一种软管灌装封尾机的剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软管灌装封尾机的剪切装置，包括机架、第一切刀组件、第二切刀组件、驱动组件、吹料装置和挡板，驱动组件驱动第一切刀组件和第二切刀组件的相向移动，第一切刀组件和第二切刀组件的相互配合用于切除软管尾端的废料；吹料装置靠近第一切刀组件的第一切刀设置，挡板靠近第二切刀组件的第二切刀设置，挡板的末端连接有集料轨，吹料装置的吹料口正对集料轨的入口；吹料装置用于将废料吹至集料轨的入口，挡板用于阻挡废料向集料轨的入口外掉落。本技术方案增设了挡板结构，保证被切除的废料准确落入废料收集装置，避免因废料堆积在封尾机操作面而出现的机器故障，结构简单合理，安装方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种软管灌装封尾机的剪切装置
本技术涉及灌装封尾机领域，尤其涉及一种软管灌装封尾机的剪切装置。
技术介绍
随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因而对各种软管类的日用品和化妆品包装的需求也大幅度增加。在化妆、日用、医药、食品行业中，用软管封装的产品很多，诸如洗面奶、牙膏、药膏、佐料等等。软管灌装封尾机一般利用热熔连接原理或超声波原理对软管进行尾部封口，然后通过切刀将软管尾部多余的部分剪切，最后由吹料装置将切除部分吹至废料收集处。然而，由于一般封尾机的吹料装置不能保证将废料准确地吹入废料收集处，而是很容易将剪切的废料吹落在设备操作面上，设备操作面一直转动工作，废料在设备操作面上堆积和推挤，容易导致封尾机中需要上下升降的杯座卡住发生撞坏杯座的情况，机器故障情况时常出现，进而影响到封尾机整机的安全性和稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种软管灌装封尾机的剪切装置，增设挡板结构，保证剪切的废料准确落入废料收集装置，避免因废料堆积在封尾机操作面而出现的机器故障，结构简单合理，安装方便快捷，成本低，以克服现有技术中的不足之处。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种软管灌装封尾机的剪切装置，包括机架、第一切刀组件、第二切刀组件、驱动组件、吹料装置和挡板，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件设置于所述机架，所述驱动组件驱动所述第一切刀组件和所述第二切刀组件的相向移动，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件的相互配合用于切除软管尾端的废料；所述吹料装置靠近所述第一切刀组件的第一切刀设置，挡板靠近所述第二切刀组件的第二切刀设置，所述挡板的末端连接有集料轨，所述吹料装置的吹料口正对所述集料轨的入口；所述吹料装置用于将所述废料吹至所述集料轨的入口，所述挡板用于阻挡所述废料向所述集料轨的入口外掉落。优选的，所述第一切刀组件包括第一支架和所述第一切刀，所述第一切刀安装于所述第一支架的末端；所述第二切刀组件包括第二支架和所述第二切刀，所述第二切刀安装于所述第二支架的末端。优选的，所述第二切刀高于所述第一切刀，所述吹料装置设置在所述第二切刀的内部，所述挡板安装于所述第一支架的两侧；所述吹料装置包括所述吹料口、吹料通道和气源，所述吹料通道的入气口连接所述气源，所述吹料通道的出气口为所述吹料口，所述吹料口位于所述第二切刀的切面，所述吹料通道贯穿所述第二切刀的内部。优选的，所述第二切刀和所述挡板设置于同一水平面。优选的，两所述挡板的上方连接有盖部。优选的，所述挡板的长度大于所述第二切刀的长度，所述挡板的高度大于所述第一切刀的高度。优选的，所述挡板的板面末端开设有安装孔，所述挡板通过紧固件与所述安装孔可拆卸地安装于所述第一支架。优选的，所述安装孔呈长孔形。优选的，两所述挡板和所述盖部一体成型。优选的，所述挡板的厚度为1-2mm。本技术的有益效果：本技术方案增设了挡板结构，保证软管尾端被切除的废料准确落入废料收集装置，避免因废料堆积在封尾机操作面而出现的机器故障，结构简单合理，安装方便快捷，成本低，极大地克服了现有技术中的不足之处。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1中A所示的放大图。图3是图2所示的工作状态示意图(两切刀组件相互接触时)。图4是本技术一个实施例中的挡板的立体图。其中：机架1；第一切刀组件2；第一支架21；第一切刀22；第二切刀组件3；第二支架31；第二切刀32；驱动组件4；吹料装置5；吹料口51；吹料通道52；挡板6；盖部61；安装孔62；紧固件63；集料轨7。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种软管灌装封尾机的剪切装置，包括机架1、第一切刀组件2、第二切刀组件3、驱动组件4、吹料装置5和挡板6，所述第一切刀组件2和所述第二切刀组件3设置于所述机架1，所述驱动组件4驱动所述第一切刀组件2和所述第二切刀组件3的相向移动，所述第一切刀组件2和所述第二切刀组件3的相互配合用于切除软管尾端的废料；所述吹料装置5靠近所述第一切刀组件2的第一切刀22设置，挡板6靠近所述第二切刀组件3的第二切刀32设置，所述挡板6的末端连接有集料轨7，所述吹料装置5的吹料口51正对所述集料轨7的入口；所述吹料装置5用于将所述废料吹至所述集料轨7的入口，所述挡板6用于阻挡所述废料向所述集料轨7的入口外掉落。市面上封尾机的吹料装置一般不能保证将软管尾端被切除的废料准确地吹入废料收集处，废料很容易就被吹落在封尾机操作面上，封尾机操作面一直转动工作，废料在封尾机操作面上堆积和推挤，容易导致封尾机中需要上下升降的杯座卡住且发生撞坏杯座的情况，机器故障情况时常出现，进而影响到封尾机整机的安全性和稳定性。本技术方案增设了挡板结构，保证软管尾端被切除的废料准确落入废料收集装置，避免因废料堆积在封尾机操作面而出现的机器故障，结构简单合理，安装方便快捷，成本低，以克服现有技术中的不足之处。具体地，一种软管灌装封尾机的剪切装置，如图1-4所示，在吹料装置5和集料轨7之间设置有挡板6，挡板6靠近于第二切刀32设置，且挡板6末端连接有集料轨7。当吹料口51将废料吹向集料轨7时，挡板6的设置可以防止废料向四处散落，有效保证软管尾端的废料被切除后进入集料轨7，避免废料在封尾机操作面上堆积和推挤，防止机器故障情况的发生，保证封尾机整机的安全性和稳定性。同时，挡板6结构简单，安装方便，成本低廉，极大地克服了现有技术的缺陷。更进一步说明，所述第一切刀组件2包括第一支架21和所述第一切刀22，所述第一切刀22安装于所述第一支架21的末端；所述第二切刀组件3包括第二支架31和所述第二切刀32，所述第二切刀32安装于所述第二支架31的末端。第一切刀组件2和第二切刀组件3的相对面为废料剪切工位，当软管灌装封尾机将已封尾的软管转移到剪切工位时，驱动组件4驱动第一支架31和第二支架31向已封尾的软管移动，第一支架21用于支撑第一切刀22，第二支架31用于支撑第二切刀32，即第一切刀22和第二切刀32也同时向已封尾的软管移动，结构简单，运行平稳。更进一步说明，所述第二切刀32高于所述第一切刀22，所述吹料装置5设置在所述第二切刀32的内部，所述挡板6安装于所述第一支架21的两侧；所述吹料装置5包括所述吹料口51、吹料通道52和气源，所述吹料通道52的入气口连接所述气源，所述吹料通道52的出气口为所述吹料口51，所述吹料口51位于所述第二切刀32的切面，所述吹料通道52贯穿所述第二切刀32的内部。吹料通道52的入气口连接气源(图中未显示)，气源可以为压缩空气装置等，气源经吹料通道52从吹料口51吹出，用于将切除后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管灌装封尾机的剪切装置，其特征在于：包括机架、第一切刀组件、第二切刀组件、驱动组件、吹料装置和挡板，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件设置于所述机架，所述驱动组件驱动所述第一切刀组件和所述第二切刀组件的相向移动，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件的相互配合用于切除软管尾端的废料；/n所述吹料装置靠近所述第一切刀组件的第一切刀设置，挡板靠近所述第二切刀组件的第二切刀设置，所述挡板的末端连接有集料轨，所述吹料装置的吹料口正对所述集料轨的入口；所述吹料装置用于将所述废料吹至所述集料轨的入口，所述挡板用于阻挡所述废料向所述集料轨的入口外掉落。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管灌装封尾机的剪切装置，其特征在于：包括机架、第一切刀组件、第二切刀组件、驱动组件、吹料装置和挡板，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件设置于所述机架，所述驱动组件驱动所述第一切刀组件和所述第二切刀组件的相向移动，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件的相互配合用于切除软管尾端的废料；
所述吹料装置靠近所述第一切刀组件的第一切刀设置，挡板靠近所述第二切刀组件的第二切刀设置，所述挡板的末端连接有集料轨，所述吹料装置的吹料口正对所述集料轨的入口；所述吹料装置用于将所述废料吹至所述集料轨的入口，所述挡板用于阻挡所述废料向所述集料轨的入口外掉落。


2.根据权利要求1所述的一种软管灌装封尾机的剪切装置，其特征在于：所述第一切刀组件包括第一支架和所述第一切刀，所述第一切刀安装于所述第一支架的末端；所述第二切刀组件包括第二支架和所述第二切刀，所述第二切刀安装于所述第二支架的末端。


3.根据权利要求2所述的一种软管灌装封尾机的剪切装置，其特征在于：所述第二切刀高于所述第一切刀，所述吹料装置设置在所述第二切刀的内部，所述挡板安装于所述第一支架的两侧；
所述吹料装置包括所述吹料口、吹料通道和气源，所述吹料通道入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，吴桂英，蒙宗武，田炳达，谭长能，
申请(专利权)人：佛山市南海东方澳龙制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44