热处理工艺用的分离设备及热处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种热处理工艺用的分离设备及包括与该分离设备配套使用的热处理装置，该分离设备10用于分离零件和隔环，具体包括滚筒101和用于驱动滚筒101转动的驱动部102，所述滚筒101的筒壁上设有通孔1011，通孔1011的尺寸大于隔环的尺寸并小于零件的尺寸，以便隔环能够通过所述通孔1011而零件无法通过通孔1011，所述滚筒101的筒壁内表面设有螺旋结构1012，所述螺旋结构1012自所述滚筒101的首端沿所述滚筒101的轴向向所述滚筒101的末端旋进。该分离设备实现了隔环和零件的自动分离，不需要人工参与，分离效率高，从而利于实现连续生产，而且，该分离设备能够正确彻底地分离隔环和零件。

【技术实现步骤摘要】
热处理工艺用的分离设备及热处理装置
本专利技术涉及零件的热处理
，特别是涉及一种热处理工艺用的分离设备以及与该分离设备配套使用的热处理装置。
技术介绍
热处理工艺中，使零件表面的气氛均匀分布及流动，是保证零件热处理深度一致的必要条件。现有的热处理工艺中，在零件与零件之间设置隔环，使零件分隔码放在热处理炉中，以此确保零件表面的气氛均匀分布及流动。隔环与零件同步进炉也同步出炉，出炉后，需要将隔环与零件分离开，分离开后，零件流向下道工艺，隔环重复应用在热处理工艺中。目前，隔环与零件的分离都是靠人工分捡实现隔，这种方式，分离效率低，容易导致生产不连续，从而致使生产效率低、生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决隔环与零件分离效率低的问题，为此，本专利技术提供一种分离设备，其用在热处理工艺中，用于分离隔环和零件。该分离设备包括滚筒和用于驱动滚筒转动的驱动部，所述滚筒的筒壁设有通孔，所述通孔的尺寸大于隔环的尺寸并小于零件的尺寸，以便隔环能够通过所述通孔而零件无法通过所述通孔，所述滚筒的筒壁内表面设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热处理工艺用的分离设备，用于分离隔环和零件，其特征在于，所述分离设备(10)包括滚筒(101)和用于驱动滚筒(101)转动的驱动部(102)，所述滚筒(101)的筒壁上设有通孔(1011)，所述通孔(1011)的尺寸大于隔环的尺寸并小于零件的尺寸，以便隔环能够通过所述通孔(1011)而零件无法通过所述通孔(1011)，所述滚筒(101)的筒壁内表面设有螺旋结构(1012)，所述螺旋结构(1012)自所述滚筒(101)的首端沿所述滚筒(101)的轴向向所述滚筒(101)的末端旋进。/n

【技术特征摘要】
1.热处理工艺用的分离设备，用于分离隔环和零件，其特征在于，所述分离设备(10)包括滚筒(101)和用于驱动滚筒(101)转动的驱动部(102)，所述滚筒(101)的筒壁上设有通孔(1011)，所述通孔(1011)的尺寸大于隔环的尺寸并小于零件的尺寸，以便隔环能够通过所述通孔(1011)而零件无法通过所述通孔(1011)，所述滚筒(101)的筒壁内表面设有螺旋结构(1012)，所述螺旋结构(1012)自所述滚筒(101)的首端沿所述滚筒(101)的轴向向所述滚筒(101)的末端旋进。


2.根据权利要求1所述的热处理工艺用的分离设备，其特征在于，所述螺旋结构(1012)自所述滚筒(101)的首端连续旋进到所述滚筒(101)的末端。


3.根据权利要求1所述的热处理工艺用的分离设备，其特征在于，所述驱动部(102)包括电机(1021)和链条组件，所述链条组件包括链条(1022)、主动链轮(1023)和从动链轮(1024)，所述主动链轮(1023)由所述电机(1021)驱动，所述从动链轮(1024)设置在所述滚筒(101)外周，所述链条(1022)张紧在所述主动链轮(1023)和所述从动链轮(1024)之间。


4.根据权利要求1-3任一项所述的热处理工艺用的分离设备，其特征在于，所述分离设备(10)还包括滚筒支架(103)，所述滚筒(101)的两端各由一个所述滚筒支架(103)支撑，所述分离设备还包括罩壳(104)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶峰，侯厅厅，吴楚，李月峰，张远平，
申请(专利权)人：湖北中航精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42