玻璃瓶封口机件制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶封口设备技术领域，尤其涉及玻璃瓶封口机件，玻璃瓶送料组件斜向设置在机架上，玻璃瓶送料组件上方设有若干玻璃瓶封口压轮组，玻璃瓶送料组件上外侧依次设有高温燃烧喷头和废料夹持组件，玻璃瓶送料组件末端设有玻璃瓶出料组件。本实用新型专利技术的有益效果为：玻璃瓶封口机件利用玻璃瓶送料组件来对玻璃瓶运输每个工位，并由高温燃烧喷头将玻璃瓶的开口端进行高温加热，再通过玻璃瓶封口压轮组来对玻璃瓶封口处理，废料夹持组件将玻璃瓶前端多余废料取出，从而确保完成玻璃瓶封口处理，形成一个完全密封的器皿，不仅延长玻璃瓶内液体的储存时间，其操作方便快捷，而且自动化程度高，提高产品的生产效率，降低设备的事故率。

Glass bottle sealing machine

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶封口机件
本技术涉及玻璃瓶封口设备
，尤其涉及玻璃瓶封口机件。
技术介绍
目前，化妆品和保养品调配后需要完全隔绝空气，并密封保存，从而保持盛装于玻璃瓶中的液体效果最佳，而现有生产商是由人工进行填充液体再进行后续加工，或者是利用半自动设备来生产，其安全系数和生产效率极低，而且在注入化妆液过程中，又容易受到污染，影响到产品的品质。本申请人有见于上述习知玻璃瓶封口机设备的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供玻璃瓶封口机件，将玻璃瓶有序地输送至每个工位，并对注入液体后的玻璃瓶进行封口处理，提高设备的自动化程度和生产效率。玻璃瓶封口机件，包括：机架、玻璃瓶封口压轮组、高温燃烧喷头、玻璃瓶送料组件、废料夹持组件和玻璃瓶出料组件，所述的玻璃瓶送料组件斜向设置在机架上，玻璃瓶送料组件上方设有若干玻璃瓶封口压轮组，玻璃瓶送料组件上外侧依次设有高温燃烧喷头和废料夹持组件，玻璃瓶送料组件末端设有玻璃瓶出料组件。具体的，所述的玻璃瓶封口压轮组主要由压轮杆条、杆条旋转轴和压轮组成，压轮垂直安装在压轮杆条上，压轮杆条固定在杆条旋转轴，电机通过杆条旋转轴带动压轮杆条摆动。具体的，所述的高温燃烧喷头主要由输气管道、燃烧喷头和输气板组成，输气板通过输气管道连接于燃气瓶，燃烧喷头等距离设置在输气板上且与输气管道相互连通。具体的，所述的输气板一侧通过摆臂固定在机架上，输气板另一侧通过输气板驱动杆连接于旋转气缸，旋转气缸带动输气板摆动。具体的，所述的玻璃瓶送料组件主要由双导轨、双运输条、连接块、双摆臂和推杆组成，电机带动驱动杆沿着限位槽位移，驱动杆通过推杆连接于连接块一侧，连接块另一侧通过双摆臂连接于摆动盘。具体的，所述的双导轨和双运输条顶部均呈锯齿状，双导轨斜向布置在机架的斜面上，双运输条底部安装在连接块上，双运输条设置在双导轨之间且与双导轨相互平行。具体的，所述的废料夹持组件主要由夹持气缸、夹持手、升降气缸、废料导板和废料槽组成，若干夹持气缸等距离设置在支架上且带动夹持手展开或闭合，升降气缸斜向固定在机架上且带动支架上下位移。具体的，所述的废料导板斜向固定在机架上，且设置在夹持手和高温燃烧喷头之间，废料导板的斜下方设有废料槽。具体的，所述的玻璃瓶出料组件主要由出料槽、出料摆臂、双出料条和导料轨道组成，出料槽安装在机架上，机架前端横向布置若干导料轨道，旋转电机通过出料摆臂带动双出料条摆动，双出料条呈锯齿状，导料轨道由进料端向出料端逐渐扩大。本技术的有益效果为：玻璃瓶封口机件利用玻璃瓶送料组件来对玻璃瓶运输每个工位，并由高温燃烧喷头将玻璃瓶的开口端进行高温加热，再通过玻璃瓶封口压轮组来对玻璃瓶封口处理，废料夹持组件将玻璃瓶前端多余废料取出，从而确保完成玻璃瓶封口处理，形成一个完全密封的器皿，不仅延长玻璃瓶内液体的储存时间，避免液体变质，而且自动化程度高，提高产品的生产效率，降低设备的事故率。附图说明：附图1为本技术的立体图；附图2为本技术的主视图；附图3为本技术的俯视图。具体实施方式：为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：请参阅图1~3示，系为本技术的结构示意图，玻璃瓶封口机件，包括：机架1、玻璃瓶封口压轮组2、高温燃烧喷头3、玻璃瓶送料组件4、废料夹持组件5和玻璃瓶出料组件6，所述的玻璃瓶送料组件4斜向设置在机架1上，玻璃瓶送料组件4上方设有若干玻璃瓶封口压轮组2，玻璃瓶送料组件4上外侧依次设有高温燃烧喷头3和废料夹持组件5，玻璃瓶送料组件4末端设有玻璃瓶出料组件6。玻璃瓶封口机件通过控制器来启动或控制各个部件相互配合。上述方案，所述的玻璃瓶送料组件4主要由双导轨41、双运输条42、连接块43、双摆臂44和推杆45组成，电机带动驱动杆46沿着限位槽47位移，驱动杆46通过推杆45连接于连接块43一侧，连接块43另一侧通过双摆臂44连接于摆动盘48。所述的双导轨41和双运输条42顶部均呈锯齿状，双导轨41斜向布置在机架1的斜面上，双运输条42底部安装在连接块43上，双运输条42设置在双导轨41之间且与双导轨41相互平行。机架1内部的电机通过凸轮和齿轮组控制驱动杆46位移，并由驱动杆46来牵动连接块43位移，驱动杆46沿着限位槽47的轨迹位移，摆动盘48配合驱动杆46位移，并通过双摆臂44从另一侧来控制连接块43位移，摆动盘48是由伺服电机来进行控制，调节摆动的角度，双摆臂44前后均通过活动轴承进行连接，从而利用连接块43来带动双运输条42沿着指定轨迹位移，双运输条42呈上凸曲线向前位移和下凹复位两种轨迹，从而实现玻璃瓶的运输，双运输条42将一组玻璃瓶从进料件31上运输至双导轨41上，一组玻璃瓶架在双导轨41上的锯齿槽内，依次类推，双运输条42持续将该一组玻璃瓶向前搬运至前一排的锯齿槽内，从而实现玻璃瓶的搬运。上述方案，所述的高温燃烧喷头3主要由输气管道31、燃烧喷头32和输气板33组成，输气板33通过输气管道31连接于燃气瓶，燃烧喷头32等距离设置在输气板33上且与输气管道31相互连通。所述的输气板33一侧通过摆臂固定在机架1上，输气板33另一侧通过输气板驱动杆34连接于旋转气缸，旋转气缸带动输气板33摆动。当一组玻璃瓶运输至燃烧喷头32前方时，旋转气缸通过输气板驱动杆34带动输气板33做小幅度摆动，使其燃烧喷头32与玻璃瓶一一对应，输气管道31将燃气瓶内的燃气输送至输气板33，燃烧喷头32采用常规的喷火枪结构，由燃烧喷头32对玻璃瓶开口端的中间位置进行高温加热，便于后序制作。上述方案，所述的玻璃瓶封口压轮组2主要由压轮杆条21、杆条旋转轴22和压轮23组成，压轮23垂直安装在压轮杆条21上，压轮杆条21固定在杆条旋转轴22，电机通过杆条旋转轴22带动压轮杆条21摆动。两压轮23对应一玻璃瓶进行加工，燃烧喷头32对玻璃瓶的开口进行高温加热，加热至发红变软时，由杆条旋转轴22带动压轮杆条21向下摆动，使左右两个压轮23对玻璃瓶开口的加热处进行挤压，使其玻璃瓶的开口端的中间位置向中间聚拢并且相互粘合，使其玻璃瓶形成一个密封的器皿。上述方案，所述的废料夹持组件5主要由夹持气缸51、夹持手52、升降气缸53、废料导板54和废料槽55组成，若干夹持气缸51等距离设置在支架56上且带动夹持手52展开或闭合，升降气缸53斜向固定在机架1上且带动支架56上下位移。所述的废料导板54斜向固定在机架1上，且设置在夹持手52和高温燃烧喷头3之间，废料导板54的斜下方设有废料槽55。升降气缸53带动支架56沿着限位杆向下位移，使其夹持手52与玻璃瓶一一对应，在玻璃瓶加热过程中，同时启动夹持气缸51，由夹持气缸51控制夹持手52将玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃瓶封口机件，包括：机架（1）、玻璃瓶封口压轮组（2）、高温燃烧喷头（3）、玻璃瓶送料组件（4）、废料夹持组件（5）和玻璃瓶出料组件（6），其特征在于：所述的玻璃瓶送料组件（4）斜向设置在机架（1）上，玻璃瓶送料组件（4）上方设有若干玻璃瓶封口压轮组（2），玻璃瓶送料组件（4）上外侧依次设有高温燃烧喷头（3）和废料夹持组件（5），玻璃瓶送料组件（4）末端设有玻璃瓶出料组件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶封口机件，包括：机架（1）、玻璃瓶封口压轮组（2）、高温燃烧喷头（3）、玻璃瓶送料组件（4）、废料夹持组件（5）和玻璃瓶出料组件（6），其特征在于：所述的玻璃瓶送料组件（4）斜向设置在机架（1）上，玻璃瓶送料组件（4）上方设有若干玻璃瓶封口压轮组（2），玻璃瓶送料组件（4）上外侧依次设有高温燃烧喷头（3）和废料夹持组件（5），玻璃瓶送料组件（4）末端设有玻璃瓶出料组件（6）。


2.根据权利要求1所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的玻璃瓶封口压轮组（2）主要由压轮杆条（21）、杆条旋转轴（22）和压轮（23）组成，压轮（23）垂直安装在压轮杆条（21）上，压轮杆条（21）固定在杆条旋转轴（22），电机通过杆条旋转轴（22）带动压轮杆条（21）摆动。


3.根据权利要求2所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的高温燃烧喷头（3）主要由输气管道（31）、燃烧喷头（32）和输气板（33）组成，输气板（33）通过输气管道（31）连接于燃气瓶，燃烧喷头（32）等距离设置在输气板（33）上且与输气管道（31）相互连通。


4.根据权利要求3所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的输气板（33）一侧通过摆臂固定在机架（1）上，输气板（33）另一侧通过输气板驱动杆（34）连接于旋转气缸，旋转气缸带动输气板（33）摆动。


5.根据权利要求1或4所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的玻璃瓶送料组件（4）主要由双导轨（41）、双运输条（42）、连接块（43）、双摆臂（44）和推杆（45）组成，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕英杰，
申请(专利权)人：广东雅丽洁精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44