本实用新型专利技术涉及拉力检测装置技术领域，具体公开了一种焊接件拉力检测装置，连接梁两端固定连接于固定基座和张拉基座内侧面底端，张拉油缸固定于张拉基座顶面中部外端，张拉基座顶面内部沿轴向滑动卡接有移动座，移动座与张拉油缸的伸缩端固定连接，固定基座顶面固定的固定块内侧面垂直固定有内筒组件，移动座的内侧面垂直固定有外筒组件，内筒组件与外筒组件滑动套接，移动座与固定块内侧面分别设有用于固定链条端头的机构，内筒组件包括相互之间可拆卸固定连接的第一下半柱形壳体和第一上半柱形壳体，外筒组件包括相互之间可拆卸固定连接的第二下半柱形壳体和第二上半柱形壳体；解决了对焊接链条进行拉力检测时存在安全隐患的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接件拉力检测装置
[0001]本技术涉及拉力检测装置
，具体为一种焊接件拉力检测装置。
技术介绍
[0002]机械加工中，为了保证焊接加工的工件具备安全使用的性能，往往在出厂前进行拉力检测。目前，在对焊接加工的链条进行拉力检测时，通常采用固定部对链条的一端进行固定生根，链条的另一端使用张拉油缸进行张拉。但是在检测焊接质量不合格的链条时，易发生链条断裂崩飞的现象，对操作人员及设备造成安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种焊接件拉力检测装置，用于解决现有技术中对焊接链条进行拉力检测时存在安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接件拉力检测装置，包括基座和张拉油缸，所述基座包括固定基座、张拉基座以及两端分别固定连接于所述固定基座和张拉基座内侧面底端的连接梁，所述张拉油缸固定安装于所述张拉基座顶面中部的外端，所述张拉基座顶面位于所述张拉油缸里侧的位置沿轴向滑动卡接有移动座，所述移动座的外侧面与所述张拉油缸的伸缩端固定连接，所述固定基座的顶面固定连接有固定块，所述移动座的内侧面垂直固定连接有外筒组件，所述固定块的内侧面垂直固定连接有内筒组件，所述内筒组件与所述外筒组件滑动套接匹配，所述移动座与所述固定块内侧面的中心位置分别设置有用于固定链条端头的机构，所述内筒组件包括相互之间可拆卸固定连接的第一下半柱形壳体和第一上半柱形壳体，所述外筒组件包括相互之间可拆卸固定连接的第二下半柱形壳体和第二上半柱形壳体。
[0005]优选的，所述第一下半柱形壳体的外端固定连接于所述固定块内侧面的下部，所述第一下半柱形壳体内腔前后壁的顶端分别沿轴向均匀设置有多个第一卡槽，所述第一上半柱形壳体内腔前后壁的底端分别沿轴向设置有多个第一卡条，所述第一卡槽与所述第一卡条沿水平方向滑动卡接匹配，且所述第一卡槽之间的间距、所述第一卡条之间的间距、所述第一卡槽的长度、所述第一卡条的长度相同，所述第二下半柱形壳体的外端固定连接于所述移动座内侧面的下部，所述第二下半柱形壳体内腔前后壁的顶端分别沿轴向均匀设置有多个第二卡槽，所述第二上半柱形壳体内腔前后壁的底端分别沿轴向设置有多个第二卡条，所述第二卡槽与所述第二卡条沿水平方向滑动卡接匹配，且所述第二卡槽之间的间距、所述第二卡条之间的间距、所述第二卡槽的长度、所述第二卡条的长度相同。
[0006]优选的，所述固定块内侧面的中心固定连接有第一连接座，所述第一连接座顶面的中心可拆卸套装有第一固定销，所述移动座内侧面的中心固定连接有第二连接座，所述第二连接座顶面的中心可拆卸套装有第二固定销。
[0007]优选的，所述移动座外侧面的中部固定连接有与所述张拉油缸伸缩端固定连接的张拉耳座。
[0008]优选的，所述张拉基座顶面的前后部分别沿轴向设置有滑轨，所述移动座底面的前后部分别与所述滑轨对应滑动卡接。
[0009]优选的，所述张拉基座顶面中部的外端通过螺栓可拆卸固定连接有固定环，所述张拉油缸固定部的里端固定套装在所述固定环内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及的焊接件拉力检测装置通过内筒组件和外筒组件对链条进行整体封闭，从而消除了检测过程中发生链条绷断等造成的安全隐患；另外装置整体结构简单，便于推广应用。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术内筒组件的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术外筒组件的立体结构示意图。
[0016]图中：1
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固定基座；11
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固定块；12
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第一连接座；13
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第一固定销；
[0017]2‑
张拉基座；21
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固定环；22
‑
滑轨；
[0018]3‑
连接梁；
[0019]4‑
移动座；41
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张拉耳座；42
‑
第二连接座；43
‑
第二固定销；
[0020]5‑
内筒组件；51
‑
第一下半柱形壳体；511
‑
第一卡槽；52
‑
第一上半柱形壳体；521
‑
第一卡条；
[0021]6‑
外筒组件；61
‑
第二下半柱形壳体；611
‑
第一卡条；62
‑
第二上半柱形壳体；621
‑
第二卡条；
[0022]7‑
张拉油缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种焊接件拉力检测装置，包括基座和张拉油缸7，基座包括固定基座1、张拉基座2以及两端分别固定连接于固定基座1和张拉基座2内侧面底端的连接梁3，张拉油缸7固定安装于张拉基座2顶面中部的外端，张拉基座2顶面位于张拉油缸7里侧的位置沿轴向滑动卡接有移动座4，移动座4的外侧面与张拉油缸7的伸缩端固定连接，固定基座1的顶面固定连接有固定块11，移动座4的内侧面垂直固定连接有外筒组件6，固定块11的内侧面垂直固定连接有内筒组件5，内筒组件5与外筒组件6滑动套接匹配，移动座4与固定块11内侧面的中心位置分别设置有用于固定链条端头的机构，内筒组件5包括相互之间可拆卸固定连接的第一下半柱形壳体51和第一上半柱形壳体52，外筒组件6包括相互之间可拆卸固定连接的第二下半柱形壳体61和第二上半柱形壳体62。
[0025]本实施例中，第一下半柱形壳体51的外端固定连接于固定块11内侧面的下部，第一下半柱形壳体51内腔前后壁的顶端分别沿轴向均匀设置有多个第一卡槽511，第一上半柱形壳体52内腔前后壁的底端分别沿轴向设置有多个第一卡条521，第一卡槽511与第一卡条521沿水平方向滑动卡接匹配，且第一卡槽511之间的间距、第一卡条521之间的间距、第一卡槽511的长度、第一卡条521的长度相同，第二下半柱形壳体61的外端固定连接于移动座4内侧面的下部，第二下半柱形壳体61内腔前后壁的顶端分别沿轴向均匀设置有多个第二卡槽611，第二上半柱形壳体62内腔前后壁的底端分别沿轴向设置有多个第二卡条621，第二卡槽611与第二卡条621沿水平方向滑动卡接匹配，且第二卡槽611之间的间距、第二卡条621之间的间距、第二卡槽611的长度、第二卡条621的长度相同。
[0026]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接件拉力检测装置，包括基座和张拉油缸(7)，其特征在于：所述基座包括固定基座(1)、张拉基座(2)以及两端分别固定连接于所述固定基座(1)和张拉基座(2)内侧面底端的连接梁(3)，所述张拉油缸(7)固定安装于所述张拉基座(2)顶面中部的外端，所述张拉基座(2)顶面位于所述张拉油缸(7)里侧的位置沿轴向滑动卡接有移动座(4)，所述移动座(4)的外侧面与所述张拉油缸(7)的伸缩端固定连接，所述固定基座(1)的顶面固定连接有固定块(11)，所述移动座(4)的内侧面垂直固定连接有外筒组件(6)，所述固定块(11)的内侧面垂直固定连接有内筒组件(5)，所述内筒组件(5)与所述外筒组件(6)滑动套接匹配，所述移动座(4)与所述固定块(11)内侧面的中心位置分别设置有用于固定链条端头的机构，所述内筒组件(5)包括相互之间可拆卸固定连接的第一下半柱形壳体(51)和第一上半柱形壳体(52)，所述外筒组件(6)包括相互之间可拆卸固定连接的第二下半柱形壳体(61)和第二上半柱形壳体(62)。2.根据权利要求1所述的一种焊接件拉力检测装置，其特征在于：所述第一下半柱形壳体(51)的外端固定连接于所述固定块(11)内侧面的下部，所述第一下半柱形壳体(51)内腔前后壁的顶端分别沿轴向均匀设置有多个第一卡槽(511)，所述第一上半柱形壳体(52)内腔前后壁的底端分别沿轴向设置有多个第一卡条(521)，所述第一卡槽(511)与所述第一卡条(521)沿水平方向滑动卡接匹配，且所述第一卡槽(511)之间的间距、所述第一卡条(521)之间的间距、所述第一卡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐平瑞，
申请(专利权)人：青岛金福泉锚链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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