动物油脂熔炼设备制造技术

一种动物油脂熔炼设备，包括预热输送设备、熔炼压榨设备、油渣输送设备、熔炼加热箱、负压装置，熔炼压榨设备包括第一熔炼装置、第二熔炼装置，第一熔炼装置位于第二熔炼装置的上方，第一熔炼装置的入口端与预热输送设备的出口端连通，第一熔炼装置的出口端与第二熔炼装置的入口端通过连接管连通，第二熔炼装置的出口端与油渣输送设备的入口端连通，负压装置的入口端与熔炼加热箱的内部连通，负压装置的出口端与预热输送设备连通；本发明专利技术在使用的时候，可以连续的将原料输送至熔炼压榨设备内，利用熔炼压榨设备的加热及推送挤压作用，将油脂与油渣分离，从而实现对动物油脂的连续性熔炼，大大提高了熔炼效率。大大提高了熔炼效率。大大提高了熔炼效率。

【技术实现步骤摘要】
动物油脂熔炼设备


[0001]本专利技术涉及动物油脂生产设备
，尤其涉及一种动物油脂熔炼设备。

技术介绍

[0002]动物油脂是从动物体内取得的油脂。可分为陆生温血动物和禽类的油脂，如牛油、羊油、猪油等。在熔炼动物油脂时，通常是将粉碎后的油脂加入到熔炼锅内，通过加热的方式对油脂进行熔炼，而且熔炼锅只能单次使用，每次熔炼完成后，都需要将熔炼锅内的残余油渣清除后才能进行下一次熔炼，这种熔炼方式不连续，不能连续对油脂进行熔炼，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种动物油脂熔炼设备。
[0004]一种动物油脂熔炼设备，包括预热输送设备、熔炼压榨设备、油渣输送设备、熔炼加热箱、负压装置，所述预热输送设备设置在熔炼加热箱的一侧，用于输送原料，并对原料进行预热，所述熔炼加热箱用于对设置在熔炼加热箱内的熔炼压榨设备进行加热、保温，并接收熔炼压榨设备熔炼出来的动物油脂，所述熔炼压榨设备包括第一熔炼装置、第二熔炼装置，所述第一熔炼装置、第二熔炼装置对向设置，第一熔炼装置位于第二熔炼装置的上方，第一熔炼装置的入口端与预热输送设备的出口端连通，第一熔炼装置的出口端位于第二熔炼装置入口端正上方，并且第一熔炼装置的出口端与第二熔炼装置的入口端通过连接管连通，所述第二熔炼装置的出口端位于熔炼加热箱的外部，所述油渣输送设备设置在熔炼加热箱远离预热输送设备的一侧，且位于第二熔炼装置的下方，油渣输送设备的入口端与第二熔炼装置的出口端连通，所述第一熔炼装置、第二熔炼装置呈倾斜设置，即第一熔炼装置的入口端低于第一熔炼装置的出口端，第二熔炼装置的入口端低于第二熔炼装置的出口端，所述负压装置的入口端与熔炼加热箱的内部连通，负压装置的出口端与预热输送设备连通。
[0005]优选的，所述第一熔炼装置、第二熔炼装置具有相同的结构，所述第一熔炼装置包括熔炼壳、保温壳、挤压部件，所述保温壳套装在熔炼壳的外部，保温壳的内壁与熔炼壳的外壁之间留有间距，使保温壳与熔炼壳之间形成加热腔，所述保温壳上设置有排油管，排油管与熔炼壳的内部连通，所述挤压部件安装在熔炼壳的内部，用于推动熔炼壳内的原料沿熔炼壳移动，并对原料挤压，将熔炼出来的油脂与原料分离。
[0006]优选的，所述第一熔炼装置位于入口端的端部安装有热源输入管，所述热源输入管与第一熔炼装置的加热腔的内部连通，所述第二熔炼装置位于出口端的端部安装有热源排出管，所述热源排出管与第二熔炼装置的加热腔的内部连通。
[0007]优选的，所述连接管的两侧设置有热源流通管，所述热源流通管分别将第一熔炼装置、第二熔炼装置的加热腔连通。
[0008]优选的，所述加热腔的内部设置有导热分隔板，所述导热分隔板呈螺旋状，使导热
分隔板将加热腔分割成呈螺旋状的热源通道。
[0009]优选的，所述挤压部件包括动力电机、驱动轴、挤压推送组件，所述驱动轴安装在熔炼壳的内部，且驱动轴的两个端部分别与熔炼壳通过轴承连接，所述挤压推送组件固定设置在驱动轴上，并沿驱动轴的轴向方向设置，所述动力电机安装在熔炼壳的外部，且动力电机的输入端与驱动轴固定连接。
[0010]优选的，所述挤压推送组件呈螺旋状，挤压推送组件包括第一挤压推送部、第二挤压推送部、第三挤压推送部，第一挤压推送部、第二挤压推送部、第三挤压推送部沿驱动轴的轴向方向依次固定设置，第一挤压推送部、第二挤压推送部、第三挤压推送部的螺距是不同的，且呈交错式设置。
[0011]优选的，所述第一挤压推送部、第二挤压推送部、第三挤压推送部上均开设有豁口。
[0012]优选的，所述熔炼加热箱的底部呈倾斜设置，即熔炼加热箱的底部位于第一熔炼装置的一端低于熔炼加热箱的底部位于第二熔炼装置的一端，所述熔炼加热箱的底部设置有出油管。
[0013]优选的，所述熔炼加热箱的外部设置有保温腔。
[0014]本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：该专利技术包括预热输送设备、熔炼压榨设备、油渣输送设备、熔炼加热箱、负压装置，预热输送设备设置在熔炼加热箱的一侧，熔炼压榨设备包括第一熔炼装置、第二熔炼装置，第一熔炼装置、第二熔炼装置对向设置，第一熔炼装置位于第二熔炼装置的上方，第一熔炼装置的入口端与预热输送设备的出口端连通，第一熔炼装置的出口端位于第二熔炼装置入口端正上方，并且第一熔炼装置的出口端与第二熔炼装置的入口端通过连接管连通，第二熔炼装置的出口端位于熔炼加热箱的外部，油渣输送设备设置在熔炼加热箱远离预热输送设备的一侧，且位于第二熔炼装置的下方，油渣输送设备的入口端与第二熔炼装置的出口端连通，第一熔炼装置、第二熔炼装置呈倾斜设置，负压装置的入口端与熔炼加热箱的内部连通，负压装置的出口端与预热输送设备连通；本专利技术在使用的时候，通过设置的预热输送设备可以将原料输送到熔炼压榨设备内，不仅可以起到输送原料的作用，而且在输送过程中能够对原料进行预热，大大提高油脂的熔炼出油率；将熔炼压榨设备设置在熔炼加热箱内，可以利用熔炼加热箱对设置在熔炼加热箱内的熔炼压榨设备进行加热、保温，使熔炼压榨设备能够保持在最佳的熔炼温度，从而可以提高熔炼效率；利用负压装置可以使熔炼加热箱的内部形成负压，可以加速第一熔炼装置、第二熔炼装置内熔炼出来的油脂外排，提高油脂出油率；在熔炼压榨设备对油脂进行熔炼时，预热输送设备可以连续的将原料输送至第一熔炼装置、第二熔炼装置内，利用第一熔炼装置、第二熔炼装置的加热及推送挤压作用，将油脂熔炼出来后排放至熔炼加热箱内，而残余的油渣则被推送至油渣输送设备转运走；从而实现对动物油脂的连续性熔炼，大大提高了熔炼效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为图1中另一角度的结构示意图。
[0017]图3为图1的剖视结构示意图。
[0018]图4为本专利技术熔炼压榨设备的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术第一熔炼装置的剖视结构示意图。
[0020]图6为本专利技术挤压推送组件的结构示意图。
[0021]图7为图5中A处的局部放大图。
[0022]图中：预热输送设备1、熔炼压榨设备2、第一熔炼装置21、熔炼壳211、保温壳212、挤压部件213、动力电机2131、驱动轴2132、挤压推送组件2133、第一挤压推送部21331、第二挤压推送部21332、第三挤压推送部21333、加热腔214、排油管215、热源输入管216、热源流通管217、导热分隔板218、热源通道219、第二熔炼装置22、热源排出管221、油渣输送设备3、熔炼加热箱4、出油管41、保温腔42、热源回流管43、输入管44、负压装置5、连接管6。
具体实施方式
[0023]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动物油脂熔炼设备，其特征在于：包括预热输送设备、熔炼压榨设备、油渣输送设备、熔炼加热箱、负压装置，所述预热输送设备设置在熔炼加热箱的一侧，用于输送原料，并对原料进行预热，所述熔炼加热箱用于对设置在熔炼加热箱内的熔炼压榨设备进行加热、保温，并接收熔炼压榨设备熔炼出来的动物油脂，所述熔炼压榨设备包括第一熔炼装置、第二熔炼装置，所述第一熔炼装置、第二熔炼装置对向设置，第一熔炼装置位于第二熔炼装置的上方，第一熔炼装置的入口端与预热输送设备的出口端连通，第一熔炼装置的出口端位于第二熔炼装置入口端正上方，并且第一熔炼装置的出口端与第二熔炼装置的入口端通过连接管连通，所述第二熔炼装置的出口端位于熔炼加热箱的外部，所述油渣输送设备设置在熔炼加热箱远离预热输送设备的一侧，且位于第二熔炼装置的下方，油渣输送设备的入口端与第二熔炼装置的出口端连通，所述第一熔炼装置、第二熔炼装置呈倾斜设置，即第一熔炼装置的入口端低于第一熔炼装置的出口端，第二熔炼装置的入口端低于第二熔炼装置的出口端，所述负压装置的入口端与熔炼加热箱的内部连通，负压装置的出口端与预热输送设备连通。2.根据权利要求1所述的动物油脂熔炼设备，其特征在于：所述第一熔炼装置、第二熔炼装置具有相同的结构，所述第一熔炼装置包括熔炼壳、保温壳、挤压部件，所述保温壳套装在熔炼壳的外部，保温壳的内壁与熔炼壳的外壁之间留有间距，使保温壳与熔炼壳之间形成加热腔，所述保温壳上设置有排油管，排油管与熔炼壳的内部连通，所述挤压部件安装在熔炼壳的内部，用于推动熔炼壳内的原料沿熔炼壳移动，并对原料挤压，将熔炼出来的油脂与原料分离。3.根据权利要求2所述的动物油脂熔炼设备，其特征在于：所述第一熔炼装置位于入口端的端部安装有热源输入管，所述热源输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳家麒，李龙龙，
申请(专利权)人：宁夏红鑫源食品有限公司，
类型：发明
国别省市：