一种可同时内外冷却的芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可同时内外冷却的芯模，属于玻璃制品的模具领域。所述芯模包括柱体、底座，所述底座将柱体分为上下两部分，所述柱体的内部设置有第一冷却通路和第二冷却通路，所述第一冷却通路的进口和出口设置于柱体下部的侧面，所述第二冷却通路的进口和出口轴向设置于柱体的两端，所述第二冷却通路被所述第一冷却通路包围。本实用新型专利技术与现有技术相比，柱体的内部设置有第一冷却通路和第二冷却通路，能够同时对芯模的内部和外部均匀地进行冷却，提高瓶口的质量。本实用新型专利技术进一步将第一冷却通路包围着第二冷却通路，能够增强冷却效果，而且使结构更紧凑。

A core mould with internal and external cooling at the same time

【技术实现步骤摘要】
一种可同时内外冷却的芯模
本技术属于玻璃制品的模具领域，具体涉及一种可同时内外冷却的芯模。
技术介绍
现有技术中管制瓶瓶口的芯模一般利用内冷却通路进行冷却，例如申请号为2016210777139的技术专利“一种玻璃管制西林瓶口部成型模具”以及申请号为2003201203903的技术专利“一种凹凸口管制瓶瓶口内模”都在芯模内部设有水循环回路。此种冷却方式只能冷却芯模内部，如果要对芯模外部也进行冷却，则需要通过附加的冷却通路把水吹到芯模上，往往由于喷洒不匀均，造成芯模变形，而且吹的过程会产生水气影响设备精度。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中管制瓶瓶口的芯模无法内外同时冷却的问题。本技术提供了一种可同时内外冷却的芯模，包括柱体、底座，所述底座将柱体分为上下两部分，所述柱体的内部设置有第一冷却通路和第二冷却通路，所述第一冷却通路的进口和出口设置于柱体下部的侧面，所述第二冷却通路的进口和出口轴向设置于柱体的两端，所述第二冷却通路被所述第一冷却通路包围。柱体的内部设置有第一冷却通路和第二冷却通路，能够同时对芯模的内部和外部均匀地进行冷却，避免管制瓶瓶口与芯模粘连，易于脱模。冷却油从第二冷却通路的进口进入，从出口溢出，冷却油可以均匀的分布在芯模上；由于第二冷却通路被第一冷却通路包围，避免冷却油在芯模中流动过程中吸热，导致冷却油沸腾而从出口喷溅，最终导致冷却油喷得到处都是，同时也起不到因溢出而均匀分布在芯模上的效果。进一步，所述柱体内部设置有阶梯状通孔，所述第二冷却通路设置于一内芯中，所述内芯插接于所述通孔内，所述通孔的其余部分形成所述第一冷却通路。第二冷却通路通过内芯从第一冷却通路的内部穿过，能够增强冷却效果，而且使结构更紧凑。进一步，所述内芯由圆筒部和底塞组成，圆筒部构成第二冷却通路的主体，底塞能够起导向和定位作用。所述圆筒部的上端设置有肩部，所述肩部与所述通孔的径向平面相抵靠。所述底塞的上端设置有导向部，所述导向部的侧面与所述通孔的孔壁相适配，能够引导圆筒部与通孔的装配。所述底塞的下端设置有凸台，所述凸台的上表面与所述柱体的底面相抵靠，以限制内芯与柱体的轴向位置。进一步，所述圆筒部的上端与所述通孔的孔壁之间设置有密封层，所述凸台与所述柱体之间设置有密封圈。密封层和密封圈能够共同对第一冷却通路形成密封。进一步，所述柱体的上部为多边形柱体，下部为圆柱体，所述多边形柱体与模轮配合加工瓶肩。所述柱体的顶部侧面为环形斜面，能够方便芯模从瓶口脱出。所述底座的上表面与模轮配合加工瓶口。本技术与现有技术相比，柱体的内部设置有第一冷却通路和第二冷却通路，能够同时对芯模的内部和外部均匀地进行冷却，提高瓶口的质量，避免管制瓶瓶口与芯模粘连，易于脱模；将第一冷却通路包围着第二冷却通路，能够增强冷却效果，而且使结构更紧凑，冷却油从第二冷却通路的进口进入，从出口溢出，冷却油可以均匀的分布在芯模上；由于第二冷却通路被第一冷却通路包围，避免冷却油在芯模中流动过程中吸热，导致冷却油沸腾而从出口喷溅。附图说明图1为本技术的芯模的立体图；图2为本技术的芯模的主视图；图3为本技术的芯模的剖视图；图4为内芯的剖视图。附图标记：1.多边形柱体、2.底座、3.圆柱体、4.密封圈、5.环形斜面、6.密封层、7.第二出口、8.第一出口、9.内芯、10.第二进口、11.第一进口、12.圆筒部、13.底塞、14.凸台、15.导向部、16.肩部、17.径向平面。具体实施方式下面结合实施例和说明书附图对本技术作进一步的说明。如图1-3所示，本技术的芯模的柱体被底座2分为上下两部分，柱体的上部为多边形柱体1，下部为圆柱体3。柱体的顶部侧面为环形斜面5，能够方便芯模从瓶口脱出。柱体的内部设有阶梯状通孔，内芯9插接在柱体的通孔中，圆柱体3的侧面设置有第一进口8和第一出口11，第一进口8、通孔、内芯9、第一出口11共同形成第一冷却通路，第一冷却通路内一般通入冷却水，对芯模进行冷却。内芯9的内部设置有第二冷却通路，第二冷却通路的第二进口10位于圆柱体3的下方，第二出口7位于多边形柱体1的上方，第二冷却通路内一般通入冷却油，冷却油从第二进口10通入，从第二出口7溢出，一方面对芯模外部进行冷却，另一方面还起到润滑隔离作用，避免芯模与管制瓶粘连。第二冷却通路置于第一冷却通路内，可以防止冷却油吸热沸腾而从第二出口7喷溅而出，从而导致冷却油到处飞溅。如图4所示，内芯9由圆筒部12和底塞13组成，圆筒部12形成第二冷却通路的主体，底塞13起导向和定位作用。圆筒部12的上端设置有肩部16，肩部16的上表面与通孔的径向平面17相抵靠。底塞13的上端设置有导向部15，导向部15的侧面与通孔的孔壁相抵靠，能够引导圆筒部12与通孔的装配。底塞13的下端还设置有凸台14，凸台14的上表面与圆柱体3的底面相抵靠，以限制内芯9与柱体的轴向位置。内芯9插接于通孔后，通孔的其余部分形成第一冷却通路。如图1所示，圆筒部12的上端与通孔的孔壁之间设置有密封层6，凸台14与圆柱体3之间设置有密封圈4，密封层6和密封圈4共同对第一冷却通路形成密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可同时内外冷却的芯模，包括柱体、底座，所述底座将柱体分为上下两部分，其特征在于：所述柱体内部设置有第一冷却通路和第二冷却通路，所述第一冷却通路的进口和出口设置于柱体下部的侧面，所述第二冷却通路的进口和出口轴向设置于柱体的两端，所述第二冷却通路被所述第一冷却通路包围。/n

【技术特征摘要】
1.一种可同时内外冷却的芯模，包括柱体、底座，所述底座将柱体分为上下两部分，其特征在于：所述柱体内部设置有第一冷却通路和第二冷却通路，所述第一冷却通路的进口和出口设置于柱体下部的侧面，所述第二冷却通路的进口和出口轴向设置于柱体的两端，所述第二冷却通路被所述第一冷却通路包围。


2.根据权利要求1所述的芯模，其特征在于：所述柱体内部设置有阶梯状通孔，所述第二冷却通路设置于一内芯中，所述内芯插接于所述通孔内，所述通孔的其余部分形成所述第一冷却通路。


3.根据权利要求2所述的芯模，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢晓峰，
申请(专利权)人：双峰格雷斯海姆医药包装镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32