一种钢筋加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢筋加工技术领域的一种钢筋加工用打磨装置，包括工作台、支块和立杆，所述支块固定连接在所述工作台的顶部左侧，且自前向后依次排列，所述立杆固定连接在所述工作台的顶部四角，所述工作台的顶部左侧和右侧固定连接有托架，且自前向后依次排列，所述托架的内腔底部中间开有凹槽，所述支块的顶部中间固定连接有第一驱动马达，该钢筋加工用打磨装置，无需人工手持打磨装置，即可对钢筋进行打磨，能够连续多次对钢筋进行打磨，降低了人工劳力，也提高了钢筋打磨的整体工作效率；使得钢筋在打磨过程中，不易受到外力导致晃动，对其定位固定后，可以便于进行翻面进行多面打磨，不会影响其打磨效果和质量。不会影响其打磨效果和质量。不会影响其打磨效果和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工用打磨装置


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种钢筋加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，在建筑工程建设过程中，必不可少，而在钢筋设备生产加工过程中，为了降低其表面粗糙度，需要对钢筋表面进行抛光打磨。
[0003]现有的钢筋打磨操作通常是人工手持打磨装置对钢筋进行打磨，人工操作手部受力较大，增加了人工劳动力，使得整体工作效率低；且由于钢筋在打磨过程中，钢筋受到外力容易晃动，因此需要对钢筋进行定位，不易进行翻面，影响对钢筋的多面整体打磨效果，为此我们提出了一种钢筋加工用打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的钢筋打磨操作通常是人工手持打磨装置对钢筋进行打磨，人工操作手部受力较大，增加了人工劳动力；且由于钢筋在打磨过程中，钢筋受到外力容易晃动，因此需要对钢筋进行定位，不易进行翻面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋加工用打磨装置，包括工作台、支块和立杆，所述支块固定连接在所述工作台的顶部左侧，且自前向后依次排列，所述立杆固定连接在所述工作台的顶部四角，所述工作台的顶部左侧和右侧固定连接有托架，且自前向后依次排列，所述托架的内腔底部中间开有凹槽，所述支块的顶部中间固定连接有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端固定连接有套架，所述套架的顶部右侧中间螺纹连接有螺纹杆，所述立杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底部前后侧滑动连接有直线电机，所述直线电机的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端固定连接有打磨盘。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台的前侧壁左侧固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述第一驱动马达、所述直线电机、所述液压杆和所述第二驱动马达电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述托架采用铝合金材质制成，且所述托架的形状呈Y形形状。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述凹槽的内腔中间转动连接有滚珠，且所述滚珠呈弧形均匀分布。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台的底部粘接有缓冲垫，且所述缓冲垫采用橡胶材质制成。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺纹杆的底端转动连接有压板，且位于所述套架的内腔中间。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该钢筋加工用打磨装置，通过在工作台上安装的顶板、直线电机、液压杆、第二驱动马达和打磨盘，通过顶板中的直线电机带动液压杆进行升降，并由液压杆下的第二驱动马达带动打磨盘对钢筋进行打磨，无需人工手持打磨装置，即可对钢筋进行打磨，能够连续多次对钢筋进行打磨，降低了人工劳力，也提高了钢筋打磨的整体工作效率。
[0018]2、该钢筋加工用打磨装置，通过在工作台上安装的托架、滚珠、支块、第一驱动马达、套架、螺纹杆、压板和开设的凹槽，通过套架将钢筋一端进行放置并由螺纹杆的转动带动压板压制钢筋对其固定，配合两侧的托架对钢筋进行支撑，再通过支块上的第一驱动马达驱动套架的转动，使得套架带动钢筋进行转动，配合凹槽内的滚珠便于钢筋进行转动，使得钢筋在打磨过程中，不易受到外力导致晃动，对其定位固定后，可以便于进行翻面进行多面打磨，不会影响其打磨效果和质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种钢筋加工用打磨装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种钢筋加工用打磨装置的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种钢筋加工用打磨装置的右视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种钢筋加工用打磨装置的左视剖视结构示意图。
[0023]图中：100、工作台；110、控制面板；120、托架；130、凹槽；131、滚珠；140、缓冲垫；200、支块；210、第一驱动马达；220、套架；230、螺纹杆；240、压板；300、立杆；310、顶板；320、直线电机；330、液压杆；340、第二驱动马达；350、打磨盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种钢筋加工用打磨装置，无需人工手持打磨装置，即可对钢筋
进行打磨，能够连续多次对钢筋进行打磨，降低了人工劳力，也提高了钢筋打磨的整体工作效率；使得钢筋在打磨过程中，不易受到外力导致晃动，对其定位固定后，可以便于进行翻面进行多面打磨，不会影响其打磨效果和质量，请参阅图1
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4，包括工作台100、支块200和立杆300；
[0028]请再次参阅图1
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4，工作台100的顶部左侧和右侧固定连接有托架120，且自前向后依次排列，托架120用于对钢筋进行支撑，托架120的内腔底部中间开有凹槽130，凹槽130用于对滚珠131进行放置，工作台100用于安装连接支块200和立杆300；
[0029]请再次参阅图1
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4，支块200的顶部中间固定连接有第一驱动马达210，第一驱动马达210用于驱动套架220进行转动，第一驱动马达210的输出端固定连接有套架220，套架220用于对钢筋进行夹持，套架220的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工用打磨装置，其特征在于：包括工作台(100)、支块(200)和立杆(300)，所述支块(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧，且自前向后依次排列，所述立杆(300)固定连接在所述工作台(100)的顶部四角，所述工作台(100)的顶部左侧和右侧固定连接有托架(120)，且自前向后依次排列，所述托架(120)的内腔底部中间开有凹槽(130)，所述支块(200)的顶部中间固定连接有第一驱动马达(210)，所述第一驱动马达(210)的输出端固定连接有套架(220)，所述套架(220)的顶部右侧中间螺纹连接有螺纹杆(230)，所述立杆(300)的顶端之间固定连接有顶板(310)，所述顶板(310)的底部前后侧滑动连接有直线电机(320)，所述直线电机(320)的底端固定连接有液压杆(330)，所述液压杆(330)的底端固定连接有第二驱动马达(340)，所述第二驱动马达(340)的输出端固定连接有打磨盘(350)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平瑞，
申请(专利权)人：青岛金福泉锚链有限公司，
类型：新型
国别省市：