一种灌装封尾机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于灌装封尾机技术领域，公开了一种灌装封尾机的上料装置包括：上管底座；上管轨道，倾斜设置在上管底座上；导料筒，包括接料侧板、接料底板和转动部，接料底板固定连接在接料侧板的下端，转动部安装在接料底板的下方，转动部转动地设置在上管底座的一侧；驱动机构，驱动转动部交替顺转90度和逆转90度；以及上料工位，当转动部从水平状态逆转90度时，接料底板对应设在上料工位的上方；其中，当转动部从纵向状态顺转90度时，接料侧板朝向上管轨道的出口端；接料底板靠近上管轨道的一侧设有可挡设在上管轨道的出口端的挡板。多个软管会依次有序地先滑落至接料底板再滑落至上料工位，可实现多个软管进行有序上料作业。

A feeding device of filling and sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种灌装封尾机的上料装置
本技术属于灌装封尾机
，具体涉及一种灌装封尾机的上料装置。
技术介绍
在化妆、日用、医药、食品行业中，用软管封装的产品很多，诸如洗面奶、牙膏、药膏及佐料等等。全自动灌装封尾机适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成软管加热封尾和打批号、生产日期等作用。然而，现有的灌装封尾机自动化程度较低，如上管作业通常采用人工进行上管，导致工作效率相对较低。为此，我们提供一种灌装封尾机的上料装置。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种灌装封尾机的上料装置。本技术所采用的技术方案为：一种灌装封尾机的上料装置包括：上管底座；上管轨道，倾斜设置在所述上管底座上；导料筒，包括接料侧板、接料底板和转动部，所述接料底板固定连接在所述接料侧板的下端，所述转动部安装在所述接料底板的下方，所述转动部转动地设置在所述上管底座的一侧，所述转动部的转轴水平设置；驱动机构，驱动所述转动部交替顺转90度和逆转90度；以及上料工位，当所述转动部从水平状态逆转90度时，所述接料底板对应设在所述上料工位的上方；其中，当所述转动部从纵向状态顺转90度时，所述接料侧板朝向所述上管轨道的出口端，所述接料底板的顶端高度与所述上管轨道的出口端的高度在同一纵向高度上；所述接料底板靠近所述上管轨道的一侧设有可挡设在所述上管轨道的出口端的挡板，所述挡板的顶端高度与所述接料底板的顶端高度在同一纵向高度上。进一步地，所述挡板与所述接料底板一体连接成一体。进一步地，所述驱动机构包括上料电机、主动齿轮、上料齿轮和曲轴连杆机构，所述曲轴连杆机构包括曲轴和连杆；连杆为T字型连杆，曲轴的一端与上料电机的传动轮同轴设置，另一端滑动设置在T字型连杆的端头中，T字型连杆的长杆部朝向主动齿轮的一侧设有一组齿，所述齿与所述主动齿轮外啮合连接，所述主动齿轮与所述上料齿轮通过皮带连接，所述上料齿轮与所述转动部同轴连接。进一步地，所述挡板位于所述接料底板的后端。进一步地，还包括可挡住所述上管轨道上的软管的挡片，所述挡片铰接在上管轨道的出口端上。进一步地，还包括推进电机、第一连杆、第二连杆及推进勾，所述第一连杆的一端设在所述推进电机的传动轴上，所述第一连杆的另一端铰接在所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端上通过连接杆连接所述推进勾，所述推进勾对应设置在所述上管轨道的上方。本技术的有益效果为：在转动部交替顺转90度和逆转90度过程中，接料侧板和接料底板随着转动部交替顺转90度和逆转90度，上一个软管随着接料底板的逆转输送至上料工位，下一个软管在上一个软管输送过程中停止滑落(这是因接料底板逆转过程中，挡板挡设在上管轨道的出口端上)，上一个软管输送至上料工位后，接料底板会继续顺转，当接料底板顺转至水平状态时，会再次接收软管，下一个软管滑落至接料底板上；依次类推，随着接料底板交替顺转90度和逆转90度，多个软管会依次有序地先滑落至接料底板上再滑落至上料工位上，可实现多个软管进行有序上料作业。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是实施例1的接料底板呈水平状态的结构示意图。图3是实施例1的接料底板呈纵向状态的结构示意图。图4是本技术的挡片的结构示意图。图5是本技术的第一连杆及第二连杆的结构示意图。图6是本技术的曲轴连杆机构的结构示意图。图7是本技术的曲轴的结构示意图。图中：11-上管轨道；12-上管侧板；13-上管底座；21-接料侧板；22-接料底板；23-转动部；231-转轴；24-L型槽；25-挡板；31-上料工位；311-软管容纳槽；41-推进电机；42-第一连杆；43-第二连杆；44-连接杆；45-推进勾；51-主动齿轮；52-上料齿轮；53-皮带；61-曲轴；611-主轴；612-副轴；621-T字型连杆的端头；622-T字型连杆的长杆部；623-齿；63-上料电机的传动轮；70-软管；80-挡片；801-挡片的铰接轴。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1本实施例的一种灌装封尾机的上料装置包括上管底座、上管轨道、导料筒、驱动机构以及上料工位。将上管轨道11倾斜设置在所述上管底座13上，上管轨道11靠近上料工位一侧设有上管侧板12，可沿上管轨道的长度方向上排列多个一端开口的软管70，软管的开口端远离上管侧板设置，便于后续软管输送至上料工位时，软管的开口朝上，便于后续进行灌装作业。导料筒包括接料侧板21、接料底板22和转动部23，所述接料底板固定连接在所述接料侧板的下端，接料侧板和接料底板围合成L型槽，上管轨道上排列的多个软管会依次滑落至L型槽24上，驱动机构驱动所述转动部交替顺转90度和逆转90度过程中，因转动部23安装在所述接料底板22的下方，所述转动部转动地设置在所述上管底座13的一侧，接料侧板和接料底板会随着转动部交替顺转90度和逆转90度。所述转动部的转轴水平设置，接料侧板和接料底板顺转90度过程中，转动部和接料底板从纵向状态转动至水平状态(如图2所示)；接料侧板和接料底板逆转90度过程中，转动部和接料底板从水平状态转动至纵向状态(如图3所示)。当接料底板转动至水平状态时(即转动部和接料底板从纵向状态顺转90度时)，所述接料侧板朝向所述上管轨道11的出口端，L型槽24正对上管轨道11的出口端(如图1所示)，且所述接料底板的顶端高度与所述上管轨道的出口端的高度在同一纵向高度上，排列在上管轨道上的第一个软管在重力作用下滑落至接料底板22上，然后随着接料底板一起逆转；当接料底板逆转至纵向状态时，第一个软管在重力作用下滑落至上料工位31上，这是因为当所述导料筒逆转90度时(即转动部和接料底板从水平状态逆转90度时)，所述接料底板对应设在所述上料工位的上方，如图3所示，上料工位31上对应设有软管容纳槽311，软管容纳槽311用于接收从接料底板上滑落的软管。在接料底板和接料侧板逆转90度过程中，由于接料底板靠近所述上管轨道的一侧设有可挡设在所述上管轨道的出口端的挡板25(在本实施例中，挡板呈弧形，如图2和3所示)，该挡板25与接料底板22一体连接，所述接料底板的顶端高度与所述挡板的顶端高度在同一纵向高度上(如图1-3所示)，接料底板逆转过程中，挡板转动而挡设在上管轨道的出口端上，可防止第二个软管在重力作用下掉落，第一软管滑落至上料工位后，接料底板会继续进行顺转，当接料底板顺转至水平状态时，接料底板的顶端与上管轨道的出口端再次齐平，便于第二个软管滑落至接料底板上，此时挡板也与上管轨道的出口端齐平，不会挡设在上管轨道的出口端而导致第二软管无法滑落至接料底板上。如图2所示，所述挡板25最好位于所述接料底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装封尾机的上料装置，其特征在于：包括：/n上管底座；/n上管轨道，倾斜设置在所述上管底座上；/n导料筒，包括接料侧板、接料底板和转动部，所述接料底板固定连接在所述接料侧板的下端，所述转动部安装在所述接料底板的下方，所述转动部转动地设置在所述上管底座的一侧，所述转动部的转轴水平设置；/n驱动机构，驱动所述转动部交替顺转90度和逆转90度；/n以及上料工位，当所述转动部从水平状态逆转90度时，所述接料底板对应设在所述上料工位的上方；/n其中，当所述转动部从纵向状态顺转90度时，所述接料侧板朝向所述上管轨道的出口端，所述接料底板的顶端高度与所述上管轨道的出口端的高度在同一纵向高度上；/n所述接料底板靠近所述上管轨道的一侧设有可挡设在所述上管轨道的出口端的挡板，所述挡板的顶端高度与所述接料底板的顶端高度在同一纵向高度上。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装封尾机的上料装置，其特征在于：包括：
上管底座；
上管轨道，倾斜设置在所述上管底座上；
导料筒，包括接料侧板、接料底板和转动部，所述接料底板固定连接在所述接料侧板的下端，所述转动部安装在所述接料底板的下方，所述转动部转动地设置在所述上管底座的一侧，所述转动部的转轴水平设置；
驱动机构，驱动所述转动部交替顺转90度和逆转90度；
以及上料工位，当所述转动部从水平状态逆转90度时，所述接料底板对应设在所述上料工位的上方；
其中，当所述转动部从纵向状态顺转90度时，所述接料侧板朝向所述上管轨道的出口端，所述接料底板的顶端高度与所述上管轨道的出口端的高度在同一纵向高度上；
所述接料底板靠近所述上管轨道的一侧设有可挡设在所述上管轨道的出口端的挡板，所述挡板的顶端高度与所述接料底板的顶端高度在同一纵向高度上。


2.根据权利要求1所述的灌装封尾机的上料装置，其特征在于：所述挡板与所述接料底板一体连接成一体。


3.根据权利要求2所述的灌装封尾机的上料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊利刚，
申请(专利权)人：武汉康宁美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42