一种建筑渣土现场回收再利用系统技术方案

一种建筑渣土现场回收再利用系统，包括：砂石分离生产线、砂石筛分生产线和泥浆处理生产线，其中砂石分离生产线用于将建筑渣土作初步筛选，并砂石料筛选出至砂石筛分生产线作进一步筛分，筛分后的泥浆等输送至泥浆处理生产线回收制砖，从而实现了对建筑渣土的回收利用，有效解决了建筑渣土的再利用问题。

A recycling system of construction waste

【技术实现步骤摘要】
一种建筑渣土现场回收再利用系统
本专利技术涉及一种建筑渣土现场回收再利用系统，具体涉及一种用于处理城市建筑施工如高楼基坑开挖、地铁隧道开挖等挖掘出来的含砂石率比较高的建筑渣土，对这些建筑渣土进行分离再利用的系统。
技术介绍
目前，建筑工程所用的砂料基本来自于江河采集，但滥挖河(江)砂将使河(江)床整体下降，在汛期极容易引起大堤的岸坡失隐，造成塌堤；在枯水期易使水位下降，造成沿线灌溉及生活用水的取水困难。所以目前全国逐渐禁止无序开挖河(江)砂已成为大势，导致砂料供应紧张，价格猛涨，建筑成本升高。另一方面为了保护耕地，国内已经禁止使用黏土烧砖，而市场现用的免烧砖由于强度及耐久性都较黏土砖差，需通过提高高楼框架的结构强度保证建筑质量，从而增加了建安成本。同时在城市建设施工中，基坑开挖出来的建筑渣土，目前通用的处理方式为在荒郊野外遗弃堆积，方式既占地方甚至侵占农田或林地，又不利于植被的生长，甚至造成环境破坏，更进一步，久晒扬尘增加，如果长时间下雨也有发生泥石流的危险，影响到生命财产安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种建筑渣土现场回收再利用系统，能有效解决城市渣土处理问题，并同时能解决建筑施工过程中的砂石供应紧张等问题。为解决上述问题，本专利技术提供了一种建筑渣土现场回收再利用系统，包括：砂石分离生产线：使用自卸车或装载机上料装置将高含砂石率建筑渣土输送至粗钢筋网分离装置，同时辅以高压水冲击分离装置的作用，使砂石初步分离、泥溶解于水。所述粗钢筋网分离装置呈45°-50°倾斜放置，横向钢筋放置在上方，纵向钢筋在横向钢筋的下方，用于增加石块下落的阻力，延长高压水冲击时间，增大“石击石”的作用，提高砂石分离率。由粗钢筋网分离装置分离出来的中细泥砂石浆流在自重作用下流入双螺旋洗砂装置。双螺旋洗砂装置包括进料槽、双螺旋洗砂机、驱动系统和卸料槽。中细泥砂石浆流依次进入进料槽、双螺旋洗砂机及卸料槽，双螺旋洗砂机在驱动系统驱动下，将中细泥砂石充分磨料和分离，随后经卸料槽输送至中细砂石筛选滚筒装置。中细砂石筛选滚筒装置包括第二入料螺旋叶片段、第二砂石炒洗段、第二圆孔筛板段及第二出料螺旋叶片段，倾斜5-8度设置，入口高而出口低，直径为2.2-2.5m，长度为16-18m。中细泥砂石依次进入料螺旋叶片段、砂石炒洗段、圆孔筛板段及出料螺旋叶片段，砂石炒洗段将砂石进一步破碎并用高压水反复冲洗形成砂、石混合料，泥溶解于水，圆孔筛板段将符合尺寸规格的砂、石、泥浆水混合料筛选进入泥石流槽，少量超尺寸规格的砂、石混合料通过出料螺旋叶片段输送至石块破碎装置进行破碎，石块破碎装置先通过高压气体将腐质有机物、塑料等杂物清理干净，再对超尺寸规格的砂、石混合料进行碎化并输送至粗砂石筛选滚筒装置进行再次筛选分离。而由粗钢筋网分离装置分离出来的粗泥砂石混合物在自重作用下滚落至粗砂石筛选滚筒装置。粗砂石筛选滚筒装置同样包括第一入料螺旋叶片段、第一砂石炒洗段、第一圆孔筛板段及第一出料螺旋叶片段，倾斜4-6度设置，入口高而出口低，直径为3.0-3.2m，长度为12-15m，相较于中细砂石筛选滚筒装置，粗砂石筛选滚筒装置内部各段叶片材料的刚度、强度和耐磨性要求更高。粗泥砂石混合物依次进入料螺旋叶片段、砂石炒洗段、圆孔筛板段及出料螺旋叶片段，砂石炒洗段将砂石进一步破碎并用高压水反复冲洗形成砂、石混合料，泥溶解于水，圆孔筛板段将符合尺寸规格的砂、石、泥浆水混合料筛选进入泥石流槽，超尺寸规格的砂、石混合料通过出料螺旋叶片段输送至石块破碎装置同样进行破碎后送至粗砂石筛选滚筒装置进行再次筛选分离。砂石筛分生产线：由泥石流槽流来的砂、石、泥浆水混合料首先到达石料提洗装置部位，砂、石混合料经石料提洗装置的水洗和沥水后，输送至石料振动筛分装置，符合尺寸规格的砂、石混合料按照不同粒径筛分并分别堆放至不同砂石料堆。接着通过砂料提洗装置将剩下的砂料水洗、沥水，并输送至砂料振动筛分装置，砂料振动筛分装置将砂料按照不同粒径筛分并分别堆放至不同的砂料堆，剩余泥浆水全部汇入泥石水池，随后进入泥浆处理系统。泥浆处理生产线：泥浆水池中的泥浆通过泥浆泵输送至泥浆沉淀池，将泥浆中的泥土和粉砂下沉，使得表层逐步形成清水，并经过过滤收集再利用，泥浆沉淀池底层的泥土和粉砂输送至泥浆脱水装置，将含水率降低至35％以下，其中的脱泥水收集再利用，完成脱水后的泥土和粉砂进入拌和装置，同时加入13％-16％质量的页岩材料，完成拌和后形成高性能泥料，高性能泥料输送至挤压装置，完成制砖，并堆放至码垛晾干料场，从而进行自然晒或风干，完成晾干后的砖放入烧制装置，从而完成烧结而成为建筑用砖。进一步地，上述建筑渣土现场回收再利用系统中粗钢筋网分离装置呈45°-50°倾斜设置，长度为7-8m，宽度为3.5-4m，钢筋网网格空隙边长尺寸为60mm，横向钢筋直径为50mm，纵向钢筋直径为40mm。进一步地，上述建筑渣土现场回收再利用系统中粗钢筋网横向钢筋放置在上方，纵向钢筋在横向钢筋的下方，用于增大石块下落的阻力，增加高压水冲击时间，增大“石击石”的作用，提高砂石分离率。进一步地，上述建筑渣土现场回收再利用系统中的双螺旋洗砂装置的双螺旋平行安装，方向向中间旋转。进一步地，上述建筑渣土现场回收再利用系统中泥浆水池底部由钢筋混凝土结构制成，且底部向一端倾斜设置。进一步地，上述建筑渣土现场回收再利用系统中泥浆沉淀池包括若干个小型沉淀池，每个小型沉淀池包括泥浆注入口、脱水泵。进一步地，上述建筑渣土现场回收再利用系统中泥浆脱水装置为螺杆挤压装置。本专利技术通过将建筑施工工地开挖出来的建筑渣土就地处理，通过分离出其中的砂、石以及泥土，并分别将泥土进行烧制，砂和石料作为混凝土原料进行生产。附图说明图1为本专利技术所示实施例布置图。图2为本专利技术粗钢筋网分离装置结构正视图。图3为本专利技术粗钢筋网分离装置结构侧视图。图4a为本专利技术双螺旋洗砂装置结构示意图。图4b为图4a的左视图。图5为本专利技术实施例所示中细砂石筛选滚筒装置或粗砂石筛选滚筒装置结构示意图。图6为本专利技术砂石筛选滚筒砂石水溶炒洗段勾状叶片安装结构示意图。图7为本专利技术混合物沿砂石筛选滚筒装置内部水溶炒洗段圆截面呈料帘状洒下示意图。附图标记：1：砂石分离生产线；11：自卸车或装载机上料装置；12：高压水冲击分离装置；13：粗钢筋网分离装置；14：双螺旋洗砂装置；1401：进料槽；1402：双螺旋洗砂机；1403：驱动系统；1404：卸料槽；15：中细砂石筛选滚筒装置；1501：第二入料螺旋叶片段；1502：第二砂石炒洗段；1503：第二圆孔筛板段；1504：第二出料螺旋叶片段；16：粗砂石筛选滚筒装置；1601：第一入料螺旋叶片段；1602：第一水溶炒洗勾状叶片段；1603：第一圆孔筛板段；1604：第一出料螺旋叶片段；17：石块破碎装置；2：砂石筛分生产线；21：泥石流槽；22：石料提洗装置；23：石料振动筛分装置；25：砂料提洗装置；26：砂料振动筛分装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑渣土现场回收再利用系统，其特征在于，包括：/n砂石分离生产线，所述砂石分离生产线包括粗钢筋分离装置、双螺旋洗砂装置、粗砂石筛选滚筒装置和中细砂石筛选滚筒装置；/n其中，所述粗钢筋分离装置用于分离建筑渣土，并将粒径大于60mm的粗石料或泥块筛选至所述粗砂石筛选滚筒装置，将粒径小于60mm的中细泥砂石浆筛选至所述双螺旋洗砂装置；/n所述双螺旋洗砂装置包括进料槽、双螺旋洗砂机、驱动系统和卸料槽，所述进料槽、所述双螺旋洗砂机、所述驱动系统和所述卸料槽依次设置；/n所述粗砂石筛选滚筒装置倾斜4-6度设置，且入口位于高侧，出口位于低侧，所述粗砂石筛选滚筒装置包括第一入料螺旋叶片段、第一砂石炒洗段、第一圆孔筛板段及第一出料螺旋叶片段，所述双螺旋洗砂装置的长度为12-15m，所述双螺旋洗砂装置的直径为3.0-3.2m；/n所述中细砂石筛选滚筒装置倾斜5-8度设置，且入口位于高侧，出口位于低侧，所述中细砂石筛选滚筒装置包括第二入料螺旋叶片段、第二砂石炒洗段、第二圆孔筛板段及第二出料螺旋叶片段，所述中细砂石筛选滚筒装置的长度为16-18m，所述中细砂石筛选滚筒装置的直径为2.2-2.5m；/n砂石筛分生产线，包括：泥石流槽、石料提洗装置、振动筛分装置，所述泥石流槽用于收集砂、石、泥浆水混合料，所述石料提洗装置用于清洗混合料并输送至所述振动筛分装置，所述振动筛分装置将用于筛分不同粒径的砂料，/n泥浆处理生产线，包括：泥浆沉淀池、泥浆脱水装置、拌和装置、挤压装置、烧制装置；/n其中所述泥浆沉淀池用于收集泥浆并沉淀，所述泥浆脱水装置用于将完成沉淀的泥浆脱水处理，所述拌和装置用于拌和粉砂、泥土和页岩材料，所述挤压装置用于挤压成型制成建筑用砖，所述烧制装置用于烧结建筑用砖。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑渣土现场回收再利用系统，其特征在于，包括：
砂石分离生产线，所述砂石分离生产线包括粗钢筋分离装置、双螺旋洗砂装置、粗砂石筛选滚筒装置和中细砂石筛选滚筒装置；
其中，所述粗钢筋分离装置用于分离建筑渣土，并将粒径大于60mm的粗石料或泥块筛选至所述粗砂石筛选滚筒装置，将粒径小于60mm的中细泥砂石浆筛选至所述双螺旋洗砂装置；
所述双螺旋洗砂装置包括进料槽、双螺旋洗砂机、驱动系统和卸料槽，所述进料槽、所述双螺旋洗砂机、所述驱动系统和所述卸料槽依次设置；
所述粗砂石筛选滚筒装置倾斜4-6度设置，且入口位于高侧，出口位于低侧，所述粗砂石筛选滚筒装置包括第一入料螺旋叶片段、第一砂石炒洗段、第一圆孔筛板段及第一出料螺旋叶片段，所述双螺旋洗砂装置的长度为12-15m，所述双螺旋洗砂装置的直径为3.0-3.2m；
所述中细砂石筛选滚筒装置倾斜5-8度设置，且入口位于高侧，出口位于低侧，所述中细砂石筛选滚筒装置包括第二入料螺旋叶片段、第二砂石炒洗段、第二圆孔筛板段及第二出料螺旋叶片段，所述中细砂石筛选滚筒装置的长度为16-18m，所述中细砂石筛选滚筒装置的直径为2.2-2.5m；
砂石筛分生产线，包括：泥石流槽、石料提洗装置、振动筛分装置，所述泥石流槽用于收集砂、石、泥浆水混合料，所述石料提洗装置用于清洗混合料并输送至所述振动筛分装置，所述振动筛分装置将用于筛分不同粒径的砂料，
泥浆处理生产线，包括：泥浆沉淀池、泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志勇，胡永乐，吴云强，夏悠扬，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43