一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构。它包括贯穿电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、升降缓冲块和升降平台，所述升降平台位于成型台机身顶部，所述升降平台底部设有纵向设置的导向杆，所述成型台机身上设有与导向杆匹配的导向孔，所述导向杆插入导向孔，所述滚珠螺母套设在滚珠丝杆上，所述升降缓冲块与滚珠螺母固定连接，所述升降缓冲块与升降平台连接，所述贯穿电机用于驱动滚珠丝杆转动。本实用新型专利技术通过贯穿电机控制升降平台升降，使升降平台上的模芯可以在任何位置稳定停止，调整便捷，大大的减化了升降机构的结构，提高了升降机构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构
本技术涉及西林瓶制造
，尤其涉及一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构。
技术介绍
目前西林瓶制瓶机的成型台都是机械凸轮传动，动力是靠西林瓶制瓶机的主轴旋转带动成型台的模芯进行升降运动，配合开合运动以实现管制瓶的口部成型，主要缺点是成型西林瓶时的升降时间都由厂家制造凸轮连杆机构时就固定了，要进行调整非常困难，且稳定性差。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构，其通过贯穿电机控制升降平台升降，使升降平台上的模芯可以在任何位置稳定停止，调整便捷，大大的减化了升降机构的结构，提高了升降机构的稳定性。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：本技术的一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构，包括贯穿电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、升降缓冲块和升降平台，所述升降平台位于成型台机身顶部，所述升降平台底部设有纵向设置的导向杆，所述成型台机身上设有与导向杆匹配的导向孔，所述导向杆插入导向孔，所述滚珠螺母套设在滚珠丝杆上，所述升降缓冲块与滚珠螺母固定连接，所述升降缓冲块与升降平台连接，所述贯穿电机用于驱动滚珠丝杆转动。在本方案中，成型台的模芯设置在升降平台顶部。贯穿电机受PLC控制器控制，当编码器的值到达设定值时，PLC控制器发送升脉冲信号到贯穿电机，贯穿电机驱动滚珠丝杆旋转带动滚珠螺母上升，滚珠螺母带动升降平台向上运动，当到达设定值时贯穿电机停止，并锁住当前位置。当编码器的值到达成型结束设定值时，PLC控制器发出降脉冲，驱动滚珠丝杆旋转带动滚珠螺母下降，滚珠螺母带动升降平台向下运动，到位后结束一个往复。作为优选，所述导向孔内设有与导向杆匹配的直线轴承，所述导向杆插入直线轴承。作为优选，所述导向杆为两个，所述导向孔为两个，导向杆与导向孔一一对应，导向杆插入对应导向孔内的直线轴承。作为优选，所述升降缓冲块通过若干根缓冲杆与升降平台连接。作为优选，所述升降机构还包括升降调节组件，所述贯穿电机位于升降缓冲块正下方且可沿成型台机身上下滑动，所述升降调节组件包括Z形调节杆、连杆、调节螺杆、调节螺杆固定座和调节旋钮，所述Z形调节杆包括第一横杆、第二横杆和纵杆，所述连杆顶部与贯穿电机底部转动连接，所述连杆底部与第一横杆左端转动连接，所述第一横杆右端通过转轴与成型台机身转动连接，所述纵杆两端分别与第一横杆右端和第二横杆左端连接，所述第二横杆右端设有可转动的调整块，所述调整块上设有与调节螺杆匹配的螺纹孔，所述调节螺杆下端穿过螺纹孔，所述调节螺杆固定座设置在成型台机身上，所述调节螺杆顶部穿过调节螺杆固定座并与调节螺杆固定座转动连接，所述调节旋钮设置在调节螺杆顶部。调节旋钮旋转带动调节螺杆旋转，调节螺杆旋转可调节第二横杆右端升降，通过Z形调节杆调节贯穿电机升降，从而调节模芯升降。通过升降调节组件可进行手动微量调整，以实现操作最方便化。作为优选，所述调整块呈圆柱状且横向设置，所述调整块的轴线与Z形调节杆相互垂直。本技术的有益效果是：通过贯穿电机控制升降平台升降，使升降平台上的模芯可以在任何位置稳定停止，调整便捷，大大的减化了升降机构的结构，提高了升降机构的稳定性。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是升降调节组件的结构示意图。图中：1、贯穿电机，2、滚珠丝杆，3、滚珠螺母，4、升降缓冲块，5、升降平台，6、成型台机身，7、模芯，8、导向杆，9、直线轴承，10、缓冲杆，11、Z形调节杆，12、连杆，13、调节螺杆，14、调节螺杆固定座，15、调节旋钮，16、调整块，17、第一横杆，18、第二横杆，19、纵杆。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施例的一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构，如图1、图2所示，一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构，包括贯穿电机1、滚珠丝杆2、滚珠螺母3、升降缓冲块4和升降平台5，升降平台5位于成型台机身6顶部，升降平台5底部设有两根纵向设置的导向杆8，成型台机身6上设有与导向杆8匹配的导向孔，导向孔内设有与导向杆8匹配的直线轴承9，导向孔为两个，导向杆8与导向孔一一对应，导向杆8插入对应导向孔内的直线轴承9，滚珠螺母3套设在滚珠丝杆2上，升降缓冲块4与滚珠螺母3固定连接，升降缓冲块4通过三根缓冲杆10与升降平台5连接，贯穿电机1用于驱动滚珠丝杆2转动。升降机构还包括升降调节组件，贯穿电机1位于升降缓冲块4正下方且可沿成型台机身6上下滑动，升降调节组件包括Z形调节杆11、连杆12、调节螺杆13、调节螺杆固定座14和调节旋钮15，Z形调节杆11包括第一横杆17、第二横杆18和纵杆19，连杆12顶部与贯穿电机1底部转动连接，连杆12底部与第一横杆17左端转动连接，第一横杆17右端通过转轴与成型台机身6转动连接，纵杆19两端分别与第一横杆17右端和第二横杆18左端连接，第二横杆18右端设有可转动的调整块16，调整块16呈圆柱状且横向设置，调整块16的轴线与Z形调节杆11相互垂直，调整块16上设有与调节螺杆13匹配的螺纹孔，调节螺杆13下端穿过螺纹孔，调节螺杆固定座14设置在成型台机身6上，调节螺杆13顶部穿过调节螺杆固定座14并与调节螺杆固定座14转动连接，调节旋钮15设置在调节螺杆13顶部。在本方案中，成型台的模芯设置在升降平台顶部。贯穿电机受PLC控制器控制，当编码器的值到达设定值时，PLC控制器发送升脉冲信号到贯穿电机，贯穿电机驱动滚珠丝杆旋转带动滚珠螺母上升，滚珠螺母带动升降平台向上运动，当到达设定值时贯穿电机停止，并锁住当前位置。当编码器的值到达成型结束设定值时，PLC控制器发出降脉冲，驱动滚珠丝杆旋转带动滚珠螺母下降，滚珠螺母带动升降平台向下运动，到位后结束一个往复。工作过程可调整的参数：开始时间、距离、速度曲线，结束时间速度曲线等。通过升降调节组件可进行手动微量调整，以实现操作最方便化。调节旋钮旋转带动调节螺杆旋转，调节螺杆旋转可调节第二横杆右端升降，通过Z形调节杆调节贯穿电机升降，从而调节模芯升降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构，其特征在于，包括贯穿电机（1）、滚珠丝杆（2）、滚珠螺母（3）、升降缓冲块（4）和升降平台（5），所述升降平台（5）位于成型台机身（6）顶部，所述升降平台（5）底部设有纵向设置的导向杆（8），所述成型台机身（6）上设有与导向杆（8）匹配的导向孔，所述导向杆（8）插入导向孔，所述滚珠螺母（3）套设在滚珠丝杆（2）上，所述升降缓冲块（4）与滚珠螺母（3）固定连接，所述升降缓冲块（4）与升降平台（5）连接，所述贯穿电机（1）用于驱动滚珠丝杆（2）转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构，其特征在于，包括贯穿电机（1）、滚珠丝杆（2）、滚珠螺母（3）、升降缓冲块（4）和升降平台（5），所述升降平台（5）位于成型台机身（6）顶部，所述升降平台（5）底部设有纵向设置的导向杆（8），所述成型台机身（6）上设有与导向杆（8）匹配的导向孔，所述导向杆（8）插入导向孔，所述滚珠螺母（3）套设在滚珠丝杆（2）上，所述升降缓冲块（4）与滚珠螺母（3）固定连接，所述升降缓冲块（4）与升降平台（5）连接，所述贯穿电机（1）用于驱动滚珠丝杆（2）转动。


2.根据权利要求1所述的一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构，其特征在于，所述导向孔内设有与导向杆（8）匹配的直线轴承（9），所述导向杆（8）插入直线轴承（9）。


3.根据权利要求2所述的一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构，其特征在于，所述导向杆（8）为两个，所述导向孔为两个，导向杆（8）与导向孔一一对应，导向杆（8）插入对应导向孔内的直线轴承（9）。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种西林瓶制瓶机伺服控制成型台升降机构，其特征在于，所述升降缓冲块（4）通过若干根缓冲杆（10）与升降平台（5）连接。


5.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇兴，
申请(专利权)人：浙江赛腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33