动物油脂熔炼罐制造技术

一种动物油脂熔炼罐，涉及动物油脂熔炼设备技术领域，包括包括罐体、油渣分离装置、油箱，罐体底部开设有油渣出口，油渣出口与油渣分离装置连通，以使罐体内部的油渣从油渣出口进入油渣分离装置处过滤，油渣分离装置与油箱连通，以使通过油渣分离装置分离后的油进入油箱中。从罐体的油渣出口流出的油渣先落在过滤板上过滤，且过滤板倾斜，使得油渣能够沿过滤板缓慢滑动，并在滑动过程中分离油渣，第一引流板也倾斜，使得分离后的油沿第一引流板缓慢滑动，避免了因油渣中的固体渣落入液体油时引起液体油飞溅的情况，进而提高了一定的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
动物油脂熔炼罐
本技术涉及动物油脂熔炼设备
，具体涉及一种动物油脂熔炼罐。
技术介绍
动物油脂提炼的最主要工序是熔炼，熔炼罐是熔炼设备的一种，熔炼罐将动物油脂熔熔炼成液体油与固体渣的混合物，即油渣混合物，从熔炼罐输出，因此，首先需要对油渣混合物中的油和渣进行分离。现有的油渣分离方式是在熔炼罐的油渣出口处设置油渣分离箱，油渣分离箱的侧壁设置有过滤网，即油渣混合物先从熔炼炉中落入油渣分离箱内，再经过过滤网过滤，这种方式在使用过程中，由于油渣混合物为液固体的混合，落入油渣分离箱时，油渣混合物中的固体渣落入油渣分离箱中未分离出的油中时，会导致液体油飞溅，而且从熔炼罐中流出的油渣混合物温度较高，飞溅起的高温液体油会造成一定的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种以先分离方式减少液体油飞溅情况的动物油脂熔炼罐。一种动物油脂熔炼罐，包括罐体、油渣分离装置、油箱，罐体底部开设有油渣出口，油渣出口与油渣分离装置连通，以使罐体内部的油渣从油渣出口进入油渣分离装置处过滤，油渣分离装置与油箱连通，以使通过油渣分离装置分离后的油进入油箱中；油渣分离装置包括过滤板、第一引流板，过滤板的一端对准油渣出口设置且两者靠近，过滤板此端的端部与第一引流板一端的端部固定连接，第一引流板位于过滤板的正下方，过滤板的一端高于另一端，以使从油渣出口落在过滤板一端的油渣沿过滤板的倾斜方向滑动，且在滑动过程中分离出的油穿过过滤板落在第一引流板上，第一引流板的一端也高于另一端设置，且第一引流板的另一端与油箱连通，以使第一引流板上的油能够沿第一引流板的倾斜方向流至油箱内。优选的，油渣分离装置还包括渣滓运输装置；渣滓运输装置包括传送带、第二引流板、支撑壳体，传送带的一端与过滤板的另一端连接，以使分离后的渣滓沿过滤板的倾斜方向滑至传送带上被运走，传送带为过滤网，以在渣滓的运输过程中再次分离未分离彻底的油渣，传送带水平设置，第二引流板设置在传送带的正下方，第二引流板的一端设置在传送带的另一端，第二引流板的另一端与油箱连通，且第二引流板的一端高于另一端，以使落在第二引流板上的油能够沿第二引流板的倾斜方向流入油箱内，支撑壳体设置在传送带的相对两侧，支撑壳体的长度方向与传送带的传送方向相同。优选的，油渣分离装置还包括挤油装置，挤油装置包括驱动器、上压辊、下压辊，驱动器固定在支撑壳体上，驱动器的驱动端与上压辊、下压辊均固定连接，以为上压辊、下压辊的旋转提供动力，上压辊位于传送带的上部且两者靠近，下压辊位于传送带的上下两部分之间，上压辊与下压辊相对设置，以将传送带的上半部分夹在上压辊与下压辊之间，上压辊、下压辊的旋转方向及频率相同且均与传送带的环形运动方向及频率相同，即上压辊、下压辊均与传送带同步运动，下压辊支撑上压辊，以使在传送带上经过上压辊的渣滓被上压辊与下压辊挤压出多余的油，且多余的油穿过传送带落至第二引流板上。优选的，挤油装置还包括弹性缓冲件，弹性缓冲件的一端固定在支撑壳体上，弹性缓冲件的另一端与上压辊固定连接，以保证上压辊能够上下弹性缓冲，进而在上压辊挤压渣滓的过程中防止因渣滓过大堵在上压辊与传送带之间无法通过。优选的，油渣分离装置还包括外壳，过滤板、第一引流板均位于外壳内部，外壳与罐体连接，以防止油渣从油渣出口流出时飞溅。优选的，罐体、油渣分离装置、油箱从上到下依次设置。优选的，第一引流板与油箱的连通口、第二引流板与油箱的连通口为同一个连通口。本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：从罐体的油渣出口流出的油渣先落在过滤板上过滤，且过滤板倾斜，使得油渣能够沿过滤板缓慢滑动，并在滑动过程中分离油渣，第一引流板也倾斜，使得分离后的油沿第一引流板缓慢滑动，避免了因油渣中的固体渣落入液体油时引起液体油飞溅的情况，进而提高了一定的安全系数。附图说明图1为动物油脂熔炼罐的结构示意图。图2为图1中A的局部放大图。图3为油渣分离装置的结构示意图。图4为油渣分离装置与油箱配合的俯视图。图5为图4中一个方向的剖视图。图中：动物油脂熔炼罐10、罐体20、油渣分离装置30、过滤板31、第一引流板32、渣滓运输装置33、传送带331、第二引流板332、支撑壳体333、挤油装置34、上压辊341、下压辊342、弹性缓冲件343、挡板344、外壳35、油箱40。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。请参看图1、2，本技术实施例提供了一种动物油脂熔炼罐10，包括罐体20、油渣分离装置30、油箱40，罐体20底部开设有油渣出口，油渣出口与油渣分离装置30连通，以使罐体20内部的油渣从油渣出口进入油渣分离装置30处过滤，油渣分离装置30与油箱40连通，以使通过油渣分离装置30分离后的油进入油箱40中；油渣分离装置30包括过滤板31、第一引流板32，过滤板31的一端对准油渣出口设置且两者靠近，过滤板31此端的端部与第一引流板32一端的端部固定连接，第一引流板32位于过滤板31的正下方，过滤板31的一端高于另一端，以使从油渣出口落在过滤板31一端的油渣沿过滤板31的倾斜方向滑动，且在滑动过程中分离出的油穿过过滤板31落在第一引流板32上，第一引流板32的一端也高于另一端设置，且第一引流板32的另一端与油箱40连通，以使第一引流板32上的油能够沿第一引流板32的倾斜方向流至油箱40内。请参看图1至图3，进一步的，油渣分离装置30还包括渣滓运输装置33；渣滓运输装置33包括传送带331、第二引流板332、支撑壳体333，传送带331的一端与过滤板31的另一端连接，以使分离后的渣滓沿过滤板31的倾斜方向滑至传送带331上被运走，传送带331为过滤网，以在渣滓的运输过程中再次分离未分离彻底的油渣，传送带331水平设置，第二引流板332设置在传送带331的正下方，第二引流板332的一端设置在传送带331的另一端，第二引流板332的另一端与油箱40连通，且第二引流板332的一端高于另一端，以使落在第二引流板332上的油能够沿第二引流板332的倾斜方向流入油箱40内，支撑壳体333设置在传送带331的相对两侧，支撑壳体333的长度方向与传送带331的传送方向相同。请参看图4、5，进一步的，油渣分离装置30还包括挤油装置34，挤油装置34包括驱动器、上压辊341、下压辊342，驱动器固定在支撑壳体333上，驱动器的驱动端与上压辊341、下压辊342均固定连接，以为上压辊341、下压辊342的旋转提供动力，上压辊341位于传送带331的上部且两者靠近，下压辊342位于传送带331的上下两部分之间，上压辊341与下压辊342相对设置，以将传送带331的上半部分夹在上压辊341与下压辊342之间，上压辊341、下压辊342的旋转方向及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动物油脂熔炼罐，其特征在于：包括罐体、油渣分离装置、油箱，罐体底部开设有油渣出口，油渣出口与油渣分离装置连通，以使罐体内部的油渣从油渣出口进入油渣分离装置处过滤，油渣分离装置与油箱连通，以使通过油渣分离装置分离后的油进入油箱中；油渣分离装置包括过滤板、第一引流板，过滤板的一端对准油渣出口设置且两者靠近，过滤板此端的端部与第一引流板一端的端部固定连接，第一引流板位于过滤板的正下方，过滤板的一端高于另一端，以使从油渣出口落在过滤板一端的油渣沿过滤板的倾斜方向滑动，且在滑动过程中分离出的油穿过过滤板落在第一引流板上，第一引流板的一端也高于另一端设置，且第一引流板的另一端与油箱连通，以使第一引流板上的油能够沿第一引流板的倾斜方向流至油箱内。/n

【技术特征摘要】
1.一种动物油脂熔炼罐，其特征在于：包括罐体、油渣分离装置、油箱，罐体底部开设有油渣出口，油渣出口与油渣分离装置连通，以使罐体内部的油渣从油渣出口进入油渣分离装置处过滤，油渣分离装置与油箱连通，以使通过油渣分离装置分离后的油进入油箱中；油渣分离装置包括过滤板、第一引流板，过滤板的一端对准油渣出口设置且两者靠近，过滤板此端的端部与第一引流板一端的端部固定连接，第一引流板位于过滤板的正下方，过滤板的一端高于另一端，以使从油渣出口落在过滤板一端的油渣沿过滤板的倾斜方向滑动，且在滑动过程中分离出的油穿过过滤板落在第一引流板上，第一引流板的一端也高于另一端设置，且第一引流板的另一端与油箱连通，以使第一引流板上的油能够沿第一引流板的倾斜方向流至油箱内。


2.如权利要求1所述的动物油脂熔炼罐，其特征在于：所述油渣分离装置还包括渣滓运输装置；渣滓运输装置包括传送带、第二引流板、支撑壳体，传送带的一端与过滤板的另一端连接，以使分离后的渣滓沿过滤板的倾斜方向滑至传送带上被运走，传送带为过滤网，以在渣滓的运输过程中再次分离未分离彻底的油渣，传送带水平设置，第二引流板设置在传送带的正下方，第二引流板的一端设置在传送带的另一端，第二引流板的另一端与油箱连通，且第二引流板的一端高于另一端，以使落在第二引流板上的油能够沿第二引流板的倾斜方向流入油箱内，支撑壳体设置在传送带的相对两侧，支撑壳体的长度方向与传送带的传送方向相同。


3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳家麒，李龙龙，
申请(专利权)人：宁夏红鑫源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64