加热均匀的圆钢高频加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热均匀的圆钢高频加热炉，属于加热炉的技术领域；其技术要点包括承接台，所述承接台沿圆钢的长度方向设置有用于承载圆钢的承接槽，所述承接槽的下方沿圆钢的长度方向设置有转轴，所述转轴与所述承接台转动连接，且所述转轴上设置有周面光滑的传动辊，所述传动辊的下方设置有驱动所述传动辊转动的驱动结构；其中，所述承接槽的底部沿其长度方向开设有条形孔，所述传动辊靠近所述承接槽的一侧穿过所述条形孔延伸至所述承接槽内。本实用新型专利技术可降低圆钢被刮损的可能性。

【技术实现步骤摘要】
加热均匀的圆钢高频加热炉
本技术涉及加热炉的
，尤其是涉及加热均匀的圆钢高频加热炉。
技术介绍
圆钢加热炉是一种对圆钢、圆棒材进行热处理的设备，包括炉体和工作台，炉体内设有电加热或其他加热设备，工作台从炉体外装载好圆钢后进入炉体内，在炉体内完成热处理。存在的问题是，由于圆钢在工作台上一部分与其接触，一部分与空气接触，导致圆钢受热不均，加热效率低。现有的，授权公告号为CN206015018U的中国技术公开了一种圆钢加热炉用承载结构，包括承载圆钢的工作台1-1，工作台1-1上均布有多个用于放置圆钢的半圆槽1-2，每个半圆槽1-2的下方均设置有从动齿轮1-7，从动齿轮1-7的下方设置有从动齿条1-5以及活动板1-3，其中，从动齿条1-5固定在活动板1-3朝向从动齿轮1-7的一侧，且从动齿条1-5与从动齿轮1-7相啮合；另外，活动板1-3背离从动齿轮1-7的一侧设置有主动齿条1-4，主动齿条1-4的下方啮合有主动齿轮1-6，主动齿轮1-6与主动齿条1-4相啮合，且主动齿轮1-6连接有驱动齿轮转动的驱动件。对圆钢进行加热时，将圆钢依次卡入半圆槽1-2内，通过半圆槽1-2对圆钢实现可靠固定，再由推钢机将工作台1-1推入加热炉内，通过加热炉对圆钢进行加热，在加热过程中，主动齿轮1-6带动活动板1-3往复移动，而从动齿轮1-7与活动板1-3上的从动齿条1-5相啮合，当活动板1-3往复移动时，从动齿轮1-7往复转动，从而带动圆钢往复转动，这样可以使圆钢周向各部位可以均匀的与炉体内的热量相接触，进而使圆钢均匀受热。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术的从动齿轮1-7的周面是凹凸不平的，而该从动齿轮1-7直接与圆钢相接触，在圆钢转动的过程中，圆钢容易被从动齿轮1-7刮损。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种加热均匀的圆钢高频加热炉，以降低圆钢被刮损的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：加热均匀的圆钢高频加热炉，包括承接台，所述承接台沿圆钢的长度方向设置有用于承载圆钢的承接槽，所述承接槽的下方沿圆钢的长度方向设置有转轴，所述转轴与所述承接台转动连接，且所述转轴上设置有周面光滑的传动辊，所述传动辊的下方设置有驱动所述传动辊转动的驱动结构；其中，所述承接槽的底部沿其长度方向开设有条形孔，所述传动辊靠近所述承接槽的一侧穿过所述条形孔延伸至所述承接槽内。通过采用上述技术方案，承接台设置有承接槽，承接槽的长度方向与圆钢的长度方向一致，从而承载待加热的圆钢；承接槽的底部开设有条形孔，条形孔的下方设置有传动辊，传动辊与承接台转动连接，且传动辊的底部设置有驱动传动辊转动的驱动结构，当启动驱动结构时，传动辊以转轴为中心进行转动，而放置在承接槽内的圆钢与传动辊直接接触，当传动辊转动时，圆钢跟随传动辊转动；另外，由于传动辊的外周面为光滑面，可降低圆钢被传动辊刮损的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动结构包括设置于所述传动辊下方的传动板以及设置于所述传动板的下方以驱动所述传动板沿所述传动板的长度方向做往复运动的驱动组件；其中，所述传动板的长度方向与所述传动辊的长度方向相垂直，且所述传动辊靠近所述传动板的一侧与所述传动板相抵。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动传动板沿其长度方向来回移动，而传动辊靠近传动板的一侧与传动板相抵，当传动板来回移动时，抵接在传动板上的传动辊转动，从而带动与传动辊相抵的圆钢转动，使圆钢均匀受热。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置于所述承接台一侧的往复电机、与所述往复电机的输出轴相连且长度方向与所述传动板的长度方向一致的丝杆、与所述丝杆螺纹配合且固定设置于所述传动板下方的滑移座以及固定设置于所述承接台且长度方向与所述丝杆的长度方向一致的导向杆；所述导向杆穿过所述滑移座为所述滑移座进行导向。通过采用上述技术方案，控制往复电机定时进行正反转，在导向杆的作用下，滑移座沿导向杆的长度方向进行运动，从而带动传动板沿传动板的长度方向进行运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动板相对的两侧分别贯穿所述承接台延伸至所述承接台的外侧，且所述传动板位于所述承接台外侧的两端分别设置有限位板。通过采用上述技术方案，当传动板沿其长度方向往复做直线运动时，限位板可限制传动板的一侧从承接台脱落的问题。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动结构沿所述传动辊的长度方向均布设置有若干组，若干所述驱动结构平行设置。通过采用上述技术方案，驱动结构沿传动辊的长度方向均布设置若干组，若干组驱动结构平行设置，当对圆钢进行加热时，同时启动若干组驱动结构同步运动，通过若干组驱动结构同时带动传动辊转动，可增大传动辊的转速，便于使圆钢跟随传动辊转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接槽的一侧设置有用于预防圆钢跳出所述承接槽的防跳脱结构；所述防跳脱结构包括转动卡接于所述承接槽上方的卡接杆、与所述卡接杆固定连接且与所述承接台转动连接的转杆以及设置于所述承接台内以驱动所述转杆转动的动力组件；其中，所述转杆的长度方向与所述传动辊的长度方向相垂直，所述卡接杆以所述转杆为中心绕所述转杆的周向转动。通过采用上述技术方案，当需要将圆钢放入承接槽中时，启动动力组件，使动力组件带动转杆转动，使卡接杆转动至与传动辊相平行的位置上，从而将圆钢放入承接槽中；当需要预防圆钢从承接槽中跳脱时，启动动力组件，使动力组件带动转杆转动，使卡接杆转动至与传动辊相垂直的位置上，达到限制圆钢从承接槽中跳脱的目的，从而进一步降低圆钢转动过程中受损的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括设置于所述承接台内的转动电机、与所述转动电机的输出轴相连的连接杆、固定设置于所述连接杆外周侧的主动锥齿轮以及与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；其中，所述连接杆的长度方向与所述传动辊的长度方向一致，且所述转杆固定设置在所述从动锥齿轮的内圈。通过采用上述技术方案，启动转动电机时，连接杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，而从动锥齿轮转动带动固定在从动锥齿轮上的转杆转动，此时，卡接杆以转杆为中心转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接杆的长度大于所述承接槽的直径。通过采用上述技术方案，卡接杆的长度大于承接槽的直径，当卡接杆转动至与传动辊相垂直的方向上时，卡接杆横跨在承接槽的上方，看进一步提高防跳脱结构的防跳脱效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.承接台设置有承接槽，承接槽的长度方向与圆钢的长度方向一致，从而承载待加热的圆钢；承接槽的底部开设有条形孔，条形孔的下方设置有传动辊，传动辊与承接台转动连接，且传动辊的底部设置有驱动传动辊转动的驱动结构，当启动驱动结构时，传动辊以转轴为中心进行转动，而放置在承接槽内的圆钢与传动辊直接接触，当传动辊转动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加热均匀的圆钢高频加热炉，包括承接台(1)，其特征在于：所述承接台(1)沿圆钢(8)的长度方向设置有用于承载圆钢(8)的承接槽(12)，所述承接槽(12)的下方沿圆钢(8)的长度方向设置有转轴(21)，所述转轴(21)与所述承接台(1)转动连接，且所述转轴(21)上设置有周面光滑的传动辊(2)，所述传动辊(2)的下方设置有驱动所述传动辊(2)转动的驱动结构；其中，所述承接槽(12)的底部沿其长度方向开设有条形孔(121)，所述传动辊(2)靠近所述承接槽(12)的一侧穿过所述条形孔(121)延伸至所述承接槽(12)内。/n

【技术特征摘要】
1.加热均匀的圆钢高频加热炉，包括承接台(1)，其特征在于：所述承接台(1)沿圆钢(8)的长度方向设置有用于承载圆钢(8)的承接槽(12)，所述承接槽(12)的下方沿圆钢(8)的长度方向设置有转轴(21)，所述转轴(21)与所述承接台(1)转动连接，且所述转轴(21)上设置有周面光滑的传动辊(2)，所述传动辊(2)的下方设置有驱动所述传动辊(2)转动的驱动结构；其中，所述承接槽(12)的底部沿其长度方向开设有条形孔(121)，所述传动辊(2)靠近所述承接槽(12)的一侧穿过所述条形孔(121)延伸至所述承接槽(12)内。


2.根据权利要求1所述的加热均匀的圆钢高频加热炉，其特征在于：所述驱动结构包括设置于所述传动辊(2)下方的传动板(3)以及设置于所述传动板(3)的下方以驱动所述传动板(3)沿所述传动板(3)的长度方向做往复运动的驱动组件；其中，所述传动板(3)的长度方向与所述传动辊(2)的长度方向相垂直，且所述传动辊(2)靠近所述传动板(3)的一侧与所述传动板(3)相抵。


3.根据权利要求2所述的加热均匀的圆钢高频加热炉，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述承接台(1)一侧的往复电机(41)、与所述往复电机(41)的输出轴相连且长度方向与所述传动板(3)的长度方向一致的丝杆(42)、与所述丝杆(42)螺纹配合且固定设置于所述传动板(3)下方的滑移座(44)以及固定设置于所述承接台(1)且长度方向与所述丝杆(42)的长度方向一致的导向杆(43)；所述导向杆(43)穿过所述滑移座(44)为所述滑移座(44)进行导向。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正瑞，
申请(专利权)人：青岛金福泉锚链有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37