玻璃内螺纹模具脱模机构制造技术

玻璃内螺纹模具脱模机构，包括上、中、下连接座，上连接座中设置两个以上的大内抽芯滑块和小内抽芯滑块，各块大内抽芯滑块和各块小内抽芯滑块相互间隔设置，大内抽芯滑块和小内抽芯滑块的上部穿过上连接座与玻璃制品内壁的内螺纹相配合，在大内抽芯滑块的内壁制有内斜导面和大滑轨，小内抽芯滑块的两侧外壁制有外斜导面，外斜导面与内斜导面相接触，小内抽芯滑块的内壁制有小滑轨，在中连接座中设置内抽芯导向块，内抽芯导向块的上部外壁制有斜导槽，斜导槽与大滑轨和小滑轨相配合，在下连接座中制有滑槽，滑槽中设置滑座和连接杆，紧固件穿过内抽芯导向块和滑座与连接杆相固定，连接杆的另一头穿过下连接座。

【技术实现步骤摘要】
玻璃内螺纹模具脱模机构
本技术涉及玻璃内螺纹模具脱模机构，属于玻璃制品加工领域。
技术介绍
玻璃饮水杯包括杯体和杯盖，杯体与杯盖通过螺纹拧紧，已有的玻璃杯通常将螺纹制在杯体口部的外壁，这样则导致人们在饮水的时候下嘴唇会与外螺纹接触，使用时间久了外螺纹位置容易累积水垢、灰尘以及人体嘴唇的一些皮屑，而且该位置较难清洗，从而影响人们的饮水卫生，若是将螺纹制在杯体的口部内壁，已有技术则无法实现脱模。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能脱出玻璃制品的内螺纹，脱模顺利，结构简单的玻璃内螺纹模具脱模机构。本技术玻璃内螺纹模具脱模机构的技术方案是：包括上连接座、中连接座和下连接座，上连接座与中连接座经紧固件相固定，中连接座与下连接座经紧固件相固定，在上连接座中设置两个以上的大内抽芯滑块和小内抽芯滑块，各块大内抽芯滑块和各块小内抽芯滑块相互间隔设置，大内抽芯滑块和小内抽芯滑块的上部穿过上连接座与玻璃制品内壁的内螺纹相配合，在大内抽芯滑块的内壁制有内斜导面和大滑轨，小内抽芯滑块的两侧外壁制有外斜导面，外斜导面与内斜导面相接触，小内抽芯滑块的内壁制有小滑轨，在中连接座中设置内抽芯导向块，内抽芯导向块的上部外壁制有斜导槽，斜导槽与大滑轨和小滑轨相配合，在下连接座中制有滑槽，滑槽中设置滑座和连接杆，紧固件穿过内抽芯导向块和滑座与连接杆相固定，连接杆的另一头穿过下连接座。本技术公开了一种玻璃内螺纹模具脱模机构，当玻璃制品加热挤压成型后，可通过气缸或油缸的活塞杆带动连接杆向后移动，连接杆经紧固件带动滑座和内抽芯导向块向后移动，滑座在下连接座内部滑动，内抽芯导向块则与大内抽芯滑块上的大滑轨以及小内抽芯滑块上的小滑轨配合，在内抽芯导向块向后移动时，带动大内抽芯滑块和小内抽芯滑块沿着斜导槽的倾斜方向向内移动，使大内抽芯滑块和小内抽芯滑块向内脱出玻璃制品的内螺纹，当滑座移动至与滑槽底部时，连接杆经滑座带动下连接座向后移动，下连接座带动中连接座、上连接座、内抽芯导向块、大内抽芯滑块和小内抽芯滑块一起向后脱出玻璃制品，使玻璃制品的内螺纹完成脱模。本技术玻璃内螺纹模具脱模机构，所述的大内抽芯滑块为3爿或者4爿，小内抽芯滑块为相对应的3爿或者4爿。附图说明图1是玻璃内螺纹模具脱模机构的结构示意图；图2是3爿大内抽芯滑块、3爿小内抽芯滑块和内抽芯导向块配合状态立体示意图；图3是4爿大内抽芯滑块、4爿小内抽芯滑块和内抽芯导向块配合状态立体示意图图4是大内抽芯滑块的立体示意图；图5是小内抽芯滑块的立体示意图；图6是内抽芯导向块的立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种玻璃内螺纹模具脱模机构，如图1—图6所示，包括上连接座1、中连接座2和下连接座3，上连接座与中连接座经紧固件相固定，中连接座与下连接座经紧固件相固定，在上连接座中设置两个以上的大内抽芯滑块11和小内抽芯滑块12，各块大内抽芯滑块和各块小内抽芯滑块相互间隔设置，大内抽芯滑块和小内抽芯滑块的上部穿过上连接座1与玻璃制品内壁的内螺纹相配合，在大内抽芯滑块的内壁制有内斜导面13和大滑轨14，小内抽芯滑块的两侧外壁制有外斜导面15，外斜导面与内斜导面相接触，小内抽芯滑块的内壁制有小滑轨16，在中连接座2中设置内抽芯导向块21，内抽芯导向块的上部外壁制有斜导槽22，斜导槽与大滑轨14和小滑轨16相配合，在下连接座3中制有滑槽31，滑槽中设置滑座32和连接杆33，紧固件穿过内抽芯导向块21和滑座32与连接杆33相固定，连接杆的另一头穿过下连接座3。当玻璃制品加热挤压成型后，可通过气缸或油缸的活塞杆带动连接杆33向后移动，连接杆经紧固件带动滑座32和内抽芯导向块21向后移动，滑座32在下连接座3内部滑动，内抽芯导向块21则与大内抽芯滑块11上的大滑轨14以及小内抽芯滑块12上的小滑轨16配合，在内抽芯导向块21向后移动时，带动大内抽芯滑块11和小内抽芯滑块12沿着斜导槽22的倾斜方向向内移动，使大内抽芯滑块11和小内抽芯滑块12向内脱出玻璃制品的内螺纹，当滑座32移动至与滑槽31底部时，连接杆33经滑座32带动下连接座3向后移动，下连接座3带动中连接座2、上连接座1、内抽芯导向块21、大内抽芯滑块11和小内抽芯滑块12一起向后脱出玻璃制品，使玻璃制品的内螺纹完成脱模。所述的大内抽芯滑块11为3爿或者4爿，小内抽芯滑块12为相对应的3爿或者4爿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃内螺纹模具脱模机构，其特征在于：包括上连接座（1）、中连接座（2）和下连接座（3），上连接座与中连接座经紧固件相固定，中连接座与下连接座经紧固件相固定，在上连接座中设置两个以上的大内抽芯滑块（11）和小内抽芯滑块（12），各块大内抽芯滑块和各块小内抽芯滑块相互间隔设置，大内抽芯滑块和小内抽芯滑块的上部穿过上连接座（1）与玻璃制品内壁的内螺纹相配合，在大内抽芯滑块的内壁制有内斜导面（13）和大滑轨（14），小内抽芯滑块的两侧外壁制有外斜导面（15），外斜导面与内斜导面相接触，小内抽芯滑块的内壁制有小滑轨（16），在中连接座（2）中设置内抽芯导向块（21），内抽芯导向块的上部外壁制有斜导槽（22），斜导槽与大滑轨（14）和小滑轨（16）相配合，在下连接座（3）中制有滑槽（31），滑槽中设置滑座（32）和连接杆（33），紧固件穿过内抽芯导向块（21）和滑座（32）与连接杆（33）相固定，连接杆的另一头穿过下连接座（3）。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃内螺纹模具脱模机构，其特征在于：包括上连接座（1）、中连接座（2）和下连接座（3），上连接座与中连接座经紧固件相固定，中连接座与下连接座经紧固件相固定，在上连接座中设置两个以上的大内抽芯滑块（11）和小内抽芯滑块（12），各块大内抽芯滑块和各块小内抽芯滑块相互间隔设置，大内抽芯滑块和小内抽芯滑块的上部穿过上连接座（1）与玻璃制品内壁的内螺纹相配合，在大内抽芯滑块的内壁制有内斜导面（13）和大滑轨（14），小内抽芯滑块的两侧外壁制有外斜导面（15），外斜导面与内斜导面相接触，小内抽芯滑块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅文素，
申请(专利权)人：台州市黄岩新春林工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33