一种方便使用的耐磨型炉用料框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便使用的耐磨型炉用料框，包括料框盒、把手连接块和保护罩，所述料框盒的内部均焊接有加固钢筋，且加固钢筋的外侧均设置有撒热孔，所述料框盒的外侧设置有聚酯耐热层，且聚酯耐热层的外侧设置有镀铬耐磨层，所述镀铬耐磨层的上方设置有料框盖，且料框盖的上方安装有防护网，所述料框盖的前方设置有旋转杆，且料框盖的后方设置有固定凹槽，所述把手连接块均安装在料框盒的左右两侧，且把手连接块的内部均设置有旋转把手，所述旋转把手的外侧均设置有隔热垫，且旋转把手的下方均设置有移动挂扣。一种方便使用的耐磨型炉用料框，通过设置加固钢筋，这样可以增加该装置自身硬度，提高该装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的耐磨型炉用料框
本技术涉及型物料盛放相关
，具体为一种方便使用的耐磨型炉用料框。
技术介绍
热处理炉一般分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于碳钢、合金钢零件的退火，表面淬火件回火进行处理，在热处理炉中所使用的料框，是长期需要经受频繁、往复的高温加热、冷却处理的损耗件，同时料框由于装载着大量热处理材料，需要在加热状态下任然具有良好的载重能力，故此炉用料在热处理炉的工作过程中就显得尤其重要。传统的型炉用料框，耐磨强度不够，表面经常受承载物品的摩擦，降低该装置的自身硬度，导致该装置在使用时，容易出现变形，更严重的出现断裂，为此我们提供一种方便使用的耐磨型炉用料框。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便使用的耐磨型炉用料框，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便使用的耐磨型炉用料框，包括料框盒、把手连接块和保护罩，所述料框盒的内部均焊接有加固钢筋，且加固钢筋的外侧均设置有撒热孔，所述料框盒的外侧设置有聚酯耐热层，且聚酯耐热层的外侧设置有镀铬耐磨层，所述镀铬耐磨层的上方设置有料框盖，且料框盖的上方安装有防护网，所述料框盖的前方设置有旋转杆，且料框盖的后方设置有固定凹槽，所述把手连接块均安装在料框盒的左右两侧，且把手连接块的内部均设置有旋转把手，所述旋转把手的外侧均设置有隔热垫，且旋转把手的下方均设置有移动挂扣，所述保护罩均安装在料框盒的前后两侧，且料框盒的下方均设置有底座。优选的，所述加固钢筋的长度与料框盒的内部高度相同，且加固钢筋关于料框盒的中轴线对称设置。优选的，所述聚酯耐热层与料框盒之间紧密贴合，且聚酯耐热层的内径与料框盒的外径相同。优选的，所述镀铬耐磨层与聚酯耐热层之间紧密贴合，且镀铬耐磨层的内径大于聚酯耐热层的外径。优选的，所述料框盖的前端通过旋转杆的外壁与镀铬耐磨层的外壁构成旋转结构，且料框盖与镀铬耐磨层之间为卡槽连接。优选的，所述旋转把手的外壁通过把手连接块的内壁与镀铬耐磨层的外壁构成旋转结构，且把手连接块的外壁与镀铬耐磨层的外壁均为开孔式设计。优选的，所述移动挂扣的外壁与镀铬耐磨层的外壁均为开孔式设计，且移动挂扣关于镀铬耐磨层的外壁均为开孔式设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该方便使用的耐磨型炉用料框，通过设置加固钢筋，这样可以增加该装置自身硬度，提高该装置的使用寿命；2、该方便使用的耐磨型炉用料框，通过设置聚酯耐热层，该装置长期接触的环境温度较高，这样可以对该装置进行耐热处理，提高该装置的工作效率；3、该方便使用的耐磨型炉用料框，通过设置镀铬耐磨层，这样可以对该装置进行耐磨处理，增加该装置的耐磨型，降低该装置的维护成本。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术顶视结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图。图中：料框盒1、加固钢筋2、撒热孔3、聚酯耐热层4、镀铬耐磨层5、料框盖6、防护网7、旋转杆8、固定凹槽9、把手连接块10、旋转把手11、隔热垫12、移动挂扣13、保护罩14、底座15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种方便使用的耐磨型炉用料框，包括料框盒1、把手连接块10和保护罩14，料框盒1的内部均焊接有加固钢筋2，且加固钢筋2的外侧均设置有撒热孔3，料框盒1的外侧设置有聚酯耐热层4，且聚酯耐热层4的外侧设置有镀铬耐磨层5，镀铬耐磨层5的上方设置有料框盖6，且料框盖6的上方安装有防护网7，料框盖6的前方设置有旋转杆8，且料框盖6的后方设置有固定凹槽9，把手连接块10均安装在料框盒1的左右两侧，且把手连接块10的内部均设置有旋转把手11，旋转把手11的外侧均设置有隔热垫12，且旋转把手11的下方均设置有移动挂扣13，保护罩14均安装在料框盒1的前后两侧，且料框盒1的下方均设置有底座15。进一步的，加固钢筋2的长度与料框盒1的内部高度相同，且加固钢筋2关于料框盒1的中轴线对称设置，通过设置加固钢筋2，这样可以增加该装置自身硬度，提高该装置的使用寿命。进一步的，聚酯耐热层4与料框盒1之间紧密贴合，且聚酯耐热层4的内径与料框盒1的外径相同，通过设置聚酯耐热层4，该装置长期接触的环境温度较高，这样可以对该装置进行耐热处理，提高该装置的工作效率。进一步的，镀铬耐磨层5与聚酯耐热层4之间紧密贴合，且镀铬耐磨层5的内径大于聚酯耐热层4的外径，通过设置镀铬耐磨层5，这样可以对该装置进行耐磨处理，增加该装置的耐磨型，降低该装置的维护成本。进一步的，料框盖6的前端通过旋转杆8的外壁与镀铬耐磨层5的外壁构成旋转结构，且料框盖6与镀铬耐磨层5之间为卡槽连接，通过设置料框盖6，这样可以将料框盖6通过旋转杆8旋转至合适位置，这样可以对该装置内部物品进行固定保护。进一步的，旋转把手11的外壁通过把手连接块10的内壁与镀铬耐磨层5的外壁构成旋转结构，且把手连接块10的外壁与镀铬耐磨层5的外壁均为开孔式设计，通过设置旋转把手11，这样可以将旋转把手11通过把手连接块10旋转至合适位置，这样方便该装的移动，降低人工成本。进一步的，移动挂扣13的外壁与镀铬耐磨层5的外壁均为开孔式设计，且移动挂扣13关于镀铬耐磨层5的外壁均为开孔式设计，通过设置移动挂扣13，这样可以方便该装置的移动与运输，方便相同该装置连接在一起，提高该装置的运行效率。工作原理：首先将所需承载物品放入该装置内部，通过设置加固钢筋2，这样可以增加该装置自身硬度，提高该装置的使用寿命，通过设置聚酯耐热层4，该装置长期接触的环境温度较高，这样可以对该装置进行耐热处理，提高该装置的工作效率，通过设置镀铬耐磨层5，这样可以对该装置进行耐磨处理，增加该装置的耐磨型，降低该装置的维护成本，然后将料框盖6通过旋转杆8旋转至合适位置，这样可以对该装置内部物品进行固定保护，随后将旋转把手11通过把手连接块10旋转至合适位置，这样方便该装的移动，最后当该装置需要运输时将相同该装置通过移动挂扣13连接在一起，方便该装置的运输，就这样一种方便使用的耐磨型炉用料框的使用过程完成了。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便使用的耐磨型炉用料框，包括料框盒(1)、把手连接块(10)和保护罩(14)，其特征在于：所述料框盒(1)的内部均焊接有加固钢筋(2)，且加固钢筋(2)的外侧均设置有撒热孔(3)，所述料框盒(1)的外侧设置有聚酯耐热层(4)，且聚酯耐热层(4)的外侧设置有镀铬耐磨层(5)，所述镀铬耐磨层(5)的上方设置有料框盖(6)，且料框盖(6)的上方安装有防护网(7)，所述料框盖(6)的前方设置有旋转杆(8)，且料框盖(6)的后方设置有固定凹槽(9)，所述把手连接块(10)均安装在料框盒(1)的左右两侧，且把手连接块(10)的内部均设置有旋转把手(11)，所述旋转把手(11)的外侧均设置有隔热垫(12)，且旋转把手(11)的下方均设置有移动挂扣(13)，所述保护罩(14)均安装在料框盒(1)的前后两侧，且料框盒(1)的下方均设置有底座(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便使用的耐磨型炉用料框，包括料框盒(1)、把手连接块(10)和保护罩(14)，其特征在于：所述料框盒(1)的内部均焊接有加固钢筋(2)，且加固钢筋(2)的外侧均设置有撒热孔(3)，所述料框盒(1)的外侧设置有聚酯耐热层(4)，且聚酯耐热层(4)的外侧设置有镀铬耐磨层(5)，所述镀铬耐磨层(5)的上方设置有料框盖(6)，且料框盖(6)的上方安装有防护网(7)，所述料框盖(6)的前方设置有旋转杆(8)，且料框盖(6)的后方设置有固定凹槽(9)，所述把手连接块(10)均安装在料框盒(1)的左右两侧，且把手连接块(10)的内部均设置有旋转把手(11)，所述旋转把手(11)的外侧均设置有隔热垫(12)，且旋转把手(11)的下方均设置有移动挂扣(13)，所述保护罩(14)均安装在料框盒(1)的前后两侧，且料框盒(1)的下方均设置有底座(15)。


2.根据权利要求1所述的一种方便使用的耐磨型炉用料框，其特征在于：所述加固钢筋(2)的长度与料框盒(1)的内部高度相同，且加固钢筋(2)关于料框盒(1)的中轴线对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种方便使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆如，张涛，孙剑，殷彩华，
申请(专利权)人：兴化市同步铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32