021]进一步地，所述喷淋防水上罩内设置有滑动支架；
[0022]所述滑动支架包括：支撑滑槽和滑块；
[0023]所述支撑滑槽固定在所述喷淋防水上罩内，所述滑块可滑动地嵌于所述支撑滑槽内；
[0024]所述过滤组件固定在所述滑块上。
[0025]进一步地，所述过滤组件包括：上下两层过滤材料件和容置框架；
[0026]所述过滤材料件固定在所述容置框架内，所述容置框架固定在所述滑块上；
[0027]所述过滤材料件为多面空心球。
[0028]进一步地，所述水泵包括注水泵和备用水泵。
[0029]进一步地，所述UVUV光解废气处理设备包括：箱体以及设置在其内的光解发生器以及碳盒；
[0030]所述箱体的第一面设置成进风口，所述箱体的第二面设置有出风口，在所述箱体内形成气流移动通道；
[0031]所述光解发生器以及所述碳盒依次设置在所述气流移动通道内，且所述光解发生器靠近所述进气口，所述碳盒靠近所述出气口；
[0032]所述进风口内设置有均风网。
[0033]进一步地，所述UV光解废气处理设备还包括：光解发生器支架；
[0034]所述光解发生器支架可滑动地嵌于所述箱体内，所述光解发生器固定在所述光解发生器支架上；
[0035]其中，所述箱体的第三面上开设有用于所述光解发生器支架抽出和推入的第一维护窗口，所述第一维护窗口处设置有相配合的第一密封门，所述第一密封门通过铰链固定在所述箱体上。
[0036]进一步地，所述箱体内设置有碳盒支架；
[0037]所述碳盒可滑动地搁置在所述碳盒支架上；
[0038]所述箱体的第三面上开设有用于所述碳盒抽出和推入的第二维护窗口，所述第二维护窗口处设置有相配合的第二密封门，所述第二密封门通过铰链固定在所述箱体上。
[0039]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0040]本申请实施例中提供的全自动喷漆废气处理系统，能够通过集烟罩、废气排放管道、气旋混流废气处理设备、静压箱、干式过滤器、UV光解废气处理设备、活性炭吸附箱和风机实现废气的收集，流动，逐层处理而后完成无害化处理排放；并且通过过滤物压缩箱以及压缩机将气旋混流废气处理设备滤除的杂物收集并压缩处理使得处理水能够循环再利用，
避免浪费和二次污染。
附图说明
[0041]图1为本技术实施例提供的全自动喷漆废气处理系统；
[0042]图2为本技术实施例提供的气旋混流废气处理设备的组件爆炸图；
[0043]图3为本技术实施例提供的气旋混流废气处理设备的组件装配图；
[0044]图4为本技术实施例提供的UV光解废气处理设备的结构爆炸图；
[0045]图5为本技术实施例提供的UV光解废气处理设备的装配结构示意图。
具体实施方式
[0046]本申请实施例通过提供一种全自动喷漆废气处理系统，解决现有技术中多产线喷漆废气净化系统的水处理废水二次污染，无法再利用的技术问题。
[0047]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0048]参见图1，一种全自动喷漆废气处理系统，包括：集烟罩2、废气排放管道3、气旋混流废气处理设备4、静压箱5、干式过滤器6、UV光解废气处理设备7、活性炭吸附箱8、风机9、过滤物压缩箱12以及压缩机13。
[0049]所述集烟罩2设置在所述废气排放管3的第一端，所述风机9与所述废气排放管3的第二端相连。
[0050]按照喷漆废气的移动方向，所述气旋混流废气处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动喷漆废气处理系统，其特征在于，包括：集烟罩、废气排放管道、气旋混流废气处理设备、静压箱、干式过滤器、UV光解废气处理设备、活性炭吸附箱、风机、过滤物压缩箱以及压缩机；所述集烟罩设置在所述废气排放管的第一端，所述风机与所述废气排放管的第二端相连；按照喷漆废气的移动方向，所述气旋混流废气处理设备、所述静压箱、所述干式过滤器、所述UV光解废气处理设备以及所述活性炭吸附箱依次布置在所述废气排放管道上；所述气旋混流废气处理设备的滤除物出口与所述过滤物压缩箱相连，所述压缩机设置在所述过滤物压缩箱上。2.如权利要求1所述的全自动喷漆废气处理系统，其特征在于，还包括：环保空调、新风管以及新风过滤层；所述环保空调安装在所述废气排放管道外，所述新风管与所述环保空调相连，所述新风过滤层与所述新风管相连。3.如权利要求1所述的全自动喷漆废气处理系统，其特征在于，所述气旋混流废气处理设备包括：过滤水箱、缓冲水槽、支撑框架、旋流桶、喷淋防水上罩、锥形出风帽、过滤组件、水泵以及喷淋管；所述缓冲水槽固定在所述过滤水箱上方且所述缓冲水槽的出水口与所述过滤水箱连通，所述支撑框架固定在所述过滤水箱上，所述旋流桶固定在所述支撑框架内且所述旋流桶的出水口设置在所述缓冲水槽内；所述旋流桶的上出口与所述喷淋防水上罩连通，且所述喷淋防水上罩固定在所述支撑框架上，所述锥形出风帽扣置在所述喷淋防水上罩顶端口上，所述锥形出风帽顶端开设有出风口，所述旋流桶的进风口管道向上倾斜；所述喷淋防水上罩的侧壁上开设有维护门，所述维护门通过铰链与所述喷淋防水上罩的侧壁活动连接；所述过滤组件固定在所述喷淋防水上罩内，所述过滤组件位于所述出风口与所述上出口之间；所述水泵的进水端与所述过滤水箱相连，所述水泵的出水端与所述喷淋管相连，所述喷淋管的末端设置喷淋头，所述喷淋头布置在所述喷淋防水上罩内且位于所述过滤组件下方；所述过滤水箱的滤除物排出口与所述过滤物压缩箱相连。4.如权利要求3所述的全自动喷漆废气处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊杰，叶日生，
申请(专利权)人：广东合力创蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：